Panduan Botol Susu IBM: PP dan PPSU

BOTOL SUSU IBM · PP & PPSU · BEBAS BPA · KOREA EVER-POWER SERI ZQ

Produksi Botol Susu IBM:
Botol Bayi PP dan PPSU Memandu

Botol susu bayi termasuk di antara aplikasi wadah IBM yang paling menuntut secara teknis — menggabungkan kepatuhan peraturan kontak makanan yang ketat (bebas BPA, polimer kelas makanan), geometri leher yang presisi untuk pemasangan dot silikon, ketahanan sterilisasi (autoklaf uap 121°C untuk PPSU, air mendidih untuk PP), dan toleransi kontaminasi produksi yang mendekati nol. Mesin IBM seri ZQ Korea Ever-Power memproduksi botol susu PP dan PPSU dari 80 ml hingga 330 ml untuk merek susu formula bayi dan perawatan bayi Korea, Eropa, dan global.

PP & PPSU Bebas BPA
Tahan Autoklaf
Rentang 80-330ml

KOREA EVER-POWER · ANSAN-SI, GYEONGGI-DO · JULI 2026

REFERENSI PROSES · PARAMETER KUNCI BOTOL SUSU IBM

MATERI UTAMA

PP / PPSU

Polipropilena (bebas BPA, dapat disterilkan dengan air mendidih) dan polifenilsulfon (dapat disterilkan dengan autoklaf 121°C, tahan panas tertinggi) untuk botol susu premium IBM.

RENTANG FORMAT

80-330 ml

Botol susu ukuran newborn 80-120 ml, standar 150-180 ml, dan besar 240-330 ml, format IBM untuk printer Korea Ever-Power ZQ40 dan ZQ60.

STANDAR LEHER

Benang leher lebar

Ulir botol susu berleher lebar standar Korea dan global (diameter luar 28-36 mm, ±0,05 mm) untuk pemasangan cincin dot silikon dan penyegelan cincin anti-kolik.

STERILISASI

100°C / 121°C

Botol susu PP IBM: sterilisasi air mendidih pada suhu 100°C. Botol susu PPSU IBM: autoklaf uap pada suhu 121°C — ketahanan sterilisasi tertinggi dari semua bahan botol susu IBM.

BAGIAN 01

Mengapa IBM untuk Produksi Botol Susu?

Pencetakan tiup injeksi adalah proses yang lebih disukai untuk produksi botol susu bayi berbahan polipropilen dan PPSU karena proses tiga stasiun IBM memberikan atribut kualitas spesifik yang dibutuhkan oleh aplikasi botol susu — dan yang tidak dapat diberikan secara konsisten oleh pencetakan tiup ekstrusi. Leher botol susu harus pas dengan kerah dot silikon dengan toleransi ±0,05-0,10 mm OD untuk memastikan pemberian makan bayi tanpa kebocoran; leher yang dibentuk injeksi IBM mencapai toleransi ini berdasarkan desainnya, sementara leher yang ditiup EBM tidak dapat memenuhi spesifikasi ini tanpa pemangkasan dan penyortiran pasca-produksi. Bagian dasar botol susu harus tahan terhadap siklus sterilisasi berulang (100-200 siklus autoklaf selama masa pakai produk) tanpa kegagalan ESCR pada sambungan dasar; dasar padat injeksi IBM tidak memiliki garis las atau sambungan jepit yang dapat memicu retak tegangan sterilisasi. Korea Ever-Power's Seri ZQ, jajaran mesin IBM Memproduksi botol susu berbahan PP dan PPSU dengan ukuran 80 ml hingga 330 ml untuk pelanggan merek perawatan bayi Korea dan global.

