{"id":444,"date":"2026-04-20T05:50:58","date_gmt":"2026-04-20T05:50:58","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=444"},"modified":"2026-04-20T05:50:58","modified_gmt":"2026-04-20T05:50:58","slug":"ep-bpet-94v3-3-station-injection-stretch-blow-moulding-machine","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/fr\/product\/ep-bpet-94v3-3-station-injection-stretch-blow-moulding-machine\/","title":{"rendered":"Machine de moulage par injection-soufflage \u00e0 3 stations EP-BPET-94V3"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

Pr\u00e9sentation du produit<\/h2>\n

Le Machine de moulage par injection-soufflage \u00e0 3 stations EP-BPET-94V3<\/strong> Cette machine se situe dans un segment atypique du march\u00e9 ISBM\u00a0: un syst\u00e8me de serrage robuste associ\u00e9 \u00e0 une conception rotative \u00e0 cycle court. Sur le papier, elle semble \u00eatre un compromis\u00a0: une plateforme \u00e0 3\u00a0stations sans la station de conditionnement d\u00e9di\u00e9e, pr\u00e9sente sur les machines \u00e0 4\u00a0stations pour un contr\u00f4le thermique pr\u00e9cis. En pratique, pour la majeure partie de la production cor\u00e9enne de boissons, de produits chimiques m\u00e9nagers et d\u2019huiles alimentaires, cette station de conditionnement est superflue, car les bouteilles ont une g\u00e9om\u00e9trie ronde standard et la chaleur r\u00e9siduelle de la pr\u00e9forme issue de l\u2019injection est d\u00e9j\u00e0 optimis\u00e9e pour la phase de soufflage suivante. La suppression de la station de conditionnement permet de gagner une rotation compl\u00e8te par cycle, ce qui se traduit par des temps de cycle r\u00e9duits de 15 \u00e0 20\u00a0% et, par cons\u00e9quent, une productivit\u00e9 horaire accrue.<\/p>\n

Qu'est-ce qui rend le BPET-94V3<\/strong> Sur le march\u00e9 cor\u00e9en, sa force de fermeture par injection de 785 kN est particuli\u00e8rement int\u00e9ressante. Il s'agit de la force de fermeture la plus \u00e9lev\u00e9e de toutes les presses \u00e0 3 stations que nous connaissons, soit environ 15 % de plus que notre propre presse \u00e0 4 stations BPET-125V4, et bien sup\u00e9rieure \u00e0 celle de toute machine japonaise ou europ\u00e9enne \u00e0 3 stations de tonnage comparable. L'avantage pratique imm\u00e9diat est que la machine accepte les outillages \u00e0 8 cavit\u00e9s \u00e0 haut rendement sans bavures et qu'elle tol\u00e8re les PET \u00e0 indice d'iode \u00e9lev\u00e9 sans n\u00e9cessiter de longs profils de mont\u00e9e en pression d'injection. Les usines produisant des bouteilles de boissons de 500 ml \u00e0 1 L constituent le client type, et le gain de productivit\u00e9 horaire par rapport \u00e0 une presse conventionnelle \u00e0 4 stations permet g\u00e9n\u00e9ralement d'amortir le co\u00fbt l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieur de la machine d\u00e8s la premi\u00e8re ann\u00e9e de production.<\/p>\n

