{"id":434,"date":"2026-04-20T02:38:11","date_gmt":"2026-04-20T02:38:11","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=434"},"modified":"2026-04-20T02:43:01","modified_gmt":"2026-04-20T02:43:01","slug":"ep-hgys280-v6-6-station-injection-stretch-blow-moulding","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/id\/product\/ep-hgys280-v6-6-station-injection-stretch-blow-moulding\/","title":{"rendered":"EP-HGYS280-V6 Mesin Cetak Tiup Peregang Injeksi 6 Stasiun"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

Gambaran Umum Produk<\/h2>\n

Itu Mesin cetak tiup peregangan injeksi 6 stasiun EP-HGYS280-V6<\/strong> Produk ini merupakan solusi skala besar bagi produsen Korea yang telah melampaui kapasitas lini produksi 4 stasiun mereka, tetapi belum siap untuk membangun sistem roda putar yang lebih besar dan membutuhkan modal yang lebih banyak. Dibangun di atas sasis Ever-Power yang telah teruji, platform enam stasiun ini mengintegrasikan dua unit injeksi paralel pada satu meja putar, secara efektif menggandakan kapasitas produksi desain injeksi tunggal konvensional sambil berbagi sistem peleburan-plastisasi, penjepitan, dan sistem bantu yang sama. Untuk botol farmasi 250 ml, data lapangan dari lokasi pemasangan di Incheon dan Busan menunjukkan EP-HGYS280-V6 mencapai 3.600 botol per jam pada cetakan 8 rongga, angka yang sebelumnya membutuhkan dua mesin HGY150-V4 terpisah untuk menyamainya.<\/p>\n

Apa yang membedakan HGYS280-V6<\/strong> Yang membedakannya bukan hanya jumlah stasiun, tetapi juga cara setiap dari enam posisi yang diindeks telah dioptimalkan untuk tugas spesifiknya. Stasiun Injeksi A dan Stasiun Injeksi B menjalankan siklus 180 derajat yang sinkron, sehingga sementara satu rongga sedang diisi, rongga lainnya sedang didinginkan, menghilangkan waktu idle yang menjadi masalah pada tata letak yang lebih sederhana. Stasiun pengkondisian termal khusus kemudian memprofilkan suhu preform sebelum stasiun peregangan-peniupan mengambil alih, dan stasiun pengambilan yang luas memungkinkan ekstraksi robot tanpa penanganan terburu-buru yang menyebabkan goresan pada botol kosmetik dengan kejernihan tinggi. Hasilnya adalah... mesin ISBM injeksi ganda<\/strong> yang berperilaku lebih seperti satu sel produksi yang terpadu dan terpadu, bukan seperti dua mesin kecil yang disatukan dengan staples.<\/p>\n

\"EP-HGYS280-V6<\/p>\n

Fleksibilitas material adalah alasan lain mengapa mesin ISBM enam stasiun ini banyak digunakan di pabrik pengemasan khusus Korea. Cincin pemanas nano-inframerah jauh 10 KW menangani PET dan PETG seperti yang diharapkan, tetapi mesin ini juga nyaman digunakan dengan resin suhu tinggi seperti PP, PC, PPSU, dan Tritan, yang semakin banyak digunakan untuk botol bayi bebas BPA dan wadah kosmetik pengganti kaca. Karena preform tidak pernah meninggalkan mesin, tidak ada siklus pemanasan ulang, tidak ada kontaminasi penyimpanan, dan tidak ada kabut akibat penanganan. Pabrik yang sebelumnya mengirim preform dari satu fasilitas untuk ditiup ulang di fasilitas lain dapat menggabungkan seluruh alur kerja ke dalam satu sel tertutup, mengurangi luas lantai sekitar 35% dan menghilangkan seluruh ruang penyimpanan stok preform di gudang.<\/p>\n