Cetakan IBM untuk produksi botol susu PP dan PPSU — rongga injeksi berleher lebar (ulir OD 28-36 mm) dikerjakan dengan mesin dari baja tahan karat S136 hingga Ra 0,025 µm dan dikeraskan hingga Rc 50-54 untuk layanan IBM PPSU (suhu barel PPSU 340-370°C menciptakan beban termal tinggi pada komponen rongga injeksi). Batang inti untuk IBM PPSU diproduksi dari baja perkakas H13 dengan geometri saluran pendingin khusus untuk mengelola suhu pemrosesan PPSU yang tinggi sambil mempertahankan stabilitas dimensi batang inti dalam ±0,01 mm di seluruh siklus produksi.

Keunggulan Kualitas Botol Susu IBM dibandingkan dengan ASI Perah dan Cetakan Injeksi + Perakitan

vs EBM

Presisi leher IBM (±0,05 mm) vs leher tiup EBM (±0,15-0,30 mm) — sangat penting untuk pemasangan kerah puting silikon yang kedap bocor. Basis tanpa sisa cetakan IBM vs basis las jepit EBM — sangat penting untuk ketahanan sterilisasi ESCR. Sisa parison nol IBM vs sisa cetakan EBM 20-30% — penghematan biaya resin PP dan PPSU kelas makanan.

vs Injeksi + Perakitan

Beberapa produsen botol susu merakit dua bagian cetakan injeksi (leher atas + badan bawah) dengan sambungan las ultrasonik. Botol satu bagian IBM tidak memiliki sambungan las — menghilangkan sambungan las sebagai titik kegagalan tegangan sterilisasi dan menghilangkan risiko kontaminasi proses perakitan untuk kepatuhan botol susu bayi MFDS Korea yang bersentuhan dengan makanan.

Posisi Regulasi

Badan botol susu tanpa sambungan satu bagian IBM adalah arsitektur wadah pilihan untuk pendaftaran produk bayi MFDS Korea, standar peralatan pemberian makan bayi EU EN 14350, dan kepatuhan bahan kontak susu formula bayi US FDA 21 CFR — IBM satu bagian menghilangkan sambungan las perakitan dari paket dokumentasi kepatuhan.

BAGIAN 02

PP vs PPSU: Pemilihan Material untuk Botol Susu IBM

MILIK	PP IBM ★	PPSU IBM ★★
Kandungan BPA	Bebas BPA	Bebas BPA
Suhu sterilisasi	100°C (air mendidih)	121°C (autoklaf uap)
Warna / Transparansi	Putih tembus cahaya atau buram berpigmen	Semi-transparan berwarna kuning kecoklatan (warna PPSU alami)
Suhu laras IBM	210-245°C	340-370°C (beban termal tinggi)
Standar kontak makanan	MFDS Korea, EU 10/2011, FDA 21 CFR	MFDS Korea, EU 10/2011, FDA 21 CFR
Dampak jatuh (terisi, 1,2 m)	Baik — PP IBM dengan ketebalan dinding 0,8 mm lolos uji jatuh standar.	Sangat Baik — PPSU memiliki dampak tertinggi di antara semua bahan botol susu IBM.
Tingkat harga	Standar — botol susu untuk pasar primer	Premium — botol susu merek rumah sakit dan premium
Mesin yang direkomendasikan	EP-ZQ40 (80-180ml), EP-ZQ60 (180-330ml)	EP-ZQ40 (80-180ml) dengan tabung dan ulir berbahan PPSU

BAGIAN 03

Kepatuhan Kontak Makanan dan Persyaratan Bebas BPA

Arsitektur IBM 3 stasiun Korea Ever-Power ZQ40 untuk produksi botol susu PP — desain putar 3 stasiun menjaga badan botol susu PP tetap tertutup dari injeksi hingga inflasi tiup hingga pelepasan, meminimalkan paparan partikel ambien di lingkungan produksi. Untuk kepatuhan kontak makanan produk bayi MFDS Korea, lingkungan produksi IBM dijaga pada tingkat kebersihan ISO Kelas 7 atau 8 — Korea Ever-Power memberikan saran kepada produsen botol susu IBM tentang persyaratan lingkungan produksi yang bersih untuk registrasi produk bayi MFDS Korea.

