{"id":891,"date":"2026-05-15T05:33:15","date_gmt":"2026-05-15T05:33:15","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?p=891"},"modified":"2026-05-15T05:33:15","modified_gmt":"2026-05-15T05:33:15","slug":"isbm-mould-change-quick-changeover-korean-production-downtime-reduction","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/fr\/isbm-mould-change-quick-changeover-korean-production-downtime-reduction\/","title":{"rendered":"ISBM Changement rapide de moule : Guide des temps d'arr\u00eat cor\u00e9ens"},"content":{"rendered":"
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Analyse technique approfondie \u00b7 Efficacit\u00e9 de la production \u00b7 ISBM cor\u00e9en 2026<\/p>\n

ISBM Changement de moule rapide\u00a0:
\nGuide cor\u00e9en des temps morts<\/h1>\n

Les fabricants cor\u00e9ens de machines ISBM multi-r\u00e9f\u00e9rences changent de moules entre 1 et 5 fois par semaine. Un changement de moule de 4 heures sur une machine \u00e0 8 cavit\u00e9s avec un cycle de 8 secondes engendre un gaspillage de 28 millions de wons cor\u00e9ens de production annuelle, compar\u00e9 \u00e0 un changement de 90 minutes sur la m\u00eame machine. L'optimisation syst\u00e9matique des changements de moules repr\u00e9sente l'am\u00e9lioration op\u00e9rationnelle la plus rentable pour les fabricants cor\u00e9ens de machines ISBM multi-r\u00e9f\u00e9rences\u00a0; elle ne n\u00e9cessite aucun investissement, seulement une m\u00e9thode.<\/p>\n

R\u00e9f\u00e9rence : cible <90 min<\/span>
\nProtocole en 12 \u00e9tapes<\/span>
\nSMED adapt\u00e9 \u00e0 l'ISBM<\/span><\/div>\n

Bureau d'ing\u00e9nierie Ever-Power cor\u00e9en \u00b7 Ansan-si \u00b7 Mai 2026<\/p>\n<\/div>\n<\/header>\n

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Temps de changement de moule de r\u00e9f\u00e9rence pour la production de mat\u00e9riaux de construction industrialis\u00e9s (ISBM) en Cor\u00e9e \u2014 2026<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Type d'op\u00e9ration<\/th>\nMoyenne du secteur<\/th>\nBonnes pratiques<\/th>\nMeilleures pratiques<\/th>\nCl\u00e9 de d\u00e9clenchement<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
M\u00eame manche, m\u00eame r\u00e9sine (couleur uniquement)<\/td>\n90\u2013120 min<\/td>\n60\u201375 min<\/td>\n35 \u00e0 50 min<\/td>\nCanon pr\u00e9-rinc\u00e9 ; chariot pr\u00e9-positionn\u00e9 ; connecteurs de refroidissement \u00e0 d\u00e9gagement rapide<\/td>\n<\/tr>\n
M\u00eame col, forme de bouteille diff\u00e9rente<\/td>\n120\u2013180 min<\/td>\n80\u2013100 min<\/td>\n55\u201375 min<\/td>\nMoule entrant pr\u00e9chauff\u00e9\u00a0; couple de serrage normalis\u00e9 pour les cavit\u00e9s\u00a0; rappel de recette pour v\u00e9hicules \u00e9lectriques<\/td>\n<\/tr>\n
M\u00eame r\u00e9sine, profil de manche diff\u00e9rent<\/td>\n150\u2013210 min<\/td>\n100\u2013130 min<\/td>\n75\u201395 min<\/td>\nKit d'\u00e9change de tiges extensibles mis en place\u00a0; remplacement de l'insert de conditionnement document\u00e9\u00a0; raccourci du protocole du premier article<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sine diff\u00e9rente (PET \u2192 PETG)<\/td>\n210\u2013300 min<\/td>\n140\u2013180 min<\/td>\n100\u2013130 min<\/td>\nPurge compl\u00e8te du cylindre avec du PETG avant changement de moule\u00a0; tr\u00e9mie de PETG pr\u00e9charg\u00e9e\u00a0; s\u00e9cheur de PETG pr\u00e9chauff\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature de consigne.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Les d\u00e9lais sont calcul\u00e9s de bout en bout\u00a0: de la derni\u00e8re photo de production conforme du lot sortant \u00e0 la premi\u00e8re photo de production accept\u00e9e du lot entrant (inspection du premier article incluse). Ce d\u00e9lai est calcul\u00e9 pour une \u00e9quipe de changement de lot de deux personnes. Un changement effectu\u00e9 par une seule personne ajoute 35 \u00e0 60\u00a0minutes pour toutes les cat\u00e9gories.<\/p>\n<\/div>\n

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1. Pourquoi le temps de changement de moule est une variable commerciale critique pour les entreprises cor\u00e9ennes de fabrication de moules (ISBM)<\/h2>\n

Les op\u00e9rations ISBM multi-SKU cor\u00e9ennes s'imposent comme le mod\u00e8le de production dominant, les marques cor\u00e9ennes r\u00e9duisant leurs quantit\u00e9s minimales de commande et diversifiant leurs produits. Un fabricant cor\u00e9en d'ISBM, fournissant 8 clients et 15 r\u00e9f\u00e9rences avec des cycles de production d'une semaine, change de moule 14 \u00e0 20 fois par mois. Avec un temps de changement moyen de 240 minutes (moyenne du secteur pour les changements de moules \u00e0 col diff\u00e9rent), cela repr\u00e9sente 56 \u00e0 80 heures d'arr\u00eat machine par mois, soit l'\u00e9quivalent de 3 \u00e0 4 jours de production perdus par machine et par mois.<\/p>\n

Le co\u00fbt li\u00e9 aux pertes est calculable et pr\u00e9cis. Sur une presse cor\u00e9enne HGY200-V4 \u00e0 6 cavit\u00e9s fonctionnant avec un cycle de 8 secondes au prix contractuel de 65 KRW\u00a0: le taux de production est de 6 \u00d7 (3\u00a0600\/8) \u00d7 65 KRW = 175\u00a0500 KRW\/heure. Chaque heure d\u2019arr\u00eat pour changement de s\u00e9rie co\u00fbte 175\u00a0500 KRW de pertes de revenus \u2013 non pas de pertes de profit, mais de pertes de revenus qui supportent les m\u00eames co\u00fbts fixes. R\u00e9duire la dur\u00e9e de 14 changements de s\u00e9rie mensuels de 240 minutes \u00e0 90 minutes chacun permet d\u2019\u00e9conomiser 35 heures d\u2019arr\u00eat, soit un gain de 6,1 millions de KRW par mois, soit 73 millions de KRW par an. Aucun investissement ne permet d\u2019atteindre ce rendement\u00a0; seule une am\u00e9lioration des m\u00e9thodes le permet. Ce lien entre le temps de changement de s\u00e9rie et la rentabilit\u00e9 de la production des presses \u00e0 emboutir cor\u00e9ennes est une application d\u2019un mod\u00e8le plus global. Cadre d'optimisation du temps de cycle ISBM cor\u00e9en<\/a>.<\/p>\n