Ever-Power mengirimkan EP-HGYS280-V6 dengan kompatibilitas penuh untuk perkakas 12M gaya ASB Jepang, yang penting karena banyak operator Korea yang sudah mapan memiliki persediaan cetakan selama satu dekade yang lebih suka tidak mereka buang. Peningkatan ke versi baru cetakan tiup peregangan injeksi satu langkah<\/strong> Platform tanpa perlu membangun ulang pustaka cetakan merupakan penghematan biaya yang nyata, dan tim teknik kami akan memverifikasi tata letak pelat dan jarak antar batang inti sebelum pengiriman. Bagi pembeli baru, konfigurasi standar HGYS280-V6 mencakup diameter botol hingga 120 mm dan volume hingga 2500 ml pada cetakan rongga tunggal, dan mengecil hingga botol 20 ml pada tata letak 10 rongga.<\/p>\n

<\/p>\n

Spesifikasi Teknis & Data Kinerja<\/h2>\n

Parameter-parameter berikut mendefinisikan batasan rekayasa yang ketat dari HGYS280-V6<\/strong> Setiap merek komponen di bawah ini telah dipilih dari pemasok global tingkat satu untuk memastikan ketersediaan suku cadang di seluruh Asia Timur, termasuk distributor khusus di Seoul, Tokyo, dan Ho Chi Minh City. Harap tinjau nilai-nilai ini terhadap infrastruktur fasilitas Anda, kisaran berat preform, dan target rongga sebelum menyelesaikan konfigurasi Anda.<\/p>\n

Standar Teknis Mesin<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Komponen \/ Sistem<\/th>\nSpesifikasi & Merek<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistem Pompa Servo<\/td>\n2 Set Sistem Pompa Servo<\/td>\n<\/tr>\n
Motor Servo<\/td>\nInovance \/ WEICHI, 43,2 KW<\/td>\n<\/tr>\n
Pengontrol PLC<\/td>\nInovance \/ MiRLE (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Penggerak Meja Putar<\/td>\nServo Yaskawa (Jepang) atau WEICHI dengan reduktor TSUNTIEN (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Katup Tekanan Tinggi<\/td>\nParker (AS)<\/td>\n<\/tr>\n
Tabung Udara<\/td>\nAirtak<\/td>\n<\/tr>\n
Katup Kontrol Hidraulik<\/td>\nYUKEN (Taiwan, Tiongkok)<\/td>\n<\/tr>\n
Pipa Minyak<\/td>\nBahan impor dari Italia<\/td>\n<\/tr>\n
Pemanas Sekrup Ganda<\/td>\nCincin pemanas hemat energi inframerah jauh nano, 10 KW<\/td>\n<\/tr>\n
Penjepitan Cetakan Tiup<\/td>\nSilinder hidrolik, atau motor servo ganda opsional dengan kompensasi tekanan tinggi.<\/td>\n<\/tr>\n
Kontrol Injeksi<\/td>\nSilinder tunggal injeksi ganda; motor peleburan hidrolik atau digerakkan servo<\/td>\n<\/tr>\n
Total Daya Mesin<\/td>\n53,2 KW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Parameter & Kemampuan Mesin<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nNilai (HGYS280-V6)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Diameter Sekrup<\/td>\nStandar 50 mm (40 \/ 55 \/ 60 mm opsional)<\/td>\n<\/tr>\n
Kapasitas Injeksi Teoritis<\/td>\n310 g (188 \/ 442 \/ 480 cm\u00b3 opsional)<\/td>\n<\/tr>\n
Kecepatan Putaran Sekrup<\/td>\n180 rpm pada sekrup 50 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Gaya Penjepitan Injeksi<\/td>\n150 KN<\/td>\n<\/tr>\n
Gaya Jepit Tiup (satu sisi)<\/td>\n200 KN<\/td>\n<\/tr>\n
Langkah Cetakan Atas<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Langkah Cetakan Bawah<\/td>\n205 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pengaturan Suhu Gerakan Inti<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pengaturan Suhu Langkah Laras<\/td>\n230 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pukulan Keluar<\/td>\n170 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Pukulan Inti Tiup<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Cetakan Tiup Langkah<\/td>\n75 + 75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Volume Tangki Minyak<\/td>\n300 liter<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Udara Tiup<\/td>\n2,0 \u2013 3,5 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Air Pendingin<\/td>\n0,4 \u2013 0,6 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Voltase<\/td>\n370 \u2013 400 V<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensi (P \u00d7 L \u00d7 T)<\/td>\n5900 \u00d7 2600 \u00d7 3200 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Berat Mesin<\/td>\n14 T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Kapasitas Produksi berdasarkan Jumlah Rongga<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Rongga<\/th>\nDiameter Botol (mm)<\/th>\nTinggi (mm)<\/th>\nDiameter leher (mm)<\/th>\nVolume Maksimum (ml)<\/th>\nBerat Maksimum (g)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n120<\/td>\n210<\/td>\n85<\/td>\n2500<\/td>\n130<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n110<\/td>\n210<\/td>\n70<\/td>\n1500<\/td>\n65<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n68<\/td>\n150<\/td>\n50<\/td>\n900<\/td>\n43<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n55<\/td>\n150<\/td>\n38<\/td>\n400<\/td>\n32<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n50<\/td>\n150<\/td>\n32<\/td>\n250<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\n45<\/td>\n150<\/td>\n25<\/td>\n100<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\n35<\/td>\n100<\/td>\n17<\/td>\n30<\/td>\n18<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\n20<\/td>\n100<\/td>\n12<\/td>\n20<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Cara Kerja Proses Injeksi Ganda 6 Stasiun<\/h2>\n