Persyaratan Botol Susu MFDS Korea

Kementerian Keamanan Pangan dan Obat-obatan Korea (MFDS) mengatur botol susu bayi berdasarkan Undang-Undang Khusus Keamanan Produk Anak dan Standar Wadah Plastik dan Bahan Kemasan MFDS. Persyaratan utama untuk botol susu PP dan PPSU IBM di pasar Korea: resin polimer harus berstandar kontak makanan yang disetujui MFDS dengan kandungan BPA di bawah batas deteksi (<2,5 ppb dalam uji migrasi air 70°C); wadah IBM harus lulus uji migrasi MFDS untuk material spesifik (batas migrasi keseluruhan 10 mg/dm² dalam simulasi makanan berair pada suhu pengisian); dan botol harus lulus uji stabilitas sterilisasi 3 siklus (perubahan dimensi di bawah ±1% setelah 3 siklus autoklaf atau air mendidih). Korea Ever-Power menyediakan dokumentasi pra-pengiriman wadah PP dan PPSU IBM termasuk deklarasi kontak makanan resin polimer dan catatan suhu produksi untuk dukungan registrasi MFDS Korea.

Standar EU EN 14350 dan FDA 21 CFR untuk Ekspor

Produsen botol susu IBM Korea yang mengekspor ke pasar Uni Eropa dan AS harus mematuhi standar EU EN 14350 (Peralatan anak — peralatan minum untuk anak kecil) dan US FDA 21 CFR 177.1520 (PP) atau 177.2490 (PPSU) untuk persetujuan bahan kontak makanan. Pertimbangan khusus IBM yang utama untuk ekspor ke Uni Eropa: EN 14350 mensyaratkan bahwa botol susu harus tahan terhadap 50 siklus sterilisasi (air mendidih 100°C untuk PP, autoklaf 121°C untuk PPSU) dengan perubahan dimensi kurang dari ±1% per siklus. Struktur dasar padat injeksi IBM dan keseragaman dinding yang dikontrol preform memberikan stabilitas dimensi yang lebih baik di seluruh siklus sterilisasi berulang daripada alternatif EBM, menjadikan IBM arsitektur proses yang lebih mungkin untuk lulus sterilisasi 50 siklus EN 14350 tanpa melebihi batas perubahan dimensi. Korea Ever-Power menyediakan panduan protokol uji sterilisasi EN 14350 dan data siklus sterilisasi sampel pra-pengiriman kepada produsen botol susu IBM untuk dokumentasi kepatuhan ekspor ke Uni Eropa.

BAGIAN 04

Desain Leher Botol Susu: Kesesuaian Dot dan Anti-Kolik

SPESIFIKASI LEHER BOTOL SUSU — PERSYARATAN DESAIN IBM VS

Diameter Luar Leher Standar

28-36 mm

Botol susu berleher lebar standar (28 mm untuk bayi baru lahir format 80-120 ml; 36 mm untuk format standar dan besar 150-330 ml) — Rongga injeksi IBM menghasilkan toleransi OD ±0,05 mm

Jenis Ulir

Penyangga atau modifikasi

Merek botol susu Korea dan internasional menggunakan ulir profil penopang untuk pengait leher dot — rongga injeksi IBM mereproduksi geometri ulir penopang hingga kedalaman penuh tanpa pemangkasan tambahan, memastikan torsi leher yang konsisten dan pemasangan dot yang anti bocor.

Dudukan Kerah Anti-Kolik

Penyegelan lahan

Sistem botol susu anti-kolik premium (desain setara Korean Pigeon dan Comotomo) memerlukan bidang penyegelan presisi pada flensa leher botol untuk kerah katup anti-kolik — IBM mencetak bidang penyegelan ini dengan cetakan injeksi hingga kerataan ±0,03 mm dalam geometri rongga injeksi.

Ketebalan Dinding Leher

2,5-3,5 mm

Ketebalan dinding leher botol susu 2,5-3,5 mm memberikan kedalaman ulir yang memadai untuk menahan kerah dot silikon selama gaya tarik saat bayi menyusu — dinding leher IBM padat hasil cetakan injeksi pada kedalaman ulir penuh, tidak setipis hasil tiupan seperti pada zona leher EBM yang dibentuk dengan tiupan.