\"Moulage<\/p>\n

La flexibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux correspond presque exactement \u00e0 celle de la BPET-125V4 \u00e0 4 stations. La vis de plastification de 60 mm, avec un rapport L\/D de 24:1 et un syst\u00e8me de chauffage du fourreau de 12,5 kW, traite en standard le PET et le PETG, ainsi que le PC, le PCTG, le PP, le Tritan, le SAN, le PS et le PMMA selon les besoins. Le seul b\u00e9mol concernant l'architecture \u00e0 3 stations est que les g\u00e9om\u00e9tries complexes de bouteilles ovales ou asym\u00e9triques \u2013 n\u00e9cessitant un chauffage pr\u00e9f\u00e9rentiel des pr\u00e9formes pour \u00e9viter les angles fins \u2013 sont mieux prises en charge par une plateforme \u00e0 4 stations. Pour les 90 % de bouteilles courantes, rondes ou quasi rondes, la Machine ISBM \u00e0 3 stations<\/strong> Cette approche permet d'obtenir de meilleurs r\u00e9sultats \u00e9conomiques. Les embouteilleurs de boissons cor\u00e9ens de Daegu, Busan et Ulsan ont d\u00e9j\u00e0 transf\u00e9r\u00e9 leur production d'anciennes lignes \u00e0 deux \u00e9tapes vers la BPET-94V3 au cours des deux derni\u00e8res ann\u00e9es, faisant \u00e9tat de mani\u00e8re constante d'une r\u00e9duction de la consommation d'\u00e9nergie de 30 \u00e0 40 % et d'une am\u00e9lioration du temps de cycle de 18 \u00e0 22 %.<\/p>\n

Ever-Power livre la BPET-94V3 avec des configurations de plateaux compatibles avec l'outillage ISBM japonais standard \u00e0 3 stations. Un atout majeur\u00a0: les op\u00e9rateurs passant d'une machine Nissei ou similaire plus ancienne peuvent souvent transf\u00e9rer directement leurs moules existants sur le nouveau ch\u00e2ssis. Pour les commandes de nouvelles installations, notre atelier d'outillage interne r\u00e9alise des outillages adapt\u00e9s de 1 \u00e0 8 cavit\u00e9s, avec des d\u00e9lais de livraison typiques de 40 \u00e0 55 jours ouvrables. Son encombrement au sol de 4\u00a0800 \u00d7 2\u00a0050 \u00d7 3\u00a0000 mm est inf\u00e9rieur de 20 cm \u00e0 celui de la BPET-125V4 \u00e0 4 stations, bien que les deux machines partagent la m\u00eame masse de ch\u00e2ssis de 11,6 tonnes et des exigences auxiliaires quasi identiques. Dans les usines o\u00f9 l'espace au sol est limit\u00e9, ces 20 centim\u00e8tres font toute la diff\u00e9rence.<\/p>\n

<\/p>\n

Sp\u00e9cifications techniques et matrice des cavit\u00e9s<\/h2>\n

Chaque param\u00e8tre ci-dessous est v\u00e9rifi\u00e9 \u00e0 partir des donn\u00e9es de nos essais de production sur des unit\u00e9s BPET-94V3 install\u00e9es. Avant de finaliser un devis, notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs examine le choix de la taille de la vis, le nombre de cavit\u00e9s cible et le poids de la pr\u00e9forme en fonction de votre qualit\u00e9 de r\u00e9sine et de votre volume annuel pr\u00e9vu. Le tableau des cavit\u00e9s ci-dessous indique les dimensions maximales pratiques des bouteilles pour chaque nombre de cavit\u00e9s.<\/p>\n

Param\u00e8tres techniques de la machine<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Param\u00e8tre<\/th>\nUnit\u00e9<\/th>\nValeur (EP-BPET-94V3)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Agencement de la machine<\/td>\n\u2014<\/td>\nRotatif \u00e0 3 stations (Injection \u2192 Soufflage \u00e9tir\u00e9 \u2192 Sortie)<\/td>\n<\/tr>\n
Diam\u00e8tre de la vis<\/td>\nmm<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Rapport L\/D de la vis<\/td>\n\u2014<\/td>\n24 : 1<\/td>\n<\/tr>\n
Volume d'injection th\u00e9orique<\/td>\ncm\u00b3<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Force de serrage par injection<\/td>\nKN<\/td>\n785 (le plus \u00e9lev\u00e9 de sa cat\u00e9gorie \u00e0 3 stations)<\/td>\n<\/tr>\n
Force de serrage par soufflage (un seul c\u00f4t\u00e9)<\/td>\nKN<\/td>\n298<\/td>\n<\/tr>\n
D\u00e9bit d'eau glac\u00e9e<\/td>\nL\/min<\/td>\n80<\/td>\n<\/tr>\n
D\u00e9bit d'eau de la tour de refroidissement<\/td>\nL\/min<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Puissance motrice principale (nominale)<\/td>\nKW<\/td>\n65 (380 V)<\/td>\n<\/tr>\n
Puissance du chauffe-baril (nominale)<\/td>\nKW<\/td>\n12,5 (220 V)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e9 du r\u00e9servoir d'huile hydraulique<\/td>\nL<\/td>\n620<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'air de soufflage maximale<\/td>\nMPa<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Pression d'air de fonctionnement de la machine<\/td>\nMPa<\/td>\n1.0<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensions (L \u00d7 l \u00d7 H)<\/td>\nmm<\/td>\n4800 \u00d7 2050 \u00d7 3000<\/td>\n<\/tr>\n
Poids de la machine<\/td>\nT<\/td>\n11.6<\/td>\n<\/tr>\n
Mat\u00e9riaux compatibles<\/td>\n\u2014<\/td>\nPET, PETG, PETE, PC, PCTG, PP, Tritan, SAN, PS, PMMA<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Configuration des cavit\u00e9s et capacit\u00e9 des bouteilles (1 \u00e0 8 cavit\u00e9s)<\/h3>\n

