PS IBM: Panduan Produksi Wadah Polistiren Bening Kristal

PS IBM · POLISTIREN BENING KRISTAL · MENGKILAP TINGGI · KOREA EVER-POWER SERI ZQ

PS IBM:
Polistirena Bening Kristal Panduan Produksi Kontainer

Pencetakan tiup injeksi PS (polystyrene) menghasilkan wadah kaku dengan kejernihan tertinggi yang tersedia di IBM — wadah PS IBM sebening kristal mencapai transparansi sejernih air dengan tampilan visual seperti kaca yang tidak dapat ditandingi oleh HDPE, PP, dan bahkan ABS. Korea Ever-Power ZQ40 memproduksi wadah PS IBM dengan ukuran 10-250 ml untuk aplikasi kosmetik, farmasi, suplemen makanan, dan laboratorium, di mana kejernihan alternatif kaca yang dikombinasikan dengan geometri leher presisi IBM dan dasar tanpa sisa material (zero-flash base) memberikan kualitas visual premium dengan biaya produksi yang kompetitif.

Transparansi Sejernih AirTampilan Seperti KacaRentang IBM 10-250ml

KOREA EVER-POWER · ANSAN-SI, GYEONGGI-DO · JULI 2026

REFERENSI PROSES · PARAMETER KUNCI PS IBM

KEJELASAN

<1% kabut

PS IBM wall haze pada 0,6 mm — kualitas optik sejernih air yang melampaui PP RCP (5-12%), LDPE (15-25%) dan HDPE (20-35%)

SUHU TABUNG

180-220°C

Kisaran suhu pemrosesan barel PS IBM — lebih rendah dari ABS (210-240°C) dan PP (210-245°C), memungkinkan produksi wadah bening IBM yang hemat energi.

GLOSS

90-98 GU

Kilap permukaan PS IBM pada Ra 0,025 µm polesan cetakan — kilap tertinggi dari semua material IBM, melampaui ABS HG pada 85-95 GU untuk aplikasi tampilan optik.

MESIN UTAMA

ZQ40

Korea Ever-Power EP-ZQ40 — tolok ukur PS IBM untuk wadah bening kristal 10-100 ml dengan 8-12 rongga untuk format kosmetik dan farmasi.

BAGIAN 01

Ikhtisar PS IBM: Mengapa Polistirena untuk IBM yang Jernih?

PS (polystyrene) adalah satu-satunya material IBM yang tersedia secara komersial yang mencapai transparansi sebening air sejati pada ketebalan dinding IBM standar — kekeruhan dinding PS biasanya di bawah 1% pada 0,6 mm dibandingkan dengan PP RCP pada 5-12% dan ABS pada 5-15% (diwarnai oleh pigmen atau difusi permukaan). Sifat optik ini muncul dari struktur polimer amorf PS: PS tidak memiliki domain kristal untuk menghamburkan cahaya, menghasilkan padatan yang sepenuhnya isotropik secara optik yang mentransmisikan cahaya tampak dengan hamburan minimal pada bagian dinding IBM yang tipis dan tebal. Korea Ever-Power Rangkaian mesin IBM PS IBM dapat dioperasikan pada platform ZQ40 dan ZQ60 yang sama yang digunakan untuk HDPE, PP, dan ABS, hanya memerlukan perubahan parameter suhu barel dan suhu cetakan — PS IBM tidak memerlukan mesin khusus atau peralatan khusus di luar seri ZQ standar Korea Ever-Power.

Cetakan IBM untuk produksi wadah bening kristal PS — pemolesan cermin rongga injeksi (Ra 0,025 µm baja tahan karat S136) sangat penting untuk kualitas permukaan PS IBM. Struktur amorf PS mereplikasi tekstur mikro permukaan cetakan dengan fidelitas yang lebih tinggi daripada polimer semi-kristalin, yang berarti tingkat pemolesan rongga injeksi secara langsung berpengaruh pada kualitas permukaan luar wadah PS. Permukaan rongga di bawah Ra 0,05 µm diperlukan untuk spesifikasi kilap 90-98 GU yang umum untuk wadah kosmetik dan farmasi PS IBM.