\"Alur<\/p>\n

Memahami mengapa Mesin ISBM 6 stasiun<\/strong> Keunggulan desain 4 stasiun bukan terletak pada jumlah stasiun yang lebih banyak, tetapi lebih pada bagaimana waktu siklus terbagi di antara stasiun-stasiun tersebut. Pada tata letak 4 stasiun tradisional, stasiun injeksi adalah langkah paling lambat karena plastisasi dan pengisian rongga membutuhkan waktu lebih lama daripada peniupan atau pengeluaran. HGYS280-V6 mengatasi hambatan ini dengan membagi pekerjaan injeksi ke dua stasiun yang saling bercermin, sehingga meja putar tidak perlu menunggu satu silinder injeksi pun untuk menyelesaikan pekerjaannya. Berikut adalah bagaimana satu putaran penuh berlangsung pada Mesin cetak tiup peregangan injeksi 6 stasiun HGYS280-V6<\/strong>.<\/p>\n

Stasiun Injeksi A<\/h3>\n

Unit plastisasi pertama mengukur aliran lelehan yang tepat melalui saluran panas ke salah satu bagian dari susunan cetakan preform. Tekanan gerbang dicatat secara real-time oleh PLC Inovance, dan setiap penyimpangan di atas 3% memicu alarm otomatis. Penyelesaian leher sepenuhnya dibentuk dan didinginkan hingga toleransi sekitar 0,01 mm pada tahap ini, yang menjamin penyegelan anti bocor di bagian hilir.<\/p>\n

Stasiun Injeksi B<\/h3>\n

Saat Stasiun A sedang mengisi, preform yang telah disuntikkan satu putaran sebelumnya di Stasiun B kini menyelesaikan waktu tinggalnya. Unit plastisasi kedua, yang beroperasi pada bank pompa servo yang sama, menyuntikkan cairan yang sesuai. Karena kedua stasiun berbagi layanan tambahan tetapi beroperasi dengan pengaturan waktu yang berbeda, mesin secara efektif menyelesaikan satu set preform lengkap setiap setengah siklus, yang merupakan asal mula peningkatan kapasitas produksi dua kali lipat.<\/p>\n