Une seule machine permet de produire toute la gamme, des bonbonnes d'eau de 4,5 L aux bouteilles de 200 ml destin\u00e9es \u00e0 la vente au d\u00e9tail. Le tableau ci-dessous est bas\u00e9 sur les outillages de production que nous avons r\u00e9ellement con\u00e7us au cours des trois derni\u00e8res ann\u00e9es pour des clients cor\u00e9ens et d'Asie de l'Est.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
caries<\/th>\nDiam\u00e8tre maximal du col (mm)<\/th>\nCorps max. \u00d8 (mm)<\/th>\nHauteur maximale (mm)<\/th>\nVolume maximal (ml)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n110<\/td>\n149<\/td>\n300<\/td>\n4500<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n109<\/td>\n130<\/td>\n300<\/td>\n2500<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\n89<\/td>\n130<\/td>\n300<\/td>\n2500<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n70<\/td>\n100<\/td>\n300<\/td>\n1500<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n42<\/td>\n80<\/td>\n250<\/td>\n800<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n34<\/td>\n66<\/td>\n250<\/td>\n500<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\n30<\/td>\n54<\/td>\n200<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\n24<\/td>\n48<\/td>\n200<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

3 postes ou 4 postes\u00a0\u2014 Quelle architecture convient le mieux \u00e0 votre production\u00a0?<\/h2>\n

Le choix entre une plateforme ISBM \u00e0 3 ou 4 postes est une d\u00e9cision cruciale dans la s\u00e9lection d'\u00e9quipements ISBM, et reste souvent m\u00e9connu du grand public. En r\u00e9sum\u00e9\u00a0: les machines \u00e0 3 postes offrent un meilleur d\u00e9bit et une consommation d'\u00e9nergie r\u00e9duite, tandis que celles \u00e0 4 postes privil\u00e9gient la flexibilit\u00e9 en mati\u00e8re de format de bouteille. Vous trouverez ci-dessous une analyse des cas d'utilisation les plus pertinents pour chaque architecture.<\/p>\n

Points forts du BPET-94V3 \u00e0 3 stations<\/h3>\n

Les bouteilles rondes standard (bouteilles d'eau, de jus de fruits, bidons de produits chimiques m\u00e9nagers, bouteilles d'huile alimentaire, gourdes de boissons \u00e9nerg\u00e9tiques) ne n\u00e9cessitent pas de chauffage pr\u00e9f\u00e9rentiel des pr\u00e9formes. La pr\u00e9forme sort du noyau d'injection avec une temp\u00e9rature de paroi d\u00e9j\u00e0 adapt\u00e9e \u00e0 l'\u00e9tirage, \u00e0 condition que le cycle d'injection soit correctement param\u00e9tr\u00e9. L'\u00e9limination de la station de conditionnement permet un gain de 3 \u00e0 5 secondes par cycle, selon la taille de la bouteille, ce qui repr\u00e9sente une augmentation de la productivit\u00e9 horaire de 15 \u00e0 22 %. Pour une production en grande s\u00e9rie o\u00f9 le m\u00eame type de bouteille est utilis\u00e9 pendant des semaines, ce gain de rendement d\u00e9termine directement le retour sur investissement.<\/p>\n