MENGAPA PS BERSIFAT AMORF DAN MENGAPA HAL ITU PENTING BAGI IBM CLARITY

Polistiren standar (GPPS — polistiren tujuan umum) adalah polimer ataktik: gugus samping fenil tersusun secara acak di sepanjang tulang punggung polimer, mencegah penataan rantai menjadi domain kristalin. Tanpa domain kristalin, dinding PS yang mengeras tidak memiliki variasi indeks bias internal — cahaya melewatinya tanpa hamburan pada batas kristal-amorf. Bandingkan: HDPE (kristalinitas 70-80%), PP (kristalinitas 40-65%) dan LDPE (45-60%) semuanya menghamburkan cahaya pada batas domain kristalin, menghasilkan kekeruhan karakteristiknya. PS dan ABS keduanya amorf — tetapi fase karet butadiena ABS (partikel karet buram) menciptakan hamburan cahaya internal yang mencegah ABS mencapai transparansi tingkat PS. Dengan demikian, PS IBM adalah satu-satunya termoplastik IBM umum yang mencapai transparansi sebening air di semua ketebalan dinding dalam kisaran produksi IBM 0,4-1,5 mm.

BAGIAN 02

PS IBM vs PP vs ABS: Perbandingan Kejernihan dan Kilap

Hierarki kejernihan wadah IBM — PS IBM (jernih seperti air, kekeruhan <1%) di paling kiri, PP RCP IBM (tembus cahaya, kekeruhan 5-12%), LDPE IBM (semi-tembus cahaya, kekeruhan 15-25%) hingga HDPE IBM (buram, kekeruhan 20-35%) di sebelah kanan. Kejernihan seperti kaca dari PS IBM adalah kriteria pemilihan utama ketika merek kosmetik, farmasi, atau makanan Korea menentukan wadah IBM yang kaku di mana warna formulasi atau isi produk harus terlihat sepenuhnya melalui dinding wadah.

MILIK	PS IBM ★	ABS IBM	PP RCP IBM	HDPE IBM
Kabut dinding (0,6 mm)	<1% (jernih seperti air)	Buram (berpigmen)	5-12% tembus pandang	20-35% buram
Kilap permukaan (60°)	90-98 GU	85-95 GU (HG)	Semi-kilap	Kilap rendah
Struktur polimer	Amorf (tidak mengandung kristal)	Amorf + karet	Semi-kristalin	Semi-kristalin
Kontak langsung dengan makanan	Ya (GPPS, standar khusus)	Tidak (akrilonitril)	Ya	Ya
Ketahanan terhadap benturan	Rapuh (GPPS)	Dampak tinggi	Bagus	ESCR yang baik
Aplikasi utama IBM	Kosmetik/farmasi/makanan yang bersih	Kosmetik mewah buram	Kosmetik/farmasi transparan	Farmasi/rumah tangga kaku

BAGIAN 03

Parameter Pemrosesan PS IBM

PARAMETER PS IBM — WADAH BENING KRISTAL 100ml @ ZQ40

Pengeringan Awal

Tidak diperlukan

GPPS tidak higroskopis — tidak diperlukan pengeringan awal sebelum pengisian barel IBM. HIPS (high-impact PS) juga tidak memerlukan pengeringan awal. Tidak diperlukan pengering desikan untuk memulai produksi IBM PS.

Suhu Tong

180-220°C

Proses PS berlangsung pada suhu barel yang lebih rendah daripada ABS (210-240°C) dan PP (210-245°C). Jangan melebihi 230°C: PS mulai mengalami degradasi yang menghasilkan uap monomer stirena dan menguning di atas suhu barel 230°C.

Suhu Cetakan

20-35°C

Suhu cetakan PS IBM: lebih dingin daripada ABS (55-70°C) tetapi lebih hangat daripada HDPE (18-26°C). Pada suhu 20-35°C, PS mengeras dengan cepat sambil mempertahankan kontak permukaan cetakan yang memadai untuk transfer kilap tinggi tanpa waktu pendinginan yang lama seperti ABS.

