{"id":302,"date":"2026-02-11T09:01:09","date_gmt":"2026-02-11T09:01:09","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=302"},"modified":"2026-02-12T06:56:41","modified_gmt":"2026-02-12T06:56:41","slug":"injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy150-v4-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/fr\/product\/injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy150-v4-4-station\/","title":{"rendered":"Machine de moulage par injection-soufflage HGY150-V4 (4 stations)"},"content":{"rendered":"
\n
\n

Pr\u00e9sentation du produit<\/h1>\n

La HGY150-V4 repr\u00e9sente le summum de la technologie de fabrication monobloc, con\u00e7ue sp\u00e9cifiquement pour des performances \u00e9lev\u00e9es. machine de moulage par injection-\u00e9tirage-soufflage<\/strong> for the demanding cosmetic, pharmaceutical, and infant care sectors in South Korea and East Asia. Unlike conventional 3-station systems that compromise on thermal management, this flagship 4-station unit integrates a dedicated Conditioning Station. This architectural advantage allows for the precise manipulation of the preform’s temperature profile before blowing, which is the “secret weapon” for producing non-round, oval, or flat containers with perfectly uniform wall thickness. It is particularly adept at handling shear-sensitive and high-viscosity materials such as PCTG, Tritan, and PPSU, which are standard in the Korean luxury packaging market.<\/p>\n

\"application<\/p>\n

At the heart of the HGY150-V4 is a commitment to “One Step” efficiency. By performing injection, conditioning, stretching, and ejection in a continuous, enclosed loop, the machine utilizes the residual heat from the injection phase. This eliminates the energy-intensive need to reheat cooled preforms from scratch, resulting in an operational energy reduction of approximately 40% compared to traditional two-step lines. Furthermore, because the preform is never released or stored, the final bottle surface remains pristine and free from the scuffs and scratches that are inevitable in bulk preform transport. This makes the HGY150-V4 the definitive choice for brands where shelf appeal and optical clarity are non-negotiable.<\/p>\n

Sur le plan m\u00e9canique, la machine est d'une pr\u00e9cision redoutable. Elle offre une force de fermeture par injection de 150 kN, con\u00e7ue pour maintenir les moules \u00e0 grande cavit\u00e9 sans bavures, garantissant ainsi des dimensions de col \u00e0 une tol\u00e9rance de 0,01 mm \u2013 un point crucial pour l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 des flacons m\u00e9dicaux. Les syst\u00e8mes d'entra\u00eenement sont aliment\u00e9s par des servomoteurs Inovance et Weichi, leaders du secteur, assurant un indexage fluide et sans \u00e0-coups de la table rotative. De plus, nous avons p\u00e9rennis\u00e9 votre investissement\u00a0: la HGY150-V4 est enti\u00e8rement compatible avec les moules japonais de type ASB-12M. Ainsi, les fabricants souhaitant moderniser leurs parcs de machines vieillissants peuvent passer \u00e0 notre plateforme moderne et \u00e9conomique sans se s\u00e9parer de leur vaste collection de moules existants.<\/p>\n

\"application<\/p>\n<\/section>\n

\n

Sp\u00e9cifications techniques et donn\u00e9es de performance<\/h2>\n

Les param\u00e8tres techniques suivants mettent en \u00e9vidence les performances exceptionnelles de la HGY150-V4. Con\u00e7ue pour une grande polyvalence, cette machine ISBM prend en charge une large gamme de diam\u00e8tres de vis afin de r\u00e9pondre \u00e0 vos besoins sp\u00e9cifiques en r\u00e9sine, du PET standard aux applications sp\u00e9cialis\u00e9es en polycarbonate. Son ch\u00e2ssis robuste et son syst\u00e8me hybride servo-hydraulique garantissent un fonctionnement stable, m\u00eame en production continue (24 h\/24 et 7 j\/7). Veuillez consulter ces donn\u00e9es pour v\u00e9rifier leur ad\u00e9quation avec vos objectifs de volume de production et l'infrastructure de votre usine.<\/p>\n