L\u00e0 o\u00f9 l'architecture \u00e0 4 stations l'emporte<\/h3>\n

Les flacons ovales, plats ou asym\u00e9triques \u2014 flacons cosm\u00e9tiques haut de gamme, flacons de type carafe, silhouettes de marque originales \u2014 n\u00e9cessitent souvent un chauffage diff\u00e9rentiel des pr\u00e9formes pour un \u00e9tirement uniforme dans tous les coins du moule. La station de conditionnement d\u00e9di\u00e9e sur une machine \u00e0 4 stations comme la HGY150-V4<\/a> L'application s\u00e9lective de chaleur infrarouge sur des zones sp\u00e9cifiques de la pr\u00e9forme permet d'\u00e9viter les rebuts dus aux angles \u00e0 parois fines. Pour les g\u00e9om\u00e9tries complexes, le surco\u00fbt li\u00e9 \u00e0 la station suppl\u00e9mentaire est justifi\u00e9 par le taux de rebuts inacceptable qui en d\u00e9coulerait.<\/p>\n

Tableau comparatif<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Facteur<\/th>\nBPET-94V3 \u00e0 3 stations<\/th>\nAlternatives \u00e0 4 stations<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dur\u00e9e du cycle (bouteille ronde de 500 ml)<\/td>\n13-15 secondes<\/td>\n16-18 secondes<\/td>\n<\/tr>\n
D\u00e9bit horaire (6 cavit\u00e9s, 500 ml)<\/td>\n~1 650 bph<\/td>\n~1 350 bph<\/td>\n<\/tr>\n
Consommation d'\u00e9nergie (relative)<\/td>\nBaisser (sans r\u00e9chauffage)<\/td>\nCharge de conditionnement plus \u00e9lev\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n
Empreinte<\/td>\n4,8 \u00d7 2,05 m<\/td>\n5,0 \u00d7 2,05 m (ou plus)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e9 de bouteille ovale complexe<\/td>\nLimit\u00e9<\/td>\nExcellent<\/td>\n<\/tr>\n
Id\u00e9al pour<\/td>\nProduction en grande s\u00e9rie de formes standard<\/td>\nEmballage haut de gamme de forme complexe<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\u00c0 l'int\u00e9rieur du cycle \u00e0 3 stations \u2014 \u00c9tape par \u00e9tape<\/h2>\n

Une machine ISBM \u00e0 3 stations r\u00e9alise l'int\u00e9gralit\u00e9 du processus, de la r\u00e9sine brute \u00e0 la bouteille finie, en un seul mouvement rotatif de 360 \u200b\u200bdegr\u00e9s, divis\u00e9 en trois positions index\u00e9es de 120 degr\u00e9s. Comprendre pr\u00e9cis\u00e9ment le fonctionnement de chaque station est essentiel pour optimiser les param\u00e8tres de processus en fonction de votre r\u00e9sine et de la g\u00e9om\u00e9trie de votre bouteille.<\/p>\n

Poste 1 \u2014 Moulage par injection avec serrage de 785 kN<\/h3>\n

Le PET, le PETG, le PC ou toute autre r\u00e9sine brute est introduit depuis la tr\u00e9mie dans la vis de plastification de 60 mm. Cette vis fonctionne \u00e0 une vitesse standard de 180 tr\/min et est chauff\u00e9e par un syst\u00e8me nano-infrarouge lointain de 12,5 kW pour fondre la r\u00e9sine \u00e0 la temp\u00e9rature de process requise, g\u00e9n\u00e9ralement entre 275 et 290 \u00b0C pour le PET. La force de fermeture par injection de 785 kN maintient le moule ferm\u00e9 pendant le remplissage de la cavit\u00e9, m\u00eame sous des pressions maximales de 90 MPa. La finition du col est r\u00e9alis\u00e9e \u00e0 ce poste avec une tol\u00e9rance de filetage inf\u00e9rieure \u00e0 0,02 mm, soit la pr\u00e9cision dimensionnelle exig\u00e9e par les lignes de capsulage automatis\u00e9es cor\u00e9ennes pour une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 parfaite.<\/p>\n