Waktu Siklus

3,8-4,5 detik (100 ml)

Waktu siklus PS IBM sebanding dengan PP RCP pada format yang sama. Viskositas leleh PS yang lebih rendah mengisi rongga preform dengan cepat pada tekanan injeksi yang lebih rendah daripada HDPE dan PP, sebagian mengimbangi waktu pendinginan pada suhu cetakan 20-35°C.

PS IBM peringatan stabilitas termal: GPPS mulai terdegradasi di atas suhu barel 230°C, menghasilkan uap monomer stirena (batas paparan di tempat kerja: 20 ppm TWA) dan penguningan wadah secara bertahap. Korea Ever-Power menjaga suhu nosel PS IBM di bawah maksimum 225°C dan memastikan ventilasi area produksi memadai sesuai standar higiene industri Korea. Barel PS IBM harus dibersihkan dengan HDPE atau PP saat dimatikan untuk mencegah degradasi PS residual di dalam barel di antara proses produksi.

BAGIAN 04

Aplikasi PS IBM: Kosmetik, Farmasi, dan Makanan

Mesin Korea Ever-Power EP-ZQ40 memproduksi wadah bening kristal PS IBM — ZQ40 dengan 8-10 rongga untuk PS IBM 100ml mencapai sekitar 8.000-10.000 wadah per jam. PS IBM pada ZQ40 adalah platform untuk merek-merek AS, Eropa, dan Korea yang membutuhkan wadah bening kaku alternatif kaca di mana PET ISBM tidak dapat digunakan (karena sensitivitas asam, kandungan alkohol, atau kendala suhu proses) dan kekeruhan PP IBM 5-12% tidak cukup untuk standar visual merek tersebut.

Aplikasi Kosmetik PS IBM

Botol serum dan esensi bening sebening kristal

Vial serum bening kristal PS IBM 10-30 ml untuk merek kosmetik Korea dan AS di mana warna formulasi (emas, merah muda, kuning) harus terlihat sepenuhnya melalui dinding wadah — PS <1% kekeruhan pada dinding 0,6 mm vs PP RCP pada 5-12% untuk format yang sama.

Pajang botol kosmetik

Botol kosmetik display PS IBM 50-150 ml untuk pajangan rak ritel yang membutuhkan tampilan visual seperti kaca tanpa kerapuhan kaca — Kilap GU 90-98 dan bodi bening seperti air dari PS IBM menghasilkan tampilan botol kaca dengan biaya produksi IBM dan penanganan tanpa pecah.

Perusahaan Farmasi dan Pangan PS IBM

Suplemen makanan dalam wadah bening.

PS IBM memproduksi stoples bening berukuran 100-250 ml untuk merek suplemen makanan AS dan Korea (vitamin, kapsul, tablet) di mana visibilitas produk melalui wadah merupakan pendorong penjualan ritel — PS IBM memproduksi stoples bening bermulut lebar yang menampilkan warna dan tekstur produk sebagai sinyal kualitas pada pajangan ritel.

Tampilan konter farmasi

PS IBM 30-100 ml wadah pajangan konter farmasi bening untuk produk dosis padat OTC Korea dan AS (tablet, permen pelega tenggorokan) di mana wadah bening dan produk yang terlihat berkontribusi pada presentasi konter apotek Korea dan persyaratan planogram apotek jaringan AS.

BAGIAN 05

Keterbatasan dan Kompatibilitas Material PS IBM

Peralatan bantu IBM Korea Ever-Power untuk produksi wadah bening kristal PS — pengontrol suhu cetakan (MTC) pada 20-35°C dan pendingin adalah dua komponen bantu yang paling penting untuk kualitas permukaan IBM PS. Suhu cetakan di atas 40°C menghasilkan bekas aliran permukaan pada wadah IBM PS akibat kontak lelehan-permukaan yang berkepanjangan; suhu cetakan di bawah 15°C menghasilkan bekas cekung dan tegangan internal pada badan wadah PS yang mengurangi ketahanan terhadap benturan jatuh. Kisaran MTC 20-35°C adalah titik optimal IBM PS untuk kualitas permukaan dan integritas struktural secara bersamaan.