BAGIAN 05

Korea Ever-Power Seri ZQ untuk Botol Susu IBM

FORMAT	MESIN	LUBANG	HASIL/JAM	CATATAN
80-120 ml untuk bayi baru lahir	EP-ZQ40	8-10	~8,000-10,000	PP atau PPSU. Leher lebar 28mm IBM. Direkomendasikan untuk merek botol susu bayi baru lahir Korea.
Standar 150-180 ml	EP-ZQ40	6-8	~5,000-7,000	PP atau PPSU. Leher lebar 36mm IBM. Format botol susu ritel Korea yang paling umum.
240-330 ml besar	EP-ZQ60	4-6	~3,000-4,500	PP. Leher lebar 36mm IBM. Cangkir balita Korea dan botol susu ukuran besar.

Rangkaian lengkap cetakan botol susu Korea Ever-Power IBM tersedia melalui Katalog produk cetakan IBM, dengan rongga injeksi stainless steel S136 khusus botol susu, batang inti berulir penopang, dan set cetakan tiup leher lebar untuk ukuran leher botol susu standar 28 mm dan 36 mm.

BAGIAN 06

Botol Susu IBM Ekonomi Produksi

Korea Ever-Power EP-ZQ40 — mesin IBM utama untuk produksi botol susu PP dan PPSU dalam kisaran 80-180 ml. ZQ40 dengan 8-10 rongga untuk botol susu PP 120 ml menghasilkan sekitar 8.000-10.000 botol susu per jam dengan waktu siklus 4,0-4,5 detik. Output tahunan pada 16 jam/hari, 300 hari: 38-48 juta botol susu PP per ZQ40 — pasokan tahunan yang cukup untuk satu hingga dua program merek botol susu Korea pada volume ritel standar.

Ekonomi Botol Susu PP

Botol susu PP IBM pada mesin ZQ40 dengan 8 rongga dan siklus 4,2 detik: sekitar 6.900 botol/jam. Dengan biaya resin PP Korea sekitar KRW 1.600/kg dan 14 g per botol susu PP 150 ml: biaya material sekitar KRW 22 per botol. Dengan energi mesin IBM Korea sebesar KRW 120/kWh dan daya operasi ZQ40 8-12 kWh: biaya energi sekitar KRW 1,4-2,1 per botol. Total biaya produksi variabel (material + energi) sekitar KRW 24-25 per botol susu PP dalam format standar Korea 150 ml pada mesin ZQ40.

Ekonomi Tingkat Premium PPSU

Botol susu PPSU IBM pada ZQ40 memiliki waktu siklus yang lebih lama daripada PP (PPSU dengan Tg lebih tinggi membutuhkan pendinginan lebih lama — sekitar 5,5-6,5 detik dibandingkan PP pada 4,0-4,5 detik untuk ketebalan dinding yang setara). Biaya resin PPSU sebesar KRW 18.000-22.000/kg dibandingkan PP sebesar KRW 1.600/kg membuat biaya material PPSU sekitar 12-14 kali lipat PP pada berat wadah yang sama. Namun, botol susu PPSU dijual dengan harga KRW 15.000-40.000 dibandingkan PP sebesar KRW 3.000-8.000 — menghasilkan margin per unit yang jauh lebih tinggi yang membenarkan ekonomi produksi PPSU ZQ40 untuk produsen merek bayi premium Korea dan saluran pasokan rumah sakit.

FAQ TEKNIK

Botol Susu IBM — Pertanyaan Teknik

Pertanyaan 01

Mengapa PPSU lebih disukai daripada polikarbonat untuk botol susu premium IBM di Korea?