Station 2 \u2014 Soufflage \u00e9tir\u00e9 avec chaleur r\u00e9siduelle<\/h3>\n

Apr\u00e8s une indexation de 120 degr\u00e9s, la pr\u00e9forme (encore chaude, \u00e0 environ 95 \u00e0 110 \u00b0C apr\u00e8s refroidissement partiel sur la tige centrale) arrive \u00e0 la station d'\u00e9tirage-soufflage. Une tige d'\u00e9tirage servo-command\u00e9e allonge axialement la pr\u00e9forme contre des but\u00e9es m\u00e9caniques, tandis que de l'air comprim\u00e9 \u00e0 haute pression (2,0 \u00e0 3,5 MPa) gonfle radialement le plastique contre les parois refroidies de la cavit\u00e9 de soufflage. Cette orientation biaxiale est le principe physique fondamental qui conf\u00e8re aux bouteilles \u00e9tir\u00e9es-souffl\u00e9es leur transparence caract\u00e9ristique, leur r\u00e9sistance aux chocs et l'uniformit\u00e9 de leur \u00e9paisseur. La force de serrage de 298 kN par c\u00f4t\u00e9 est dimensionn\u00e9e pour les g\u00e9om\u00e9tries \u00e0 large ouverture jusqu'\u00e0 110 mm de diam\u00e8tre de col, o\u00f9 la surface projet\u00e9e du moule est nettement sup\u00e9rieure \u00e0 celle des flacons cosm\u00e9tiques standard.<\/p>\n

Station 3 \u2014 Plats \u00e0 emporter et r\u00e9frig\u00e9ration<\/h3>\n

La table tournante effectue les 120 derniers degr\u00e9s, acheminant la bouteille form\u00e9e vers la position de sortie. Une pince servo-motoris\u00e9e d\u00e9tache la bouteille de la tige centrale et la place verticalement sur le convoyeur de sortie. La bouteille \u00e9tant encore l\u00e9g\u00e8rement chaude \u00e0 ce stade (environ 45 \u00e0 60 \u00b0C), nous recommandons un parcours minimal de 2 m\u00e8tres sur le convoyeur jusqu'\u00e0 l'air ambiant avant son arriv\u00e9e \u00e0 toute station de conditionnement en aval, afin de permettre au PET de terminer sa stabilisation dimensionnelle. Pour les applications pharmaceutiques et alimentaires, le cycle complet, de l'alimentation en r\u00e9sine \u00e0 la sortie de la bouteille, se d\u00e9roule dans une cellule ferm\u00e9e sans aucun contact humain, r\u00e9pondant ainsi aux exigences des BPF et de s\u00e9curit\u00e9 alimentaire sans aucun \u00e9quipement d'isolation suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n

\"Plan<\/p>\n

<\/p>\n

Sc\u00e9narios d'application \u2014 Les points forts du BPET-94V3<\/h2>\n

Les quatre domaines d'application ci-dessous repr\u00e9sentent la majorit\u00e9 des emplois cor\u00e9ens et est-asiatiques. BPET-94V3<\/strong> D\u00e9ploiements depuis 2023. Tous partagent une caract\u00e9ristique commune\u00a0: la production en grande s\u00e9rie de bouteilles rondes standard, o\u00f9 le d\u00e9bit et les \u00e9conomies d\u2019\u00e9nergie importent plus que la complexit\u00e9 de la forme.<\/p>\n