Pengaturan Suhu & Pemotongan Ekor<\/h3>\n

Batang inti yang membawa preform panas berputar ke stasiun pengkondisian, di mana zona inframerah dengan lembut mengatur ulang suhu dinding untuk peregangan aksial yang optimal. Pemotong yang digerakkan servo memangkas ujung sprue pada posisi yang sama, menghilangkan langkah terpisah di luar jalur produksi. Fungsi gabungan inilah yang memungkinkan HGYS280-V6 untuk mempertahankan ukuran keseluruhan hanya 5,9 meter.<\/p>\n

Stasiun Tiup Peregangan<\/h3>\n

Dengan preform yang disetel secara termal, batang peregang bergerak ke bawah dengan kecepatan yang dikontrol servo, dan udara bertekanan tinggi dalam kisaran 2,0 hingga 3,5 MPa mengembang plastik melawan dinding cetakan yang didinginkan. Orientasi molekuler biaxial terjadi pada saat ini, memberikan botol jadi kejernihan dan ketahanan terhadap benturan yang khas. Untuk wadah kosmetik berdinding tebal, para insinyur kami merekomendasikan profil pra-peniupan dua tahap untuk mencegah efek mutiara di dekat bagian bawah botol.<\/p>\n

Stasiun Pesan Antar<\/h3>\n

Wadah jadi dilepas dari batang inti ke konveyor dalam posisi tegak. Karena penanganannya sepenuhnya robotik dan botol tidak pernah menyentuh tangan manusia, cacat permukaan akibat pemindahan pada dasarnya tidak ada. Inspeksi visual berbasis kamera opsional dapat dipasang di pintu keluar ini untuk menandai bagian yang tidak sesuai spesifikasi sebelum mencapai jalur pengisian.<\/p>\n

<\/p>\n

Keunggulan Utama Secara Sekilas<\/h2>\n

Enam keunggulan berikut ini adalah hal-hal yang secara konsisten disebutkan oleh pembeli ketika memilih EP-HGYS280-V6 dibandingkan platform 4-stasiun dan platform roda putar lainnya. Masing-masing telah divalidasi di lingkungan produksi di Korea, Vietnam, dan Thailand selama tiga tahun terakhir.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"Tata<\/p>\n

\n
\n

Produktivitas Stasiun Kembar<\/h3>\n

Dua stasiun injeksi yang beroperasi secara paralel menurunkan waktu siklus hingga 40 hingga 50 persen dibandingkan dengan tata letak injeksi tunggal, sehingga satu HGYS280-V6 dapat menggantikan dua unit yang lebih kecil. cetakan tiup peregangan injeksi satu langkah<\/strong> satuan.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Penghematan Energi 40%<\/h3>\n

Dengan menggunakan kembali panas sisa preform alih-alih memanaskan ulang bahan yang telah didinginkan, dan dengan menjalankan pompa servo hanya selama proses penjepitan aktif, total konsumsi daya rata-rata adalah 32 hingga 35 KW pada produksi stabil dibandingkan dengan daya puncak 53,2 KW.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kekuatan Molekuler Terorientasi<\/h3>\n

Peregangan biaxial menciptakan efek kisi pada tingkat rantai polimer, meningkatkan kekuatan beban atas sekitar 30% dan meningkatkan penghalang oksigen hingga 20% untuk ketebalan dinding yang sama, yang memungkinkan pemilik merek untuk mengurangi bobot botol hingga 10 hingga 15 persen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Permukaan yang Sempurna<\/h3>\n

Tidak ada penanganan preform, tidak ada goresan pada tempat penyimpanan, tidak ada kabut akibat pemanasan ulang. Hal ini sangat penting untuk botol kosmetik transparan dan vial farmasi di mana setiap cacat yang terlihat akan memicu penolakan di jalur pengisian.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Peralatan yang Kompatibel dengan ASB<\/h3>\n

Tata letak pelat dan jarak antar batang inti sesuai dengan standar ASB-12M Jepang, sehingga cetakan lama dapat langsung dipasang ke HGYS280-V6 tanpa pelat adaptor dan tanpa pengerjaan ulang pada bushing penentu posisi.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Presisi dan Pengulangan Servo<\/h3>\n