Polikarbonat (PC) merupakan bahan botol susu premium yang dominan sebelum tahun 2008 — kejernihan PC yang seperti kaca dan ketahanan panas hingga 120°C menjadikannya patokan botol susu premium untuk pasar Korea dan global. Pergeseran dari PC ke PPSU didorong oleh penemuan bahwa bisphenol-A (BPA), monomer PC, bermigrasi dari botol susu PC ke dalam susu formula bayi pada tingkat yang terdeteksi, terutama pada suhu sterilisasi yang tinggi. Badan Pengawas Obat dan Makanan Korea (MFDS) melarang BPA dalam botol susu pada tahun 2012, sejalan dengan Arahan Uni Eropa 2011/8/EU dan panduan FDA AS tentang BPA dalam bahan kontak makanan untuk bayi. PPSU dipilih sebagai bahan pengganti PC untuk botol susu premium karena PPSU memiliki ketahanan sterilisasi 120°C+ dan kekuatan benturan tinggi yang sama dengan PC — sifat yang tidak dapat ditandingi oleh PP — sekaligus sepenuhnya bebas BPA berdasarkan kimia polimer. PPSU adalah polikondensat dari dihidroksidifenil sulfon dan diklorodifenil sulfon — tidak satu pun monomer tersebut berasal dari BPA atau bisphenol, sehingga memastikan kepatuhan bebas BPA sepenuhnya. Mesin IBM Ever-Power ZQ40 Korea memproses botol susu PPSU dengan konfigurasi tabung suhu tinggi yang sesuai (340-370°C), menyediakan platform produksi IBM PPSU bagi produsen merek bayi premium Korea untuk segmen pasar botol susu premium pasca-PC.

Pertanyaan 02

Berapa ketebalan dinding yang ditentukan oleh Korea Ever-Power untuk botol susu PP 150 ml IBM?

Korea Ever-Power menetapkan ketebalan dinding badan 0,8-1,0 mm untuk botol susu PP IBM 150 ml pada ZQ40, berdasarkan persyaratan mekanis spesifikasi botol susu standar pasar Korea: ketahanan jatuh (uji jatuh dari ketinggian 1,2 m dengan isi penuh ke ubin keramik — permukaan lantai rumah tangga standar Korea), stabilitas dimensi sterilisasi (dinding harus tahan terhadap ekspansi termal air mendidih 100°C tanpa deformasi) dan ketahanan terhadap tekanan bayi (botol tidak boleh runtuh di bawah gaya tekanan lateral 20-30 N selama bayi menyusu sendiri). Dengan ketebalan dinding PP IBM 0,8 mm, botol susu 150 ml lolos uji jatuh standar Korea dari ketinggian 1,2 m dengan jenis PP IBM aliran tinggi saat ini (MFR 0,5-2,0 g/10 menit, dampak Charpy >20 kJ/m²) yang ditetapkan Korea Ever-Power untuk botol susu IBM. Ketebalan dinding di atas 1,0 mm tidak disarankan untuk botol susu PP standar 150 ml IBM — dinding di atas 1,0 mm meningkatkan berat wadah (meningkatkan biaya resin PP per botol) dan waktu siklus (pendinginan lebih lama pada dinding yang lebih tebal) tanpa manfaat kualitas tambahan yang signifikan untuk spesifikasi botol susu ritel standar Korea. Korea Ever-Power menyesuaikan desain dinding preform botol susu PP untuk tinggi botol, diameter badan, dan rasio tiup spesifik setiap pelanggan untuk mencapai spesifikasi dinding badan 0,8-1,0 mm dengan berat material minimum.

Pertanyaan 03

Berapa banyak siklus sterilisasi yang dapat ditahan oleh botol susu PP IBM sebelum perubahan dimensinya melebihi spesifikasi?