De plus, des changements de production plus rapides permettent des quantit\u00e9s minimales de commande plus faibles, permettant aux producteurs cor\u00e9ens d'ISBM de rivaliser pour des contrats de marques haut de gamme qui n\u00e9cessitent des s\u00e9ries de 200 000 \u00e0 500 000 unit\u00e9s, ce qui ne serait pas rentable si les frais g\u00e9n\u00e9raux de changement de production consommaient plus de 151 TP3T du temps de production.<\/p>\n

\"D\u00e9tail \u00a0 \u00a0<\/p>\n

2. M\u00e9thodologie SMED adapt\u00e9e \u00e0 la production ISBM cor\u00e9enne<\/h2>\n

La m\u00e9thode SMED (Single-Minute Exchange of Die), d\u00e9velopp\u00e9e par Shigeo Shingo pour les op\u00e9rations d'emboutissage de Toyota, est une m\u00e9thodologie syst\u00e9matique permettant de r\u00e9duire les temps de changement d'outillage. Son principe fondamental \u2013 convertir autant d'activit\u00e9s de changement d'outillage que possible d'internes (machine arr\u00eat\u00e9e, op\u00e9rateur \u00e0 proximit\u00e9) en externes (machine en marche, op\u00e9rateur pr\u00e9parant la t\u00e2che suivante) \u2013 s'applique directement au changement d'outillage des machines ISBM cor\u00e9ennes. L'approche SMED en 4 \u00e9tapes adapt\u00e9e aux machines ISBM cor\u00e9ennes\u00a0:<\/p>\n

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\u00c9tape 1
\nObserver<\/span><\/p>\n
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Chronom\u00e9trez et documentez le changement en cours.<\/p>\n

Enregistrez en vid\u00e9o 3 changements de s\u00e9rie cons\u00e9cutifs sur une machine ISBM cor\u00e9enne (m\u00eame \u00e9quipe, m\u00eame paire de moules). D\u00e9composez l'enregistrement en t\u00e2ches individuelles horodat\u00e9es. Classez chaque t\u00e2che comme interne (n\u00e9cessitant l'arr\u00eat de la machine) ou externe (pouvant \u00eatre effectu\u00e9e machine en marche). La plupart des op\u00e9rations ISBM cor\u00e9ennes constatent que 35 \u00e0 50 % de leur temps de changement de s\u00e9rie sont consacr\u00e9s \u00e0 des t\u00e2ches pouvant \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es en externe (r\u00e9cup\u00e9ration des outils, recherche des donn\u00e9es de r\u00e9glage, pr\u00e9paration du jeu de moules entrant), mais actuellement effectu\u00e9es apr\u00e8s l'arr\u00eat de la machine.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u00c9tape 2
\nS\u00e9par\u00e9<\/span><\/p>\n
\n

S\u00e9parer les activit\u00e9s internes des activit\u00e9s externes<\/p>\n

R\u00e9organiser la s\u00e9quence de changement de moule afin que toutes les activit\u00e9s externes soient termin\u00e9es avant l'arr\u00eat de la machine\u00a0: la temp\u00e9rature de l'eau de refroidissement du moule sortant est mesur\u00e9e et document\u00e9e\u00a0; le moule entrant est r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 de l'entrep\u00f4t et amen\u00e9 dans la zone de la machine\u00a0; le moule entrant est pr\u00e9chauff\u00e9 sur un chariot chauffant \u00e0 une temp\u00e9rature inf\u00e9rieure \u00e0 10\u00a0\u00b0C de celle du moule de production\u00a0; tous les outils et fixations sont compt\u00e9s et dispos\u00e9s sur le chariot de changement de moule\u00a0; la recette de la machine EV pour le produit entrant est rappel\u00e9e et pr\u00eate pour la v\u00e9rification des param\u00e8tres.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u00c9tape 3
\nConvertir<\/span><\/p>\n
\n

Convertir les activit\u00e9s internes en activit\u00e9s externes lorsque cela est possible<\/p>\n

La conversion la plus importante pour les machines d'impression cor\u00e9ennes \u00e0 injection de r\u00e9sine (ISBM)\u00a0: la purge du cylindre de r\u00e9sine usag\u00e9e. Dans les op\u00e9rations ISBM cor\u00e9ennes o\u00f9 le changement de r\u00e9sine (PET vers PETG) est n\u00e9cessaire, la purge du cylindre prend entre 15 et 25\u00a0minutes. Cette op\u00e9ration peut \u00eatre lanc\u00e9e avec le moule usag\u00e9 encore en place, en injectant les jets de purge dans le moule existant avec des variations de temp\u00e9rature minimales. Une fois la purge termin\u00e9e, la machine est arr\u00eat\u00e9e pour le changement de moule, le cylindre \u00e9tant d\u00e9j\u00e0 charg\u00e9 avec la nouvelle r\u00e9sine. Cette simple conversion r\u00e9duit le temps interne des changements de r\u00e9sine de 25 \u00e0 35\u00a0minutes.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\u00c9tape 4
\nRationaliser<\/span><\/p>\n
\n

Rationaliser les activit\u00e9s internes restantes<\/p>\n

R\u00e9duisez la dur\u00e9e des t\u00e2ches internes gr\u00e2ce \u00e0 : des sp\u00e9cifications de couple standardis\u00e9es (pas de mesure \u2014 une cl\u00e9 dynamom\u00e9trique pr\u00e9r\u00e9gl\u00e9e est utilis\u00e9e \u00e0 la valeur de couple v\u00e9rifi\u00e9e pour chaque position de fixation du moule) ; des connecteurs de refroidissement \u00e0 d\u00e9gagement rapide (\u00e9liminez le serrage manuel des raccords de refroidissement filet\u00e9s \u2014 les connecteurs \u00e0 enclenchement rapide r\u00e9duisent le temps de connexion par circuit de 90 secondes \u00e0 8 secondes) ; une v\u00e9rification num\u00e9rique (le rappel de recette du servo EV v\u00e9rifie automatiquement tous les param\u00e8tres \u2014 \u00e9liminez les feuilles de contr\u00f4le manuelles).<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Moule<\/p>\n