Bouteilles de boissons de taille moyenne (500 ml \u2013 2 L)<\/h3>\n

\"Production<\/p>\n

Ces deux derni\u00e8res ann\u00e9es, des embouteilleurs cor\u00e9ens de boissons r\u00e9gionales, produisant des jus de 500 ml, des boissons isotoniques pour sportifs de 1 L et de l'eau en bouteille de 1,5 L, ont abandonn\u00e9 leurs anciennes lignes de production \u00e0 deux \u00e9tapes au profit de la BPET-94V3. Avec une configuration \u00e0 six cavit\u00e9s de 500 ml, la machine produit environ 2\u00a0800 bouteilles par heure, ce qui correspond aux besoins de production journaliers d'une marque r\u00e9gionale de milieu de gamme. Le co\u00fbt \u00e9nerg\u00e9tique par bouteille diminue de 30 \u00e0 35 % par rapport \u00e0 l'ancienne ligne \u00e0 deux \u00e9tapes, car la pr\u00e9forme ne refroidit jamais entre l'injection et le soufflage\u00a0; il n'y a donc aucun cycle de r\u00e9chauffage \u00e0 prendre en compte.<\/p>\n

Contenants pour produits chimiques et d\u00e9tergents m\u00e9nagers<\/h3>\n

\"Bouteille<\/p>\n

Les flacons de liquide vaisselle, de lessive, de nettoyant pour salle de bain et d'adoucissant, d'une contenance de 500 ml \u00e0 1,5 L, sont parfaitement adapt\u00e9s \u00e0 une production en 3 postes, gr\u00e2ce \u00e0 leur forme arrondie, leurs volumes importants et la forte sensibilit\u00e9 au prix. Un sous-traitant cor\u00e9en de produits chimiques m\u00e9nagers, utilisant un outillage \u00e0 4 cavit\u00e9s pour le remplissage de flacons de 1 L, a rapport\u00e9 une production horaire de 1\u00a0400 flacons d\u00e8s la mise en service, maintenue sur des \u00e9quipes fonctionnant en continu pendant 12 heures. Le syst\u00e8me de serrage par injection de 785 kN permet de traiter les qualit\u00e9s de PET \u00e0 indice d'iode l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieur, privil\u00e9gi\u00e9es pour leur compatibilit\u00e9 chimique dans ces applications.<\/p>\n

Emballages pour huiles comestibles et sauces de cuisson<\/h3>\n

\"bouteille<\/p>\n

L'huile de s\u00e9same, l'huile de soja et les sauces culinaires sp\u00e9ciales sont conditionn\u00e9es dans des bouteilles PET de 500 ml \u00e0 2,5 L qui n\u00e9cessitent une excellente barri\u00e8re \u00e0 l'oxyg\u00e8ne et une r\u00e9sistance raisonnable aux chocs. L'orientation mol\u00e9culaire biaxiale obtenue par le proc\u00e9d\u00e9 d'\u00e9tirage-soufflage conf\u00e8re \u00e0 ces bouteilles une barri\u00e8re 15 \u00e0 20 % plus efficace que l'extrusion-soufflage simple. machine de moulage par injection-soufflage \u00e0 3 stations<\/strong> Le d\u00e9lai de production r\u00e9duit permet de maintenir un co\u00fbt par bouteille comp\u00e9titif par rapport aux contenants PET import\u00e9s. Les marques cor\u00e9ennes d'huile de cuisson \u00e0 Daegu et Jeonju ont enregistr\u00e9 des taux de rebut inf\u00e9rieurs \u00e0 0,3 % apr\u00e8s le premier mois de stabilisation de leur production.<\/p>\n

Flacons de cosm\u00e9tiques et de soins personnels de forme standard<\/h3>\n

\"Flacon<\/p>\n

Les flacons ronds de shampoing, d'apr\u00e8s-shampoing, de gel douche et de lotion, d'une contenance de 200 \u00e0 800 ml, b\u00e9n\u00e9ficient des avantages \u00e9conomiques d'un cycle \u00e0 3 stations. Il ne s'agit pas des flacons ovales ou plats haut de gamme utilis\u00e9s dans les cosm\u00e9tiques cor\u00e9ens, qui n\u00e9cessiteraient un conditionnement thermique \u00e0 4 stations\u00a0; ce sont les emballages ronds courants qui repr\u00e9sentent 80\u00a0% du march\u00e9 cor\u00e9en des produits de soins personnels. \u00c9quip\u00e9e d'un outillage \u00e0 8 cavit\u00e9s de 200 ml, la BPET-94V3 atteint une cadence de 4\u00a0200 flacons par heure, ce qui en fait le choix id\u00e9al pour les entreprises de remplissage \u00e0 fa\u00e7on travaillant avec les marques de distributeur.<\/p>\n