PS IBM Kerapuhan

GPPS secara inheren rapuh — kekuatan benturan Izod berlekuk 10-20 J/m dibandingkan dengan HDPE pada 600-900 J/m dan PP pada 30-80 J/m. Wadah PS IBM dengan ketebalan dinding standar 0,6 mm akan retak dalam kondisi uji jatuh standar Korea 1,2 m saat diisi dengan air. Oleh karena itu, PS IBM paling cocok untuk: wadah pajangan kosmetik yang tetap berada di rak daripada menahan benturan jatuh berulang kali dari konsumen; botol suplemen makanan di mana penutup jepret membatasi paparan badan botol terhadap benturan; dan wadah farmasi pajangan konter ritel dengan ukuran 30-100 ml di mana ketebalan dinding dapat ditingkatkan menjadi 0,8-1,0 mm untuk meningkatkan ketahanan terhadap benturan tanpa peningkatan biaya material yang berlebihan.

Kompatibilitas Kimia PS IBM

PS kompatibel dengan larutan berair (pH 4-10), alkohol dengan konsentrasi di bawah 20%, dan sebagian besar formulasi kosmetik dan farmasi berbasis air. PS TIDAK kompatibel dengan: keton (aseton, MEK), ester (etil asetat), pelarut aromatik (toluena, xilena), dan alkohol pekat di atas 20% berdasarkan volume. Untuk formulasi kosmetik Korea dan AS dengan kandungan alkohol 5-15% (toner, essence), verifikasi kompatibilitas PS dengan uji perendaman 40°C/90 hari sebelum komitmen produksi. PS tidak cocok untuk formulasi kosmetik berbasis pelarut, penghapus cat kuku, atau bahan pembersih industri yang mengandung salah satu pelarut yang tidak kompatibel dengan PS yang tercantum di atas.

BAGIAN 06

Ekonomi Produksi IBM ZQ40 PS

FORMAT	10-30 ml ★	50-100 ml ★	150-250 ml	CATATAN
EP-ZQ40 ★	12 rongga / ~28.000/jam	8-10 rongga / ~10.000/jam	4-6 rongga / ~5.000/jam	Mesin benchmark PS IBM. Rentang 10-100ml sebening kristal.
EP-ZQ60	14-16 rongga / ~38.000/jam	12 rongga / ~16.000/jam	8-10 rongga / ~8.000/jam	Untuk program PS IBM yang membutuhkan >20 juta unit/tahun atau volume format 150-250 ml.

Korea Ever-Power menawarkan set cetakan PS IBM melalui Katalog cetakan IBM, dengan sisipan rongga injeksi stainless steel S136 khusus PS dan standar pemolesan rongga cermin Ra 0,025 µm untuk kualitas permukaan wadah PS yang jernih.

FAQ TEKNIK

PS IBM — Pertanyaan Teknik

Pertanyaan 01

Mengapa PS IBM menghasilkan tingkat kekeruhan yang lebih rendah daripada PP RCP IBM meskipun keduanya digunakan untuk aplikasi wadah transparan?