Normes techniques des machines<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Composant \/ Syst\u00e8me<\/th>\nSp\u00e9cifications et marque<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Syst\u00e8me servo<\/td>\n3 ensembles de syst\u00e8mes de servopompes<\/td>\n<\/tr>\n
Puissance du servomoteur<\/td>\n43,2 kW (Inovance \/ Weichi)<\/td>\n<\/tr>\n
Contr\u00f4leur PLC<\/td>\nInovance \/ MIRLE (Ta\u00efwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Moteur de plateau tournant<\/td>\nYaskawa (Japon) \/ Weichi avec r\u00e9ducteur Tsuntien (Ta\u00efwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Vanne haute pression<\/td>\nParker (\u00c9tats-Unis)<\/td>\n<\/tr>\n
Vanne de commande hydraulique<\/td>\nYUKEN (Ta\u00efwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de chauffage<\/td>\nAnneau chauffant nano-infrarouge lointain \u00e0 \u00e9conomie d'\u00e9nergie (10 kW)<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibilit\u00e9 avec les moules<\/td>\nCompatible avec les moules japonais ASB-12M<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Param\u00e8tres et capacit\u00e9s de la machine<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00c9l\u00e9ment de param\u00e8tre<\/th>\nValeur (HGY150-V4)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Diam\u00e8tre de la vis<\/td>\n50 mm (en option : 40\/55\/60 mm)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e9 d'injection th\u00e9orique<\/td>\n310 g (380 g\/480 g avec des vis plus grandes)<\/td>\n<\/tr>\n
Force de serrage par injection<\/td>\n150 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Force de serrage par soufflage<\/td>\n200 kN (simple c\u00f4t\u00e9)<\/td>\n<\/tr>\n
Course du moule sup\u00e9rieur<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Course du moule inf\u00e9rieur<\/td>\n205 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Course du noyau\/du canon \u00e0 r\u00e9gulation de temp\u00e9rature<\/td>\n250 mm \/ 230 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Coup de sortie<\/td>\n170 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Puissance totale<\/td>\n53,2 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensions de la machine (L*l*H)<\/td>\n4200 x 1400 x 2900 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Poids de la machine<\/td>\n6 tonnes<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Sp\u00e9cifications de capacit\u00e9 de production<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
caries<\/th>\nDiam\u00e8tre maximal de la bouteille (mm)<\/th>\nDiam\u00e8tre maximal du col (mm)<\/th>\nVolume maximal (ml)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n118<\/td>\n83<\/td>\n2500<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n80<\/td>\n62<\/td>\n1500<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n56<\/td>\n38<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n45<\/td>\n25<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\n26<\/td>\n15<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
\n

Processus de fabrication d'une machine de moulage par injection-soufflage, \u00e9tape par \u00e9tape<\/h2>\n

Pour appr\u00e9cier pleinement l'ing\u00e9nierie qui sous-tend le HGY150-V4, il faut comprendre les subtilit\u00e9s de Comment fonctionne le moulage par injection-soufflage ?<\/strong> Au sein d'un syst\u00e8me rotatif \u00e0 4 stations, ce processus en boucle continue constitue la r\u00e9f\u00e9rence en mati\u00e8re de fabrication de haute pr\u00e9cision, garantissant une optimisation de l'\u00e9tat du mat\u00e9riau \u00e0 chaque milliseconde de production.<\/p>\n

\n
\n

1. Station d'injection<\/h3>\n

The cycle begins with raw resin pellets being melted in the plasticizing screw. The molten material is injected into a precision-machined preform mold via a hot runner system. Crucially, the neck finish\u2014whether it’s a screw cap or a snap-on\u2014is fully formed and cooled to exact dimensional tolerances (\u00b10.01mm) at this stage. This ensures that the final bottle will seal perfectly, a non-negotiable requirement for pharmaceutical applications.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Station de conditionnement<\/h3>\n

The core rod carrying the hot preform rotates 90 degrees to the conditioning station. This is the distinct advantage of the HGY150-V4. Here, the preform’s temperature is equalized or strategically altered. For example, when producing an oval bottle, specific sides of the preform can be heated while others are cooled. This thermal profiling prevents common defects like “whitening” or uneven wall thickness in complex shapes.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Station de soufflage \u00e9tir\u00e9<\/h3>\n

The conditioned preform enters the blow mold. A stretch rod extends axially to define the bottle’s length, pushing the plastic to the bottom of the mold. Simultaneously, high-pressure air (typically 2.5\u20133.5 MPa) expands the preform radially against the chilled mold walls. This dual action aligns the polymer molecules biaxially, significantly enhancing the container’s tensile strength, clarity, and barrier properties.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Station d'\u00e9jection<\/h3>\n

Enfin, la table pivote jusqu'au poste d'\u00e9jection. La bouteille finie, refroidie et solidifi\u00e9e, est d\u00e9tach\u00e9e du mandrin par un syst\u00e8me robotis\u00e9 automatis\u00e9. Les bouteilles sont ensuite plac\u00e9es verticalement sur un convoyeur, pr\u00eates pour le remplissage ou le conditionnement imm\u00e9diat. L'ensemble du processus est sans contact, garantissant ainsi les normes d'hygi\u00e8ne les plus strictes requises pour les produits alimentaires et m\u00e9dicaux.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