Ketahanan siklus sterilisasi botol susu PP IBM bergantung pada jenis PP, ketebalan dinding, dan metode sterilisasi. Untuk PP IBM standar kelas makanan dengan ketebalan dinding 0,8-1,0 mm, sterilisasi air mendidih pada suhu 100°C selama 5 menit per siklus: Uji siklus sterilisasi pra-pengiriman Korea Ever-Power menunjukkan botol susu PP IBM mempertahankan diameter luar badan dalam ±1% dan tinggi dalam ±0,5% selama 50+ siklus air mendidih — melebihi persyaratan EN 14350 yaitu 50 siklus. Setelah 50 siklus, riwayat termal PP kumulatif menghasilkan pemutihan tegangan ringan di zona tegangan tinggi (sambungan dasar-badan dan transisi leher-badan), tetapi perubahan dimensi diameter luar dan tinggi badan biasanya tetap dalam ±1% hingga 100 siklus untuk PP IBM dengan ketebalan dinding dan jenis PP yang direkomendasikan oleh Korea Ever-Power. Sterilisasi autoklaf uap pada suhu 121°C TIDAK direkomendasikan untuk botol susu PP IBM — HDT (suhu defleksi panas) PP pada 100-115°C berarti uap autoklaf 121°C dapat menyebabkan distorsi badan PP IBM pada siklus pertama. Botol susu PPSU IBM (HDT 210°C) ditentukan untuk sterilisasi autoklaf 121°C dan mempertahankan stabilitas dimensi hingga 200+ siklus autoklaf sesuai spesifikasi dinding PPSU IBM Korea Ever-Power.

Pertanyaan 04

Bisakah mesin ZQ40 beralih antara produksi botol susu PP dan PPSU dalam satu mesin yang sama?

Ya, tetapi dengan persyaratan peralihan yang signifikan yang didorong oleh suhu pemrosesan PPSU 340-370°C dibandingkan dengan PP pada 210-245°C. Peralihan barel ZQ40 dari PP ke PPSU memerlukan: peningkatan suhu barel dari kisaran PP ke kisaran PPSU (waktu penyeimbangan suhu sekitar 30-45 menit); pembersihan barel dengan resin PPSU pada suhu pemrosesan PPSU hingga hasil pembersihan tidak menunjukkan garis-garis kontaminasi PP (biasanya 15-20 kali pembersihan); perubahan suhu cetakan dari standar PP (55-70°C) ke PPSU (80-110°C); dan inspeksi awal 10 tembakan produksi PPSU pertama per rongga untuk kontaminasi, keseragaman warna, dan kesesuaian dimensi. Peralihan sebaliknya (PPSU ke PP) memerlukan prosedur pendinginan barel yang terkontrol: kurangi suhu barel dari kisaran PPSU ke kisaran PP secara perlahan (jangan menyuntikkan PP pada suhu barel PPSU — PP akan terdegradasi pada 340-370°C); Lakukan pembersihan dengan PP pada suhu transisi 260-280°C untuk menghilangkan residu PPSU sebelum menjalankan PP pada suhu standar 210-245°C. Korea Ever-Power merekomendasikan penjadwalan mesin IBM botol pengisi PP dan PPSU dalam blok produksi terpisah (mingguan atau bulanan) daripada pergantian harian, untuk meminimalkan total waktu pergantian dan keausan barel akibat siklus rentang suhu yang besar. Bagi pelanggan yang menjalankan botol pengisi PP dan PPSU dalam volume tinggi, Korea Ever-Power merekomendasikan mesin ZQ40 khusus untuk setiap jenis material daripada pergantian material pada satu mesin ZQ40.

Pertanyaan 05

Apakah IBM hanya memproduksi botol susu berbentuk bulat atau dapatkah mereka memproduksi botol susu berbentuk oval pipih yang sedang tren di Korea?