PS dan PP RCP sama-sama digunakan untuk wadah IBM transparan, tetapi mencapai tingkat kejernihan yang sangat berbeda karena struktur rantai polimernya. PP RCP adalah kopolimer acak propilena dengan komonomer etilena 2-5% — etilena mengganggu pembentukan domain kristal PP, mengurangi kristalinitas PP RCP menjadi 30-45% dibandingkan homopolimer PP pada 60-65%. Kristalinitas yang berkurang inilah yang menyebabkan PP RCP (kabut dinding 5-12%) jauh lebih jernih daripada homopolimer PP (kabut 15-30%). Namun, PP RCP masih memiliki kandungan kristal 30-45%, dan domain kristal yang tersisa menyebarkan cahaya pada batas kristal-amorf, menghasilkan kabut 5-12% yang menjadi ciri khas IBM PP RCP. PS GPPS sepenuhnya amorf (kristalinitas 0%) — tidak ada domain kristal yang menyebarkan cahaya di mana pun di dinding wadah IBM PS. Hasilnya adalah kekeruhan dinding PS IBM di bawah 1% dibandingkan PP RCP pada 5-12%. Untuk merek kosmetik dan farmasi Korea yang membutuhkan wadah IBM sebening air (warna formulasi terlihat sepenuhnya melalui dinding wadah), PS IBM adalah satu-satunya pilihan dalam rangkaian material seri ZQ Ever-Power Korea. Kekeruhan PP RCP IBM sebesar 5-12% menghasilkan sedikit difusi yang melembutkan sinyal warna formulasi, yang dapat diterima untuk merek toner dan serum yang tidak memerlukan visibilitas produk murni tetapi tidak cukup untuk merek kosmetik atau suplemen makanan dengan tampilan kristal yang menjadikan visibilitas produk sebagai inti dari strategi presentasi ritel mereka.

Pertanyaan 02

Apa itu HIPS IBM dan kapan sebaiknya HIPS dipilih dibandingkan GPPS IBM?

HIPS (High Impact Polystyrene) adalah versi GPPS yang diperkuat karet, di mana partikel karet polibutadiena didispersikan melalui matriks PS selama polimerisasi. Fase karet meningkatkan ketahanan benturan HIPS menjadi 80-150 J/m (Izod berlekuk) dibandingkan GPPS pada 10-20 J/m — kira-kira peningkatan ketahanan jatuh 5-8 kali lipat. Kelemahannya: partikel karet menyebarkan cahaya, membuat HIPS secara inheren buram. Wadah HIPS IBM tidak dapat mencapai transparansi sejernih air seperti GPPS IBM. HIPS IBM dipilih ketika: wadah membutuhkan ketahanan benturan jatuh yang sebanding dengan HDPE atau PP tetapi dengan kilap PS yang lebih tinggi (HIPS mencapai 60-75 GU dibandingkan GPPS 90-98 GU — lebih rendah dari GPPS tetapi jauh lebih tinggi dari HDPE pada 20-35 GU); aplikasi wadah tidak memerlukan transparansi (wadah kosmetik dan farmasi putih atau berwarna buram); atau pelanggan Korea menentukan material PS karena alasan peraturan atau standar merek tetapi membutuhkan wadah yang lulus uji jatuh standar Korea. Untuk aplikasi kosmetik Korea yang membutuhkan kilap tinggi DAN transparansi, GPPS IBM tetap menjadi satu-satunya pilihan PS — HIPS mencapai kilap yang lebih tinggi daripada HDPE dan PP tetapi tidak dapat menandingi kejernihan GPPS. Korea Ever-Power memproses GPPS dan HIPS IBM pada ZQ40 tanpa perubahan perangkat keras mesin — hanya penyesuaian parameter proses (suhu barel sedikit lebih tinggi untuk HIPS pada 195-225°C dibandingkan GPPS pada 180-220°C karena kontribusi viskositas fase karet HIPS yang lebih tinggi).

Pertanyaan 03

Apakah PS IBM food contact disetujui untuk wadah suplemen makanan di pasar Korea dan AS?