3. Le protocole de transition en 12 \u00e9tapes de l'ISBM cor\u00e9en<\/h2>\n

Le protocole suivant permet d'obtenir des temps de changement optimaux pour la production de broches ISBM cor\u00e9ennes utilisant la m\u00eame r\u00e9sine et le m\u00eame col. Les changements de r\u00e9sine ou de profil de col ajoutent des \u00e9tapes entre les \u00e9tapes 6 et 7. Le protocole est divis\u00e9 en deux phases\u00a0: la phase de pr\u00e9-arr\u00eat (externe) et la phase d'arr\u00eat machine (interne).<\/p>\n

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\n

Phase A \u2014 Pr\u00e9-arr\u00eat (externe, pendant le fonctionnement de la machine)<\/p>\n<\/div>\n

1<\/span><\/p>\n

Signalez le contr\u00f4le qualit\u00e9\u00a0: \u00e9chantillons de fin de s\u00e9rie.<\/strong> \u00c0 T\u221230 min avant l'arr\u00eat pr\u00e9vu, demandez au service de contr\u00f4le qualit\u00e9 de pr\u00e9lever un dernier \u00e9chantillon de 10 flacons de la production sortante pour la cl\u00f4ture du lot. Cela minimise le temps consacr\u00e9 \u00e0 la documentation apr\u00e8s l'arr\u00eat.<\/p>\n<\/div>\n

2<\/span><\/p>\n

Chariot \u00e0 outils de sc\u00e8ne.<\/strong> Tous les outils n\u00e9cessaires au changement de moule sont rassembl\u00e9s sur le chariot \u00e9tiquet\u00e9\u00a0: cl\u00e9 dynamom\u00e9trique r\u00e9gl\u00e9e au couple sp\u00e9cifique au moule, goupilles d\u2019alignement du moule, \u00e9tiquettes de la ligne de refroidissement, adaptateur de tige d\u2019\u00e9tirage (le cas \u00e9ch\u00e9ant), insert de conditionnement (le cas \u00e9ch\u00e9ant). Aucun \u00e9l\u00e9ment n\u2019est pr\u00e9lev\u00e9 pendant l\u2019arr\u00eat machine.<\/p>\n<\/div>\n

3<\/span><\/p>\n

R\u00e9cup\u00e9rer et pr\u00e9chauffer le moule entrant.<\/strong> Sortez le moule entrant de son lieu de stockage. Placez-le sur le chariot de pr\u00e9chauffage r\u00e9gl\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature de l'eau de production du moule (+5 \u00b0C). Lancez le pr\u00e9chauffage (minimum 20 minutes). Un moule froid n\u00e9cessite 35 \u00e0 45 minutes de cycle machine pour atteindre l'\u00e9quilibre thermique\u00a0; un moule pr\u00e9chauff\u00e9 ne n\u00e9cessite que 8 \u00e0 12 cycles.<\/p>\n<\/div>\n

4<\/span><\/p>\n

Pr\u00e9charger la recette entrante sur l'interface homme-machine.<\/strong> Sur la plateforme cor\u00e9enne Ever-Power EV, rappelez la recette enregistr\u00e9e pour le produit entrant. V\u00e9rifiez la liste des param\u00e8tres (poids de la pr\u00e9forme, temp\u00e9rature de conditionnement, course de la tige et pression de soufflage) et assurez-vous de leur exactitude avant l'arr\u00eat. Ne vous fiez pas \u00e0 la m\u00e9moire pour la v\u00e9rification des param\u00e8tres lors du changement de format.<\/p>\n<\/div>\n

5<\/span><\/p>\n

D\u00e9but de la purge du f\u00fbt<\/strong> (Changement de r\u00e9sine uniquement). \u00c0 T\u221215 min, purger la r\u00e9sine sortante avec la r\u00e9sine entrante. Injecter 25 \u00e0 30 doses dans le moule sortant, en r\u00e9duisant la temp\u00e9rature du cylindre par paliers de 10 \u00b0C jusqu'\u00e0 atteindre le profil de temp\u00e9rature de la r\u00e9sine entrante. Terminer la purge avant l'arr\u00eat machine afin que le cylindre soit rempli de r\u00e9sine entrante au d\u00e9but du changement de moule.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

Phase B \u2014 Arr\u00eat machine (interne)<\/p>\n<\/div>\n

6<\/span><\/p>\n

Arr\u00eat et refroidissement en toute s\u00e9curit\u00e9.<\/strong> Arr\u00eat de la machine en toute s\u00e9curit\u00e9 conform\u00e9ment au protocole de s\u00e9curit\u00e9 ISBM cor\u00e9en. Ouvrir le flux d'eau de refroidissement vers le moule sortant avant de desserrer les fixations\u00a0; le refroidissement rapide du moule permet une manipulation en toute s\u00e9curit\u00e9 en 8 \u00e0 12\u00a0minutes (temp\u00e9rature cible de la surface du moule inf\u00e9rieure \u00e0 45\u00a0\u00b0C avant contact).<\/p>\n<\/div>\n

7<\/span><\/p>\n

D\u00e9branchez et retirez les moisissures sortantes.<\/strong> D\u00e9branchez les conduites de refroidissement \u00e0 l'aide des raccords rapides (8 secondes par circuit contre 90 secondes avec des raccords filet\u00e9s). Desserrez les brides du moule \u00e0 l'aide de la cl\u00e9 dynamom\u00e9trique pr\u00e9r\u00e9gl\u00e9e, en utilisant le sens inverse. Le retrait du moule doit \u00eatre effectu\u00e9 par deux personnes ou \u00e0 l'aide d'une grue\u00a0; la manutention par une seule personne entra\u00eene des chutes de moules et des blessures sur les cha\u00eenes de production ISBM cor\u00e9ennes.<\/p>\n<\/div>\n

8<\/span><\/p>\n

Nettoyer les surfaces de montage de la cavit\u00e9 du moule.<\/strong> Essuyez les faces de s\u00e9paration, les surfaces des bossages de positionnement des cavit\u00e9s et les bossages d'entr\u00e9e de refroidissement du plateau de la machine avec un chiffon propre non pelucheux. Toute bavure de r\u00e9sine ou tout d\u00e9p\u00f4t de calamine sur ces surfaces provoque un d\u00e9faut d'alignement du moule, entra\u00eenant des d\u00e9fauts d'\u00e9bavurage sur les premi\u00e8res pi\u00e8ces de la production.<\/p>\n<\/div>\n