Arsitektur preform IBM dirancang secara silindris — batang inti dan rongga injeksi keduanya memiliki penampang melingkar. Ini berarti format botol susu oval murni atau oval pipih (oval sangat lebar dengan rasio sumbu mayor:minor di atas 1,5:1) tidak dapat diproduksi secara efisien oleh IBM. Penampang botol susu bulat standar dan sedikit oval (rasio sumbu mayor:minor 1,05:1 hingga 1,20:1) sepenuhnya dapat dicapai dengan desain cetakan tiup IBM — rongga cetakan tiup dapat sedikit oval, dan preform melingkar mengembang menjadi bentuk oval sedikit selama proses peniupan tanpa mengurangi keseragaman dinding secara signifikan. Botol susu pasar Korea dalam kisaran format standar 80-330 ml sebagian besar memiliki penampang bulat, menjadikan IBM sebagai proses produksi yang optimal untuk pasar botol susu utama Korea. Untuk desain botol susu oval pipih berbadan lebar premium yang ditawarkan oleh beberapa merek Korea dan Skandinavia (rasio sumbu mayor:minor 1,3-1,6:1), arsitektur EBM atau cetakan injeksi plus perakitan digunakan sebagai alternatif IBM. Program IBM botol susu Korea Ever-Power melayani berbagai format standar pasar Korea yang berbentuk bulat dan sedikit oval — hubungi Korea Ever-Power dengan geometri penampang spesifik untuk penilaian kelayakan produksi IBM untuk format botol susu oval non-standar.

Pertanyaan 06

Apa saja pilihan pencetakan dan dekorasi yang tersedia untuk botol susu PP IBM untuk penjualan ritel di Korea?

Botol susu PP IBM ritel Korea menggunakan empat metode dekorasi standar yang selaras dengan standar presentasi ritel produk bayi Korea. Pencetakan pad (pencetakan tampo): metode dekorasi botol susu Korea yang paling umum — permukaan PP IBM menerima tinta motif bayi yang dicetak pad (karakter kartun, logo merek Korea, skala pengukuran) dengan pra-perlakuan korona pada 42-46 mN/m untuk daya rekat. Tinta cetak pad kontak makanan yang sesuai dengan standar bahan dekorasi produk bayi MFDS Korea tersedia dari pemasok tinta spesialis Korea. Selongsong penyusut panas: selongsong penyusut panas seluruh badan botol susu PP IBM memberikan karya seni merek berkualitas fotografi di rak ritel Korea — bahan selongsong (PET atau OPS, 45-55 mikron) diaplikasikan pada terowongan uap 90-100°C tanpa deformasi badan PP IBM. Pencetakan sablon skala pengukuran: tanda skala botol susu Korea (graduasi ml dari 0-180 ml atau 0-330 ml) dicetak dengan sablon UV pada badan PP IBM dengan tinta UV yang disetujui untuk kontak makanan, diaplikasikan setelah perlakuan korona. Warna pigmen integral: Warna badan botol susu PP IBM ditentukan pada tahap masterbatch resin PP — warna botol susu standar Korea (putih, merah muda transparan, biru, hijau mint) dicapai melalui protokol masterbatch warna PP IBM Korea Ever-Power, yang memberikan distribusi warna seragam melalui preform dan badan botol yang ditiup sesuai parameter produksi botol susu Korea Ever-Power.

Paket peralatan bantu Korea Ever-Power ZQ40 untuk mesin cetak botol susu PP dan PPSU — pemuat material otomatis dengan pengering hopper (PP pada suhu 80°C selama 2 jam; PPSU pada suhu 120°C selama 4 jam sebelum diproses dengan mesin cetak), pendingin air untuk sirkuit pendingin cetakan injeksi dan cetakan tiup, konveyor keluaran dengan sensor penolakan optik, dan meja produksi bersih untuk inspeksi dan pengemasan botol susu. Paket lengkap ZQ40 + peralatan bantu ditentukan oleh Korea Ever-Power pada penawaran mesin cetak botol susu untuk produsen produk bayi Korea dan global.

BOTOL SUSU IBM PERTANYAAN · KOREA EVER-POWER

Merencanakan Produksi Botol Susu PP atau PPSU untuk IBM?

Korea Ever-Power menyediakan mesin IBM ZQ40 dan ZQ60 dengan peralatan khusus botol susu, dokumentasi kontak makanan bebas BPA, dukungan kepatuhan MFDS, dan kualifikasi siklus sterilisasi pra-pengiriman untuk program IBM botol susu bayi di Korea dan global.

Permintaan Konsultasi Botol Susu IBM →

Editor: Cxm