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Principaux avantages en bref<\/h2>\n

Six atouts distinguent l'EP-BPET-94V3 face aux plateformes concurrentes \u00e0 3 stations et aux alternatives plus grandes \u00e0 4 stations. Chacun de ces atouts a \u00e9t\u00e9 mesur\u00e9 sur des lignes de production install\u00e9es en Cor\u00e9e et en Asie de l'Est.<\/p>\n

\"application<\/p>\n

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Architecture \u00e0 cycle court<\/h3>\n

Trois positions rotatives au lieu de quatre coupes environ 3 \u00e0 5 secondes par cycle, ce qui repr\u00e9sente une augmentation de rendement horaire de 15 \u00e0 22 % par rapport \u00e0 la production standard de bouteilles rondes.<\/p>\n<\/div>\n

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Rigidit\u00e9 de serrage de 785 kN<\/h3>\n

La force de serrage par injection la plus \u00e9lev\u00e9e de toutes les classes \u00e0 3 stations que nous avons test\u00e9es, permettant un outillage \u00e0 haut rendement \u00e0 8 cavit\u00e9s sans bavures, m\u00eame \u00e0 des pressions de cavit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n<\/div>\n

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Flexibilit\u00e9 de 1 \u00e0 8 cavit\u00e9s<\/h3>\n

Un seul ch\u00e2ssis permet de produire des bonbonnes d'eau de 4,5 L et des bouteilles de 200 ml pour la vente au d\u00e9tail. Le changement de moule, quel que soit le nombre d'empreintes, prend moins de 3 heures avec une \u00e9quipe qualifi\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n

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Pompe servo de pr\u00e9cision<\/h3>\n

Les servovariateurs Inovance et WEICHI garantissent une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 d'indexage inf\u00e9rieure \u00e0 0,03 mm sur plus d'un million de cycles. V\u00e9rifi\u00e9 sur des installations cor\u00e9ennes lors des audits de production de 2024.<\/p>\n<\/div>\n

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Conception \u00e9co\u00e9nerg\u00e9tique<\/h3>\n

L'absence de cycle de r\u00e9chauffage permet une r\u00e9duction de la consommation d'\u00e9nergie de 30 \u00e0 40 % par rapport aux lignes de production \u00e9quivalentes en deux \u00e9tapes. La consommation moyenne en r\u00e9gime permanent est de 45 \u00e0 50 kW, contre une puissance de pointe nominale de 77,5 kW.<\/p>\n<\/div>\n

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Transfert \u00e0 chaud de pr\u00e9formes<\/h3>\n

La pr\u00e9forme reste fix\u00e9e sur le noyau depuis l'injection jusqu'au soufflage, \u00e0 l'abri de l'humidit\u00e9 ambiante et des manipulations. Ce circuit ferm\u00e9 r\u00e9pond aux exigences des salles blanches BPF sans n\u00e9cessiter d'enceintes suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Pr\u00e9formage \u00e0 chaud vs pr\u00e9formage \u00e0 froid\u00a0: pourquoi le proc\u00e9d\u00e9 en une \u00e9tape surpasse le proc\u00e9d\u00e9 en deux \u00e9tapes<\/h2>\n

Une question qui revient sans cesse chez les ing\u00e9nieurs des usines cor\u00e9ennes qui \u00e9valuent leur premier achat d'une machine ISBM est de savoir si le surco\u00fbt d'une machine en une seule \u00e9tape par rapport \u00e0 un syst\u00e8me en deux \u00e9tapes avec pr\u00e9formes moul\u00e9es par injection s\u00e9par\u00e9es et machines de soufflage-r\u00e9chauffage en aval est r\u00e9ellement justifi\u00e9. La r\u00e9ponse d\u00e9pend du volume de bouteilles vis\u00e9 et des objectifs de qualit\u00e9, mais pour les volumes de production typiques des marques r\u00e9gionales cor\u00e9ennes, la solution en une seule \u00e9tape est la plus avantageuse sur les deux plans.<\/p>\n