9<\/span><\/p>\n

Monter le moule entrant.<\/strong> Positionnez le moule entrant pr\u00e9chauff\u00e9 sur le plateau de la machine \u00e0 l'aide des goupilles d'alignement. Serrez toutes les fixations au couple prescrit pour ce moule (indiqu\u00e9 sur la fiche de changement de moule) \u00e0 l'aide de la cl\u00e9 dynamom\u00e9trique pr\u00e9r\u00e9gl\u00e9e. Raccordez les circuits de refroidissement \u00e0 l'aide des connecteurs rapides\u00a0; v\u00e9rifiez que tous les circuits sont bien connect\u00e9s et que les vannes de d\u00e9bit sont ouvertes avant de red\u00e9marrer la machine.<\/p>\n<\/div>\n

10<\/span><\/p>\n

Installer la tige extensible et les inserts de conditionnement<\/strong> (En cas de modification du profil ou du format du col). V\u00e9rifier la course de la tige par rotation manuelle\u00a0: course compl\u00e8te sans contact avec les surfaces du moule. Confirmer que le diam\u00e8tre int\u00e9rieur de l\u2019insert de conditionnement correspond au diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de la pr\u00e9forme entrante \u00e0 l\u2019aide du calibre de pr\u00e9forme.<\/p>\n<\/div>\n

11<\/span><\/p>\n

Activer la machine, ex\u00e9cuter le protocole du premier article.<\/strong> D\u00e9marrer la machine, activer la recette pr\u00e9charg\u00e9e. Lancer les 10 premi\u00e8res injections comme contr\u00f4le qualit\u00e9\u00a0: peser toutes les pr\u00e9formes de toutes les cavit\u00e9s (mesure du poids sur 5 cavit\u00e9s), v\u00e9rifier l\u2019absence de d\u00e9fauts visuels, confirmer que le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du col est conforme \u00e0 \u00b10,05\u00a0mm. Enregistrer les donn\u00e9es du premier article. Accepter ou corriger.<\/p>\n<\/div>\n

12<\/span><\/p>\n

Remettre le moule usag\u00e9 en r\u00e9serve.<\/strong> Apr\u00e8s r\u00e9ception de la production, replacez le moule sortant \u00e0 son emplacement de stockage \u00e9tiquet\u00e9, compl\u00e9tez la fiche de maintenance du moule (mise \u00e0 jour du nombre de coul\u00e9es, notes sur son \u00e9tat) et mettez \u00e0 jour le registre de localisation des moules. La perte d'un moule (un probl\u00e8me \u00e9tonnamment fr\u00e9quent dans les usines ISBM cor\u00e9ennes) entra\u00eene un d\u00e9lai suppl\u00e9mentaire de 20 \u00e0 60 minutes lors du prochain changement de moule.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

4. Pr\u00e9chauffage du moule\u00a0: l\u2019am\u00e9lioration du changement de format ayant le plus grand impact<\/h2>\n

Parmi toutes les am\u00e9liorations individuelles disponibles pour les op\u00e9rations ISBM cor\u00e9ennes lors du changement de format, le pr\u00e9chauffage du moule entrant avant son installation est l'intervention qui permet de r\u00e9duire le plus le temps de qualification du premier article. Un moule froid (temp\u00e9rature de stockage de 15 \u00e0 25 \u00b0C) install\u00e9 sur une machine ISBM cor\u00e9enne n\u00e9cessite 45 \u00e0 60 minutes de cycle de production pour atteindre l'\u00e9quilibre thermique \u00e0 la temp\u00e9rature de l'eau de refroidissement (surface de la cavit\u00e9 de 8 \u00e0 12 \u00b0C). Pendant cette p\u00e9riode de pr\u00e9chauffage, la qualit\u00e9 des bouteilles est variable\u00a0: parois \u00e9paisses car la cavit\u00e9 chaude retient la chaleur plus rapidement que pr\u00e9vu\u00a0; poids variable en raison de la dilatation thermique du volume de la cavit\u00e9\u00a0; et qualit\u00e9 optique variable car la temp\u00e9rature de la cavit\u00e9 de la bouteille en PET ou PETG n'est pas uniforme selon les zones.<\/p>\n

Un moule pr\u00e9chauff\u00e9 \u00e0 10 \u00b0C pr\u00e8s de la temp\u00e9rature de la cavit\u00e9 de production avant installation atteint l'\u00e9quilibre thermique en 8 \u00e0 12 cycles de production, r\u00e9duisant ainsi les pertes de production li\u00e9es au pr\u00e9chauffage de 45 \u00e0 60 minutes \u00e0 2 \u00e0 4 minutes. Les chariots de pr\u00e9chauffage de moules ISBM cor\u00e9ens (dont le prix unitaire varie g\u00e9n\u00e9ralement entre 1,8 et 4,5 millions de KRW) utilisent des r\u00e9sistances \u00e9lectriques pour chauffer le moule via le circuit d'eau du canal de refroidissement \u2013 \u200b\u200ble m\u00eame circuit que celui utilis\u00e9 pour le refroidissement de production, mais avec de l'eau chaude en circulation au lieu d'eau glac\u00e9e. Le retour sur investissement, \u00e0 raison de 15 changements de moule par mois, est inf\u00e9rieur \u00e0 3 mois pour un seul chariot de pr\u00e9chauffage. Le travail de standardisation des changements de moules, qui rend ce protocole de pr\u00e9chauffage syst\u00e9matique pour l'ensemble du parc de moules, est conforme aux proc\u00e9dures de gestion des moules du programme de maintenance ISBM cor\u00e9en. Liste de contr\u00f4le de maintenance pr\u00e9ventive ISBM cor\u00e9enne<\/a>.<\/p>\n

\"Moule<\/p>\n

5. Standardisation de l'outillage pour l'ensemble du portefeuille de moules ISBM cor\u00e9en<\/h2>\n

Le temps de changement d'outillage des moules ISBM cor\u00e9ens est multipli\u00e9 par la diversit\u00e9 des outils\u00a0: chaque fixation non standard, chaque raccord de refroidissement non standard ou chaque point de serrage non standard allonge le temps de changement et augmente le risque d'erreur. La d\u00e9marche syst\u00e9matique visant \u00e0 r\u00e9duire cette diversit\u00e9 pour l'ensemble des moules ISBM cor\u00e9ens repose sur trois d\u00e9cisions de standardisation\u00a0:<\/p>\n

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Syst\u00e8me de fixation standard<\/p>\n