GPPS disetujui untuk kontak langsung dengan makanan berdasarkan Standar Bahan Kemasan dan Wadah Plastik Kementerian Keamanan Pangan dan Obat Korea (MFDS) dan FDA AS 21 CFR 177.1640 (polystyrene dan polystyrene yang dimodifikasi karet), dengan tunduk pada batasan migrasi monomer stirena residual. Batasan migrasi stirena residual MFDS Korea untuk wadah PS yang bersentuhan dengan makanan adalah 15 mg/kg simulan makanan (standar Korea setara GB). GPPS kelas kontak makanan yang diproduksi untuk aplikasi wadah IBM diformulasikan dan diproses untuk mencapai migrasi stirena residual jauh di bawah batas ini (biasanya 1-5 mg/kg dalam simulan berair pada 25°C/10 hari) dari resin GPPS murni tanpa kandungan daur ulang. Untuk aplikasi IBM wadah bening suplemen makanan Korea (tablet, kapsul, vitamin — bukan kontak langsung dengan makanan berair), PS IBM adalah bahan wadah standar dan diterima secara luas dalam format 100-250 ml. Paket dokumentasi pra-pengiriman kontainer PS IBM dari Korea Ever-Power mencakup deklarasi kontak makanan resin GPPS, catatan suhu pemrosesan yang mengkonfirmasi suhu barel di bawah 230°C selama produksi, dan konfirmasi visual penampilan sebening kristal (tidak adanya penguningan akibat degradasi) untuk setiap batch produksi.

Pertanyaan 04

Bagaimana Korea Ever-Power menangani peralihan dari HDPE atau PP IBM ke PS IBM pada ZQ40 yang sama?

Pengalihan ZQ40 dari IBM HDPE atau PP ke IBM PS mengikuti protokol khusus karena PS sangat sensitif terhadap kontaminasi — bahkan residu HDPE atau PP dalam jumlah kecil di dalam tabung menghasilkan garis-garis buram pada dinding wadah PS yang langsung menggagalkan spesifikasi kejernihan kristal. Protokol pengalihan IBM PS Korea Ever-Power: Langkah 1 — Turunkan suhu tabung dari kisaran pemrosesan HDPE/PP ke kisaran PS (180-220°C); biarkan 15-20 menit untuk stabilisasi suhu tabung. Langkah 2 — Bersihkan tabung dengan resin PS: jalankan 10-15 kali penyemprotan PS pada suhu pemrosesan PS hingga hasil penyemprotan terlihat jernih (tidak ada garis-garis, tidak ada kontaminasi warna). Hasil penyemprotan PS dikumpulkan dan diperiksa di bawah cahaya terarah 500 lux untuk melihat kontaminasi. Langkah 3 — Inspeksi awal: jalankan 5-10 cetakan produksi PS, periksa setiap wadah di bawah cahaya terarah 500 lux pada sudut 45° terhadap latar belakang gelap untuk: adanya opasitas (kontaminasi HDPE/PP residual), tanda aliran (suhu barel terlalu rendah atau terlalu tinggi), warna kekuningan (degradasi termal). Nyatakan kualitas produksi PS IBM hanya setelah 5 wadah bebas cacat berturut-turut per rongga. Langkah 4 — Sesuaikan suhu cetakan: kurangi pengontrol suhu cetakan dari HDPE (18-26°C) ke PS (20-35°C) atau dari PP kosmetik (55-70°C) ke PS (20-35°C). Penurunan suhu cetakan PP ke PS membutuhkan waktu ekuilibrasi 20-30 menit pada ZQ40. Korea Ever-Power merekomendasikan penjadwalan PS IBM segera setelah produksi HDPE IBM (rentang suhu yang berdekatan) daripada setelah PP kosmetik IBM (cetakan 55-70°C) untuk meminimalkan total waktu peralihan.

Pertanyaan 05

Bisakah wadah PS IBM dicetak sablon atau diberi label untuk kemasan merek kosmetik ritel Korea?