\n

Qu'est-ce que le moulage par injection-soufflage ?<\/h2>\n

At its molecular level, injection stretch blow moulding (ISBM) is the art of polymer orientation. Unlike simple extrusion or injection blowing, ISBM relies on processing the plastic material\u2014typically PET or Tritan\u2014within its “thermoelastic” range. The HGY150-V4 is designed to maintain the preform exactly within this temperature window (typically 90\u00b0C – 110\u00b0C for PET) throughout the transfer from injection to blowing.<\/p>\n

The definition of “Stretch” in this context is mechanical. A vertical rod physically forces the preform to elongate. This mechanical action disentangles the polymer chains and aligns them parallel to the bottle’s walls. This alignment creates a “chain-link fence” effect at the microscopic level, which is why ISBM bottles are virtually unbreakable under normal drop conditions and possess a glass-like clarity. The HGY150-V4’s servo control ensures that the speed of this stretch rod is perfectly synchronized with the air blowing rate, preventing issues like “pearlescence” (whitening due to over-stretching) or “haze” (opacity due to under-stretching).<\/p>\n

\"Machine<\/p>\n

For manufacturers in the Korean market, where “glass-replacement” plastic packaging is a growing trend, ISBM is the only viable technology. It allows for the production of thick-walled containers that feel like glass but are lightweight and shatterproof. The HGY150-V4 excels in this specific application, offering the ability to mold wall thicknesses up to 3-4mm without the cooling defects common in other machinery.<\/p>\n

\"moulage<\/p>\n<\/section>\n

\n

Diff\u00e9rence entre le moulage par injection-soufflage et le moulage par injection-soufflage<\/h2>\n

L'investissement dans des \u00e9quipements industriels n\u00e9cessite le choix du proc\u00e9d\u00e9 ad\u00e9quat. Les clients s'interrogent souvent sur la diff\u00e9rence entre le moulage par injection-soufflage et le moulage par injection-soufflage (IBM). Bien que les deux proc\u00e9d\u00e9s utilisent une pr\u00e9forme inject\u00e9e, la distinction r\u00e9side dans la restructuration mol\u00e9culaire du mat\u00e9riau.<\/p>\n

\"disposition<\/p>\n

\n
\n

Moulage par injection-soufflage (IBM)<\/h3>\n

IBM utilise g\u00e9n\u00e9ralement un proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 trois stations sans tige d'\u00e9tirage. La pression de l'air seule plaque le plastique contre les parois du moule. Cette m\u00e9thode est id\u00e9ale pour les petits flacons pharmaceutiques ou les pots \u00e0 large ouverture o\u00f9 la hauteur est limit\u00e9e. Cependant, en l'absence d'\u00e9tirage vertical, les mol\u00e9cules de plastique ne sont pas align\u00e9es. Les flacons obtenus pr\u00e9sentent une r\u00e9sistance \u00e0 la traction et des propri\u00e9t\u00e9s de barri\u00e8re moindres, ce qui n\u00e9cessite souvent des parois plus \u00e9paisses pour compenser.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Moulage par injection-soufflage (ISBM)<\/h3>\n

Le proc\u00e9d\u00e9 ISBM, utilis\u00e9 par la HGY150-V4, introduit une tige d'\u00e9tirage verticale. Cette orientation biaxiale (\u00e9tirage vertical et soufflage horizontal) am\u00e9liore consid\u00e9rablement les propri\u00e9t\u00e9s physiques. Parmi les avantages du moulage par injection-soufflage-\u00e9tirage, on note une transparence sup\u00e9rieure, une r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9clatement accrue et la possibilit\u00e9 d'all\u00e9ger le flacon (jusqu'\u00e0 une \u00e9conomie de mat\u00e9riau 20%) sans compromettre sa durabilit\u00e9. C'est le choix id\u00e9al pour les flacons hauts et \u00e9lanc\u00e9s et les emballages cosm\u00e9tiques haut de gamme.<\/p>\n<\/div>\n

\"application<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

\n

Composants essentiels compatibles avec HGY150-V4<\/h2>\n

Une haute performance Machine ISBM<\/a> L'HGY150-V4 n\u00e9cessite un \u00e9cosyst\u00e8me de composants auxiliaires tout aussi fiables. Ever-Power propose une solution cl\u00e9 en main en fournissant des pi\u00e8ces compatibles qui garantissent un fonctionnement optimal de l'HGY150-V4.<\/p>\n