Sp\u00e9cifiez des vis \u00e0 six pans creux M16 avec un couple de serrage standard (85 N\u00b7m pour les blocs de cavit\u00e9 718H en configuration standard cor\u00e9enne) pour tous les nouveaux moules. Mettez hors service tout moule utilisant des fixations non standard. Pr\u00e9r\u00e9glez une cl\u00e9 dynamom\u00e9trique d\u00e9di\u00e9e \u00e0 85 N\u00b7m\u00a0; elle doit rester sur le chariot de changement de moule. Cette standardisation unique \u00e9limine la recherche de la sp\u00e9cification de couple, qui ajoute 5 \u00e0 8 minutes \u00e0 chaque changement de moule lorsque les op\u00e9rateurs doivent v\u00e9rifier le couple pour chaque moule.<\/p>\n<\/div>\n

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Raccordements de refroidissement normalis\u00e9s<\/p>\n

Sp\u00e9cifiez des raccords de refroidissement \u00e0 connexion rapide (St\u00e4ubli ou \u00e9quivalent, 10 bar, 150 \u00b0C) sur tous les moules d'une m\u00eame plateforme machine. Utilisez un code couleur uniforme pour tous les circuits de refroidissement de la gamme de moules (entr\u00e9e bleue, sortie rouge\u00a0; num\u00e9ros de circuit s\u00e9quentiels). Les erreurs de connexion des syst\u00e8mes de refroidissement ISBM cor\u00e9ens (reconnexion des circuits dans le mauvais ordre) sont une cause majeure de d\u00e9s\u00e9quilibres de temp\u00e9rature entre les cavit\u00e9s, qui apparaissent dans les 30 premi\u00e8res minutes d'une nouvelle production. Un code couleur standardis\u00e9 \u00e9limine ces erreurs de connexion.<\/p>\n<\/div>\n

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Dimensions normalis\u00e9es de la base du moule<\/p>\n

Les platines de base des moules ISBM cor\u00e9ens (les cadres structurels externes qui maintiennent les blocs de cavit\u00e9) doivent \u00eatre standardis\u00e9es \u00e0 une ou deux dimensions pour l'ensemble des moules de chaque plateforme machine. Les dimensions de la platine de base d\u00e9terminent la position des plaques de serrage sur le plateau de la machine\u00a0; si chaque moule a des dimensions de base diff\u00e9rentes, chaque changement n\u00e9cessite un ajustement de la position des plaques de serrage. Les platines standardis\u00e9es permettent aux plaques de serrage de la machine de rester fixes\u00a0; seuls les blocs de cavit\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur de la platine standard varient. Des jeux de moules sur mesure Ever-Power cor\u00e9ens sont disponibles sur demande avec des dimensions de base standardis\u00e9es par plateforme.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Les d\u00e9cisions de gestion du portefeuille de moules qui d\u00e9terminent le nombre de profils de col standard, de tailles de base standard et de types de r\u00e9sine viables dans le portefeuille de r\u00e9f\u00e9rences d'une op\u00e9ration ISBM cor\u00e9enne sont directement li\u00e9es au nombre de cavit\u00e9s et \u00e0 l'analyse \u00e9conomique des r\u00e9f\u00e9rences. Guide du calculateur de nombre de cavit\u00e9s ISBM cor\u00e9en<\/a>.<\/p>\n

\"Machine<\/p>\n

6. Qualification du premier article\u00a0: Protocole abr\u00e9g\u00e9 pour les moules r\u00e9p\u00e9t\u00e9s<\/h2>\n

L'inspection du premier article \u00e0 la fin de chaque changement de production sur une ligne ISBM cor\u00e9enne constitue le contr\u00f4le qualit\u00e9 qui confirme la bonne installation du moule et la conformit\u00e9 des param\u00e8tres de production aux sp\u00e9cifications. Dans de nombreuses lignes ISBM cor\u00e9ennes, le protocole de contr\u00f4le du premier article dure entre 25 et 45 minutes (mesure du poids des pr\u00e9formes, v\u00e9rification des dimensions, inspection visuelle), et ce temps consacr\u00e9 au contr\u00f4le qualit\u00e9 repr\u00e9sente une part importante du temps total de changement de production.<\/p>\n

Pour les moules ayant d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9s sur la m\u00eame machine (hors premi\u00e8re mise en service), les op\u00e9rations ISBM cor\u00e9ennes peuvent mettre en \u0153uvre un protocole de premier article simplifi\u00e9. Ce protocole v\u00e9rifie uniquement les param\u00e8tres les plus susceptibles de varier entre les changements de moule\u00a0: poids des pr\u00e9formes cavit\u00e9 par cavit\u00e9 (10 injections, toutes cavit\u00e9s confondues) par rapport au poids de r\u00e9f\u00e9rence de la derni\u00e8re injection (accept\u00e9 si \u00e0 \u00b10,3\u00a0g de la r\u00e9f\u00e9rence)\u00a0; contr\u00f4le ponctuel du diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de la finition du col (1 pr\u00e9forme par cavit\u00e9, tol\u00e9rance de \u00b10,05\u00a0mm)\u00a0; inspection visuelle des 10 premi\u00e8res injections (absence de bavures, d\u2019\u00e9clats, de d\u00e9fauts d\u2019injection et de points noirs)\u00a0; et confirmation de la temp\u00e9rature de conditionnement \u00e0 \u00b12\u00a0\u00b0C de la consigne. Ce protocole simplifi\u00e9 dure 8 \u00e0 12\u00a0minutes, contre 25 \u00e0 45\u00a0minutes pour le protocole complet de premier article, ce qui permet un gain de 15 \u00e0 30\u00a0minutes par changement de moule pour les combinaisons moule-machine habituelles. Le protocole complet de premier article est conserv\u00e9 pour les premi\u00e8res installations, apr\u00e8s toute r\u00e9paration ou modification de moule, et apr\u00e8s tout changement de lot de r\u00e9sine. Les cons\u00e9quences en termes de qualit\u00e9 et de rebuts d'une qualification abr\u00e9g\u00e9e par rapport \u00e0 une qualification compl\u00e8te du premier article sont document\u00e9es dans l'ISBM cor\u00e9en. cadre de r\u00e9duction du taux de rebut<\/a>.<\/p>\n

\"usine-2\"<\/p>\n

7. Outils num\u00e9riques pour la gestion du changement ISBM en Cor\u00e9e<\/h2>\n

La gestion de la transition des syst\u00e8mes ISBM en Cor\u00e9e a \u00e9t\u00e9 transform\u00e9e entre 2024 et 2026 par l'adoption d'outils num\u00e9riques simples rempla\u00e7ant les syst\u00e8mes papier encore utilis\u00e9s par la plupart des op\u00e9rations ISBM cor\u00e9ennes. Les trois outils num\u00e9riques ayant eu le plus d'impact sur cette transition sont\u00a0:<\/p>\n