Motor servo Inovance dan WEICHI yang dikombinasikan dengan penggerak meja putar Yaskawa mempertahankan pengulangan pengindeksan dalam batas 0,02 mm selama lebih dari satu juta siklus, sebuah tolok ukur yang kami verifikasi pada setiap unit sebelum dikemas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Skenario Aplikasi Khas<\/span><\/p>\n

Selama lima tahun terakhir, EP-HGYS280-V6 telah dioperasikan di jalur produksi yang mencakup empat sektor berbeda. Setiap skenario di bawah ini mencerminkan penerapan aktual pada pelanggan, bukan kemampuan teoretis.<\/p>\n

Botol Farmasi & Botol Tetes Mata<\/h3>\n

\"Produksi<\/p>\n

Produsen kontrak farmasi Korea secara rutin memproduksi botol tetes mata 10 hingga 15 ml dan vial suspensi oral 100 ml pada mesin HGYS280-V6. Jalur peleburan hingga pengemasan tertutup memenuhi persyaratan ruang bersih GMP karena tidak ada operator yang menyentuh preform antara injeksi dan peniupan. Pada konfigurasi cetakan 9 rongga, mesin ini menghasilkan sekitar 4.800 vial per jam dengan format 30 ml, dan toleransi ulir leher tetap dalam batas 0,05 mm di seluruh proses produksi.<\/p>\n

Kemasan Perawatan Pribadi & Kosmetik<\/h3>\n

\"Kemasan<\/p>\n

Merek-merek K-beauty menuntut hasil akhir yang jernih seperti kaca pada botol serum PETG dan PCTG, dan HGYS280-V6 secara konsisten memberikan hal itu karena preform tidak pernah keluar dari lingkungan cetakan tertutup. Botol berdinding tebal hingga ketebalan 4 mm dapat dicetak dengan baik pada tata letak 4 atau 6 rongga, dan berkat kontrol profil stasiun pengkondisian, bentuk oval dan sisi datar mempertahankan distribusi dinding yang merata tanpa penipisan yang menjadi masalah pada desain 3 stasiun satu langkah.<\/p>\n

Botol Minuman & Produk Susu Volume Sedang<\/h3>\n

\"Botol<\/p>\n

Untuk botol jus buah dan minuman yogurt berukuran 250 ml, konfigurasi 6 rongga menghasilkan sekitar 3.200 botol per jam. Ini sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi perusahaan pembotolan minuman skala kecil hingga menengah di Gwangju dan Ansan yang ingin mempertahankan produksi PET di internal perusahaan daripada membeli preform dan meniupnya kembali pada mesin terpisah. Lini terintegrasi ini mengurangi persediaan preform hingga lebih dari 95 persen karena tidak ada yang ditumpuk.<\/p>\n

Stoples Makanan Mulut Lebar Khusus<\/h3>\n

\"stoples<\/p>\n

Stoples saus, madu, dan makanan kesehatan dengan diameter leher hingga 70 mm muat di dalam cetakan HGYS280-V6 saat menggunakan cetakan 2 rongga. Gaya penjepit tiup 200 KN per sisi cukup untuk menahan area proyeksi yang lebih besar terhadap tekanan tiup, dan desain injeksi ganda menjaga waktu siklus tetap kompetitif bahkan dengan bobot tembakan yang lebih besar yang dibutuhkan oleh preform bermulut lebar.<\/p>\n

<\/p>\n

Panduan Kompatibilitas Material & Desain Preform<\/h2>\n

Salah satu kekuatan yang kurang dipromosikan dari HGYS280-V6<\/strong> Yang menjadi keunggulannya adalah rentang suhu resinnya yang luas. Cincin pemanas nano-inframerah jauh menerima titik pengaturan suhu dari 230 hingga 305 derajat Celcius, yang memungkinkan berbagai macam plastik rekayasa dapat diproses. Berikut adalah material yang paling sering diproses di instalasi Korea dan Asia Tenggara.<\/p>\n

\"injeksi-peregangan-tiup-cetak-untuk-1\"<\/p>\n