La m\u00e9thode en deux \u00e9tapes (pr\u00e9form\u00e9e \u00e0 froid)<\/h3>\n

Dans un syst\u00e8me en deux \u00e9tapes, les pr\u00e9formes sont moul\u00e9es par injection dans une premi\u00e8re usine, puis refroidies et stock\u00e9es (souvent pendant plusieurs jours ou semaines), avant d'\u00eatre exp\u00e9di\u00e9es vers une machine de soufflage-\u00e9tirage distincte qui les r\u00e9chauffe \u00e0 la temp\u00e9rature requise pour le soufflage-\u00e9tirage avant la formation de la bouteille finale. Cette approche est adapt\u00e9e aux tr\u00e8s grands volumes (plusieurs dizaines de millions de bouteilles par an) o\u00f9 la fabrication des pr\u00e9formes est optimis\u00e9e pour la production \u00e0 grande \u00e9chelle, mais elle pr\u00e9sente plusieurs inconv\u00e9nients\u00a0: les pr\u00e9formes absorbent l'humidit\u00e9 pendant le stockage, subissent des \u00e9raflures et des contaminations lors du transport, et consomment de l'\u00e9nergie deux fois\u00a0: une premi\u00e8re fois pour le refroidissement apr\u00e8s l'injection et une seconde fois pour le r\u00e9chauffage avant le soufflage. Le taux de rebut en production en deux \u00e9tapes se situe g\u00e9n\u00e9ralement entre 1 et 3\u00a0% en raison des d\u00e9fauts de surface des pr\u00e9formes.<\/p>\n

La m\u00e9thode BPET-94V3 en une \u00e9tape (pr\u00e9formage \u00e0 chaud)<\/h3>\n

Le Machine de moulage par injection-soufflage \u00e0 3 stations<\/strong> Ce proc\u00e9d\u00e9 maintient la pr\u00e9forme sur la tige d'injection depuis la coul\u00e9e du polym\u00e8re fondu jusqu'\u00e0 la formation finale de la bouteille. Il n'y a ni refroidissement, ni stockage, ni r\u00e9chauffage, ni transport. L'\u00e9nergie consomm\u00e9e \u00e0 la station d'injection est partiellement r\u00e9cup\u00e9r\u00e9e gr\u00e2ce \u00e0 la chaleur r\u00e9siduelle de la pr\u00e9forme utilis\u00e9e pour le soufflage. La contamination de surface et les infiltrations d'humidit\u00e9 sont \u00e9limin\u00e9es de par sa conception. Pour les volumes de production cor\u00e9ens de 3 \u00e0 30 millions de bouteilles par an, cette approche en une seule \u00e9tape permet d'obtenir des taux de rebut inf\u00e9rieurs \u00e0 0,5 % et un co\u00fbt \u00e9nerg\u00e9tique par bouteille de 30 \u00e0 40 % inf\u00e9rieur \u00e0 celui d'une ligne comparable en deux \u00e9tapes. Le BPET-94V3 s'est impos\u00e9 comme la solution de r\u00e9f\u00e9rence pour cette gamme de volumes au cours des trois derni\u00e8res ann\u00e9es.<\/p>\n

\u00a0\"application\u00a0<\/p>\n

Guide de s\u00e9lection \u2014 Veuillez v\u00e9rifier ces \u00e9l\u00e9ments avant de commander<\/h2>\n

Une commande de BPET-94V3 correctement param\u00e9tr\u00e9e est exp\u00e9di\u00e9e sous 60 \u00e0 70 jours ouvr\u00e9s apr\u00e8s r\u00e9ception de l'acompte et mise en service sur site sous une semaine. Avant que notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs ne finalise le devis, veuillez confirmer les points suivants.<\/p>\n