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Syst\u00e8me de cartes \u00e0 code QR Mould<\/p>\n

Chaque moule ISBM cor\u00e9en est muni d'un code QR qui renvoie \u00e0 sa fiche num\u00e9rique sur le t\u00e9l\u00e9phone ou la tablette partag\u00e9e de l'\u00e9quipe de production cor\u00e9enne. Cette fiche affiche\u00a0: le nombre de tirs effectu\u00e9s, la date de la derni\u00e8re maintenance, les derniers param\u00e8tres de production (temp\u00e9rature du cylindre, conditionnement, pression de soufflage), l'emplacement de stockage du moule et la prochaine op\u00e9ration de maintenance planifi\u00e9e. L'op\u00e9rateur scanne le code QR lors de la pr\u00e9paration de l'arr\u00eat machine et dispose ainsi de toutes les informations n\u00e9cessaires avant l'arr\u00eat complet. Ce syst\u00e8me \u00e9limine la recherche fastidieuse de 8 \u00e0 15 minutes des fiches papier, une pratique courante dans les op\u00e9rations ISBM cor\u00e9ennes sans ce syst\u00e8me. Des applications cor\u00e9ennes de gestion des moules par code QR sont disponibles pour un co\u00fbt mensuel de 80\u00a0000 \u00e0 250\u00a0000 KRW (SaaS) ou peuvent \u00eatre impl\u00e9ment\u00e9es \u00e0 moindre co\u00fbt via une simple feuille de calcul Google Sheets et un g\u00e9n\u00e9rateur de codes QR.<\/p>\n<\/div>\n

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Syst\u00e8me de gestion des recettes pour v\u00e9hicules \u00e9lectriques<\/p>\n

Les plateformes servo-\u00e9lectriques Ever-Power EV cor\u00e9ennes stockent num\u00e9riquement les recettes de production dans le contr\u00f4leur machine. Le protocole de gestion des recettes pour les changements de production est le suivant\u00a0: chaque combinaison produit-moule poss\u00e8de une recette sp\u00e9cifique enregistr\u00e9e avec tous les param\u00e8tres d'injection, de conditionnement, de soufflage et de refroidissement. Lors d'un changement de production, l'op\u00e9rateur saisit la recette avant l'arr\u00eat de la machine\u00a0; celle-ci demande confirmation au red\u00e9marrage. Ceci \u00e9limine totalement la phase de param\u00e9trage du temps de changement de production interne. La gestion des recettes constitue le fondement num\u00e9rique de la qualit\u00e9 constante des machines ISBM cor\u00e9ennes, quel que soit l'op\u00e9rateur ou l'\u00e9quipe.<\/p>\n<\/div>\n

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Application de suivi des temps de changement de production<\/p>\n

L'am\u00e9lioration syst\u00e9matique des temps de changement de s\u00e9rie n\u00e9cessite de mesurer ces temps \u00e0 chaque changement, et non une fois par mois lors d'un atelier SMED. Une simple application de chronom\u00e9trage pour smartphone, associ\u00e9e \u00e0 une checklist standardis\u00e9e en 12 \u00e9tapes (chaque \u00e9tape \u00e9tant horodat\u00e9e au d\u00e9but et \u00e0 la fin), g\u00e9n\u00e8re les donn\u00e9es permettant aux \u00e9quipes de production cor\u00e9ennes d'ISBM de visualiser l'accumulation des temps de changement. Ces \u00e9quipes constatent une am\u00e9lioration de 20 \u00e0 351 TP3T d\u00e8s les trois premiers mois, gr\u00e2ce \u00e0 cette simple visibilit\u00e9\u00a0: les op\u00e9rateurs consultent les donn\u00e9es et corrigent leurs erreurs sans intervention de la direction.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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8. Planification du portefeuille de moules pour minimiser la fr\u00e9quence et la complexit\u00e9 des changements<\/h2>\n

L'am\u00e9lioration la plus efficace en mati\u00e8re de changement de format est d'ordre strat\u00e9gique plut\u00f4t qu'op\u00e9rationnel\u00a0: concevoir le portefeuille de moules ISBM cor\u00e9en de mani\u00e8re \u00e0 minimiser le nombre et la complexit\u00e9 des changements de format n\u00e9cessaires par cycle de production. Cela implique\u00a0: de regrouper les r\u00e9f\u00e9rences (SKU) ayant le m\u00eame profil de col et le m\u00eame type de r\u00e9sine dans les m\u00eames s\u00e9quences de production (afin d'\u00e9liminer les changements de col et de r\u00e9sine)\u00a0; de sp\u00e9cifier des inserts de cavit\u00e9 dans des bases de moule partag\u00e9es pour permettre des changements de cavit\u00e9 uniquement (\u00e9changer uniquement les inserts de cavit\u00e9, et non l'ensemble du corps du moule \u2013 r\u00e9duisant ainsi le temps de changement de 90 minutes \u00e0 35-45 minutes pour diff\u00e9rentes bouteilles d'une m\u00eame famille de formats)\u00a0; et d'utiliser le cadre d'optimisation du nombre de cavit\u00e9s pour dimensionner l'outillage en vue de s\u00e9ries de production plus longues par changement. Guide de s\u00e9lection des moules ISBM cor\u00e9ens \u00e0 9 facteurs<\/a> Ce document traite de la standardisation des bases de moules et des d\u00e9cisions de conception des inserts de cavit\u00e9, \u00e9l\u00e9ments essentiels \u00e0 un portefeuille de moules optimis\u00e9 pour les changements de s\u00e9rie. Les fabricants cor\u00e9ens de moules ISBM qui int\u00e8grent les implications des changements de s\u00e9rie d\u00e8s la conception de leurs moules \u2013 plut\u00f4t que de tenter d'optimiser ces changements sur un portefeuille de moules existant et diversifi\u00e9 \u2013 atteignent syst\u00e9matiquement les temps de changement de s\u00e9rie inf\u00e9rieurs \u00e0 90 minutes, caract\u00e9ristiques des meilleures pratiques cor\u00e9ennes.<\/p>\n

\"Moule<\/p>\n

Foire aux questions<\/h2>\n
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Q1 \u2014 Comment calculer le b\u00e9n\u00e9fice financier d'une r\u00e9duction du temps de transition pour une proposition d'investissement ISBM cor\u00e9enne\u00a0?<\/p>\n