Wadah PS IBM menerima semua metode dekorasi wadah kosmetik standar Korea yang digunakan untuk wadah PP dan HDPE IBM, dengan beberapa pertimbangan energi permukaan khusus PS. Label sensitif tekanan (PSL): Energi permukaan wadah PS IBM (38-42 mN/m) lebih tinggi daripada HDPE (30-32 mN/m) dan sebanding dengan PP (35-40 mN/m) — perekat PSL kosmetik standar Korea yang diformulasikan untuk permukaan poliolefin memberikan daya rekat yang memadai pada wadah PS IBM tanpa pra-perlakuan korona untuk sebagian besar jenis label. Sablon (tinta yang dapat dikeringkan dengan UV): PS IBM menerima tinta sablon kosmetik yang dapat dikeringkan dengan UV dengan pra-perlakuan korona (meningkatkan energi permukaan PS menjadi 44-50 mN/m). Perlakuan korona pada wadah PS IBM harus dikontrol dengan hati-hati — paparan korona yang berlebihan (di atas 50 W/m²·min) dapat menyebabkan retakan mikro pada permukaan PS yang mengurangi kejernihan dan kilap pada zona cetak. Korea Ever-Power merekomendasikan perawatan korona PS IBM pada 40-45 W/m²·min selama 3-5 detik untuk spesifikasi adhesi tinta sablon kosmetik Korea. Selongsong penyusut panas: Wadah PS IBM menerima aplikasi selongsong penyusut panas kosmetik standar Korea pada kondisi terowongan uap 90-120°C tanpa deformasi wadah — PS Tg (suhu transisi kaca) 95-100°C memberikan margin ketahanan panas yang memadai di atas suhu terowongan selongsong standar. Keunggulan PS IBM untuk aplikasi selongsong penyusut panas: badan PS yang jernih di bawah selongsong terlihat melalui selongsong penyusut semi-transparan atau berpotongan jendela, meningkatkan efek tampilan ritel Korea dibandingkan dengan wadah HDPE atau PP dengan desain selongsong yang sama.

Pertanyaan 06

Spesifikasi cetakan Korea Ever-Power ZQ40 apa yang dibutuhkan untuk produksi wadah bening PS IBM?

Spesifikasi cetakan PS IBM untuk produksi wadah bening kristal memerlukan standar kualitas permukaan yang lebih ketat daripada set cetakan HDPE atau PP IBM karena fidelitas replikasi permukaan PS yang sempurna mentransfer setiap cacat rongga cetakan ke bagian luar wadah dengan kejernihan optik. Standar cetakan PS IBM Korea Ever-Power: rongga injeksi dan rongga cetakan tiup dipoles hingga Ra 0,025 µm (finishing cermin, urutan senyawa berlian 5 langkah dari grit 600 hingga berlian 1 µm) dalam baja tahan karat S136 untuk ketahanan korosi dan retensi polesan yang berkelanjutan. Spesifikasi baja tahan karat S136 diperlukan untuk rongga injeksi PS IBM — baja P20 pada Rc 28-34 mengalami degradasi polesan lebih cepat daripada S136 pada Rc 50-54 dalam kondisi produksi PS, sehingga memerlukan interval pemolesan ulang yang lebih sering (P20: 2-3 juta siklus; S136: 5-8 juta siklus) untuk mempertahankan permukaan Ra 0,025 µm yang dibutuhkan untuk spesifikasi kekeruhan PS IBM <1%. Rongga cetakan tiup untuk PS IBM: Baja P20 atau H13 dengan polesan Ra 0,025 µm — polesan rongga cetakan tiup memiliki efek signifikan tetapi sekunder pada kejernihan badan PS IBM karena tekanan inflasi stasiun tiup (4-8 bar) hanya bersentuhan dengan permukaan luar wadah PS selama 0,5-1,0 detik sebelum wadah dilepas. Korea Ever-Power merekomendasikan rongga cetakan tiup H13 (Rc 44-48) untuk program PS IBM yang sangat jernih di atas 8 juta unit/tahun untuk memperpanjang interval pemolesan ulang dan mempertahankan spesifikasi kilap wadah PS yang berkelanjutan sepanjang siklus program.

PS IBM ENQUIRY · KOREA EVER-POWER

Merencanakan Produksi Kontainer PS IBM Crystal-Clear?

Korea Ever-Power menyediakan produksi kontainer GPPS dan HIPS IBM pada ZQ40 dan ZQ60 dengan set cetakan poles cermin S136 Ra 0,025 µm, kualifikasi kejernihan kristal sebelum pengiriman, dan dokumentasi kontak makanan Korea untuk program PS IBM kosmetik, farmasi, dan suplemen makanan.

Minta Konsultasi PS IBM →

Editor: Cxm