Calcul du gain li\u00e9 \u00e0 la r\u00e9duction du temps de changement de format\u00a0: (temps gagn\u00e9 par changement de format en heures) \u00d7 (nombre de changements de format par an) \u00d7 (valeur de production machine par heure en KRW). Pour une presse cor\u00e9enne HGY200-V4 \u00e0 6 cavit\u00e9s, cycle de 8 secondes, prix contractuel de 65 KRW\u00a0: valeur de production = 175\u00a0500 KRW\/heure. R\u00e9duire le temps de changement de format de 20 changements de r\u00e9sine par an de 240 min \u00e0 120 min permet d\u2019\u00e9conomiser 40 heures \u00d7 175\u00a0500 KRW = 7,02 millions de KRW par an. Investissement requis\u00a0: chariot de pr\u00e9chauffage (2,8 millions de KRW), connecteurs rapides pour 2 moules (320\u00a0000 KRW), 2 cl\u00e9s dynamom\u00e9triques pr\u00e9r\u00e9gl\u00e9es (180\u00a0000 KRW) = total 3,3 millions de KRW. Retour sur investissement\u00a0: 5,6 mois. Pr\u00e9sentez ce calcul \u00e0 la direction cor\u00e9enne d'ISBM qui remet en question l'investissement dans l'am\u00e9lioration du passage \u00e0 l'\u00e9tape suivante\u00a0: le retour sur investissement est quantifi\u00e9 et g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieur \u00e0 12\u00a0mois pour tout programme de passage \u00e0 l'\u00e9tape suivante syst\u00e9matique.<\/p>\n<\/div>\n

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Q2 \u2014 Quelle est la meilleure pratique pour le drainage de l'eau de refroidissement lors de l'\u00e9limination des moisissures ISBM cor\u00e9ennes ?<\/p>\n

Sur les presses ISBM cor\u00e9ennes, l'eau de refroidissement des moules doit \u00eatre purg\u00e9e des canaux avant leur retrait. En effet, lors du retrait du moule, des r\u00e9sidus d'eau s'\u00e9coulent sur le b\u00e2ti et les composants \u00e9lectriques, provoquant corrosion et risques pour la s\u00e9curit\u00e9. Il est recommand\u00e9 de fermer la vanne d'alimentation en eau de refroidissement 8 \u00e0 10 minutes avant l'arr\u00eat pr\u00e9vu, de laisser l'eau s'\u00e9couler naturellement par le tuyau de retour, puis de d\u00e9connecter les tuyaux d'alimentation et de retour du collecteur de la machine \u00e0 l'aide des raccords rapides, le moule \u00e9tant toujours en place. Raccordez un dispositif de purge d'air basse pression (2 \u00e0 3 bars) au connecteur d'alimentation en eau de refroidissement et soufflez l'eau r\u00e9siduelle de tous les circuits avant de d\u00e9visser le moule. La quantit\u00e9 d'eau r\u00e9siduelle est g\u00e9n\u00e9ralement de 250 \u00e0 800 ml par moule (selon la longueur du circuit). Un bac de r\u00e9cup\u00e9ration plac\u00e9 au niveau du sol, sous le moule, permet de recueillir cette eau pendant la purge d'air, sans risque de salissure.<\/p>\n<\/div>\n

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Q3 \u2014 Les moules ISBM cor\u00e9ens doivent-ils \u00eatre conserv\u00e9s au chaud entre les cycles de production ?<\/p>\n

Le stockage des moules ISBM cor\u00e9ens \u00e0 une temp\u00e9rature sup\u00e9rieure \u00e0 25 \u00b0C entre les cycles de production n'est pas une pratique courante et pr\u00e9sente un risque\u00a0: \u00e0 temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e, l'humidit\u00e9 r\u00e9siduelle dans les canaux de refroidissement acc\u00e9l\u00e8re la corrosion du corps du moule en acier 718H ou P20. La pratique courante de stockage des moules ISBM cor\u00e9ens consiste \u00e0 les entreposer \u00e0 sec, \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, apr\u00e8s un rin\u00e7age complet \u00e0 l'eau et l'application d'huile anticorrosion sur toutes les surfaces en acier nu et \u00e0 l'int\u00e9rieur des canaux de refroidissement. Le traitement anticorrosion (NAS 70 ou \u00e9quivalent en spray antirouille disponible sur le march\u00e9 cor\u00e9en) prend 3 \u00e0 5 minutes par moule et pr\u00e9vient la corrosion par piq\u00fbres en surface, principal dommage caus\u00e9 par le stockage des moules ISBM cor\u00e9ens. Les moules stock\u00e9s sans traitement anticorrosion dans les conditions d'humidit\u00e9 estivale cor\u00e9enne (85 \u00e0 95\u00a0% d'humidit\u00e9 relative) pr\u00e9sentent des taches de rouille visibles en surface en 2 \u00e0 4 semaines. Ces taches n\u00e9cessitent un polissage pour restaurer l'aspect du moule et r\u00e9duisent sa dur\u00e9e de vie.<\/p>\n<\/div>\n

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Q4 \u2014 Comment les syst\u00e8mes ISBM cor\u00e9ens \u00e0 canaux chauds affectent-ils la complexit\u00e9 du changement de format ?<\/p>\n

Les syst\u00e8mes ISBM cor\u00e9ens \u00e0 canaux chauds ajoutent deux \u00e9tapes de changement de format que les op\u00e9rateurs ISBM cor\u00e9ens doivent imp\u00e9rativement prendre en compte dans leur protocole. Premi\u00e8rement, le protocole de temp\u00e9rature du canal chaud\u00a0: le canal chaud du moule entrant doit atteindre sa temp\u00e9rature de fonctionnement (g\u00e9n\u00e9ralement entre 280 et 295\u00a0\u00b0C pour le PET) avant le d\u00e9marrage de la production. Ce chauffage prend entre 15 et 20\u00a0minutes \u00e0 partir de la temp\u00e9rature ambiante. Les \u00e9quipes de changement de format cor\u00e9ennes doivent alimenter le contr\u00f4leur du canal chaud du moule entrant pendant la phase de pr\u00e9-arr\u00eat (pendant que la production de la machine sortante est toujours en cours) afin que le canal chaud soit \u00e0 temp\u00e9rature lors de l\u2019installation du moule. Cela n\u00e9cessite que le contr\u00f4leur du canal chaud du moule entrant soit aliment\u00e9 et r\u00e9gl\u00e9 sur la temp\u00e9rature pendant le pr\u00e9chauffage, ce qui n\u2019ajoute que 5\u00a0minutes d\u2019intervention externe, mais permet d\u2019\u00e9liminer 15 \u00e0 20\u00a0minutes de temps d\u2019attente interne pour le r\u00e9chauffement du canal chaud. Deuxi\u00e8mement \u2014 arr\u00eat d'urgence du canal chaud\u00a0: avant d'installer le moule entrant, v\u00e9rifiez que le contr\u00f4leur du canal chaud est en veille (ne produisant pas de chaleur mais maintenant la surveillance du point de consigne) \u2014 un canal chaud \u00e0 pleine temp\u00e9rature de fonctionnement pendant l'installation du moule cr\u00e9e un risque de br\u00fblure pour l'\u00e9quipe d'installation.<\/p>\n<\/div>\n

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Q5 \u2014 Quelle taille d\u2019op\u00e9ration ISBM cor\u00e9enne justifie d\u2019investir dans un programme d\u2019am\u00e9lioration d\u00e9di\u00e9 au passage \u00e0 l\u2019\u00e9tape suivante\u00a0?<\/p>\n

Toute unit\u00e9 de production cor\u00e9enne de fabrication int\u00e9gr\u00e9e (ISBM) effectuant plus de 8 changements de moule par mois et par machine justifie la mise en place d'un programme formel d'am\u00e9lioration des changements de moule. Le calcul du retour sur investissement (ROI) d\u00e9montre un rendement positif \u00e0 ce seuil de fr\u00e9quence pour la quasi-totalit\u00e9 des gammes de prix des contrats ISBM cor\u00e9ens. En dessous de 8 changements de moule par mois (changements trimestriels pour la production de masse), le temps investi dans le d\u00e9veloppement du programme de changement de moule risque de ne pas \u00eatre amorti avant 18 mois. En pratique, en Cor\u00e9e, si votre unit\u00e9 ISBM utilise au moins 4 r\u00e9f\u00e9rences diff\u00e9rentes sur la m\u00eame machine, l'optimisation des changements de moule figure parmi les trois priorit\u00e9s op\u00e9rationnelles majeures, au m\u00eame titre que le taux de rebut et la consommation d'\u00e9nergie. Ces trois leviers d\u00e9terminent directement la rentabilit\u00e9 par heure machine d'une unit\u00e9 ISBM cor\u00e9enne.<\/p>\n<\/div>\n

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Q6 \u2014 Comment pouvons-nous suivre les am\u00e9liorations du temps de changement sur 12 mois dans une op\u00e9ration ISBM cor\u00e9enne\u00a0?<\/p>\n

Le suivi des am\u00e9liorations des changements de s\u00e9rie dans les usines de fabrication int\u00e9gr\u00e9es (ISBM) cor\u00e9ennes utilise trois indicateurs mensuels\u00a0: le temps moyen de changement de s\u00e9rie par cat\u00e9gorie (m\u00eame col\/m\u00eame r\u00e9sine, col diff\u00e9rent, r\u00e9sine diff\u00e9rente) pour identifier les cat\u00e9gories ayant le plus progress\u00e9\u00a0; la variance du temps de changement de s\u00e9rie (\u00e9cart type au sein de chaque cat\u00e9gorie) pour confirmer la constance de l\u2019am\u00e9lioration et \u00e9viter des changements rapides ponctuels\u00a0; et le temps de production perdu (temps total de changement de s\u00e9rie \u00d7 cadence de production horaire de la machine) pour exprimer l\u2019am\u00e9lioration en wons cor\u00e9ens, une unit\u00e9 de mesure compr\u00e9hensible par les responsables de production cor\u00e9ens. Ces trois indicateurs, pr\u00e9sent\u00e9s mensuellement sur un tableau de bord simple (accessible via l\u2019application de suivi des temps de changement de s\u00e9rie), offrent la visibilit\u00e9 n\u00e9cessaire pour p\u00e9renniser l\u2019am\u00e9lioration des changements de s\u00e9rie et la transformer en une pratique continue, et non en un r\u00e9sultat ponctuel. Les usines ISBM cor\u00e9ennes qui effectuent un suivi des temps de changement de s\u00e9rie sur 12\u00a0mois constatent une r\u00e9duction constante de 40 \u00e0 60\u00a0tonnes (TP3T) du temps moyen de changement de s\u00e9rie sur cette p\u00e9riode, gr\u00e2ce \u00e0 la visibilit\u00e9 bas\u00e9e sur les donn\u00e9es, sans intervention suppl\u00e9mentaire de la direction.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Assistance \u00e0 l'optimisation des changements<\/p>\n

Les changements de production des syst\u00e8mes ISBM cor\u00e9ens prennent 3 \u00e0 4 heures et r\u00e9duisent vos marges ?<\/h2>\n

L'\u00e9quipe op\u00e9rationnelle de Korean Ever-Power fournit un audit des temps de changement et un plan de mise en \u0153uvre de protocole en 12 \u00e9tapes pour votre portefeuille sp\u00e9cifique de moules ISBM cor\u00e9ens, incluant des recommandations de normalisation de l'outillage et des outils de gestion num\u00e9rique.<\/p>\n

Demande d'audit du temps de changement<\/a><\/p>\n<\/div>\n

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Ressources connexes<\/p>\n


\nPlateforme de recettes pour v\u00e9hicules \u00e9lectriques<\/span>
\nCor\u00e9en Ever-Power HGY200-V4<\/span>
\nStockage num\u00e9rique des recettes et rappel en une seule touche \u2014 une fonctionnalit\u00e9 de la plateforme servo EV qui \u00e9limine le param\u00e9trage comme activit\u00e9 de changement de configuration interne.<\/span>
\n<\/a>
\n
\nGamme de machines<\/span>
\nChamp de tir ISBM \u00e0 4 stations<\/span>
\nToutes les plateformes cor\u00e9ennes Ever-Power \u00e0 4 stations comprennent des dimensions de montage de moule standardis\u00e9es et des sp\u00e9cifications de connecteur de refroidissement \u00e0 d\u00e9gagement rapide pour une production optimis\u00e9e en termes de changement de format.<\/span>
\n<\/a>
\n
\nOutillage standardis\u00e9<\/span>
\nConception de moules ISBM personnalis\u00e9s<\/span>
\nMoules personnalis\u00e9s Ever-Power cor\u00e9ens disponibles avec des dimensions de base standardis\u00e9es, des raccords de refroidissement \u00e0 d\u00e9gagement rapide pr\u00e9install\u00e9s et une carte de changement de format QR en standard.<\/span>
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