{"id":559,"date":"2026-04-22T03:45:15","date_gmt":"2026-04-22T03:45:15","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?p=559"},"modified":"2026-04-22T03:46:16","modified_gmt":"2026-04-22T03:46:16","slug":"pet-bottle-flashing-troubleshooting-parting-line-neck-base-flash-root-causes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/fr\/pet-bottle-flashing-troubleshooting-parting-line-neck-base-flash-root-causes\/","title":{"rendered":"D\u00e9pannage des bavures sur les bouteilles PET\u00a0: causes profondes des bavures au niveau de la ligne de joint, du col et de la base"},"content":{"rendered":"
\n
\n

D\u00c9PANNAGE<\/p>\n

D\u00e9pannage des fuites des bouteilles PET\u00a0: causes principales au niveau de la ligne de joint, du goulot et du fond<\/h1>\n

Les d\u00e9fauts de bavure nuisent \u00e0 l'esth\u00e9tique des bouteilles, perturbent les lignes de capsulage automatis\u00e9es et cr\u00e9ent des ar\u00eates vives qui ne respectent pas les normes de s\u00e9curit\u00e9 alimentaire. La plupart de ces probl\u00e8mes sont dus \u00e0 une force de serrage insuffisante, \u00e0 des surfaces de s\u00e9paration us\u00e9es ou \u00e0 des rainures d'a\u00e9ration contamin\u00e9es. Ce guide d\u00e9crit les cinq types de bavures, leurs causes m\u00e9caniques et le programme de maintenance pr\u00e9ventive mis en \u0153uvre par les usines cor\u00e9ennes pour maintenir le taux de d\u00e9fauts de bavure en dessous de 0,31 TP3T.<\/p>\n

Demander un diagnostic de moisissure \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

<\/p>\n
\n

Dans ce guide<\/h3>\n
    \n
  1. Comprendre la formation d'\u00e9clairs dans l'ISBM<\/a><\/li>\n
  2. Les 5 sch\u00e9mas de flash distincts<\/a><\/li>\n
  3. Causes profondes de la force de serrage<\/a><\/li>\n
  4. Usure et contamination de la ligne de s\u00e9paration<\/a><\/li>\n
  5. Probl\u00e8mes li\u00e9s aux rainures d'a\u00e9ration et \u00e0 la goupille d'\u00e9jection<\/a><\/li>\n
  6. Analyse de la pression et du timing de soufflage<\/a><\/li>\n
  7. Effets de la dilatation thermique<\/a><\/li>\n
  8. Proc\u00e9dures de maintenance corrective<\/a><\/li>\n
  9. \u00c9tudes de cas d'usines cor\u00e9ennes<\/a><\/li>\n
  10. Conclusion et programme de pr\u00e9vention<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    1. Comprendre la formation des \u00e9clairs dans l'ISBM<\/h2>\n

    <\/p>\n

    \n

    \"Flash-Free<\/p>\n

    Sortie sans bavure cibl\u00e9e \u2014 La tol\u00e9rance de s\u00e9paration Ever-Power de \u00b10,02 mm garantit une absence totale de joint visible sur les bouteilles finies<\/p>\n<\/div>\n

    Le ph\u00e9nom\u00e8ne de bavure se produit lorsque du PET fondu s'\u00e9chappe du moule lors du soufflage principal, se solidifiant en fines stries, ailettes ou exc\u00e9dents de mati\u00e8re sur la bouteille finie. Sous des pressions de soufflage typiques de 25 \u00e0 40 bars, un \u00e9cart de seulement 0,02 mm au niveau de la ligne de joint permet au polym\u00e8re de s'extruder. La bavure qui en r\u00e9sulte est visible, rugueuse au toucher, g\u00eane la fermeture du bouchon et entra\u00eene souvent un d\u00e9faut lors des contr\u00f4les ult\u00e9rieurs. Pour les embouteilleurs de boissons cor\u00e9ens produisant entre 2 et 4 millions de bouteilles par mois, un taux de rejet sup\u00e9rieur \u00e0 0,51 TP3T repr\u00e9sente rapidement un co\u00fbt important.<\/p>\n

    Contrairement aux d\u00e9fauts de paroi mince ou de voile, qui impliquent un \u00e9coulement du polym\u00e8re dans la cavit\u00e9 du moule, les bavures sont fondamentalement dues \u00e0 un d\u00e9faut de confinement. Le moule doit maintenir le polym\u00e8re \u00e0 l'int\u00e9rieur de la cavit\u00e9 malgr\u00e9 la pression de l'air comprim\u00e9. Tout ce qui compromet ce confinement (force de serrage insuffisante, surfaces de moule us\u00e9es, d\u00e9formation thermique ou accumulation de contaminants) favorise la formation de bavures. Heureusement, les causes profondes des bavures sont mesurables m\u00e9caniquement et peuvent faire l'objet d'un diagnostic syst\u00e9matique. La plupart des usines cor\u00e9ennes parviennent \u00e0 identifier ces causes en une seule journ\u00e9e de travail gr\u00e2ce \u00e0 un diagnostic cibl\u00e9.<\/p>\n

    Toujours-Puissance moules rectifi\u00e9s avec pr\u00e9cision<\/a> Maintenir une tol\u00e9rance de \u00b10,02 mm sur la ligne de joint sur toute la surface d'assemblage est une pr\u00e9cision suffisante pour \u00e9viter la formation de bavures, m\u00eame \u00e0 pression de soufflage maximale. Les fabricants cor\u00e9ens de flacons de s\u00e9rum transparents pour la K-beauty, bas\u00e9s \u00e0 Suwon et Cheongju, exigent explicitement cette tol\u00e9rance pour une ligne de joint imperceptible. \u00c0 titre de comparaison, les machines ASB japonaises maintiennent g\u00e9n\u00e9ralement une tol\u00e9rance de \u00b10,05 \u00e0 0,08 mm, laissant une l\u00e9g\u00e8re ligne de joint visible sur les flacons finis.<\/p>\n

    <\/p>\n

    2. Les 5 sch\u00e9mas de flash distincts<\/h2>\n

    Les d\u00e9fauts de moulage se concentrent selon cinq configurations sp\u00e9cifiques \u00e0 chaque emplacement du moule. L'identification correcte de la configuration permet d'orienter le diagnostic vers la zone concern\u00e9e du moule ou du syst\u00e8me de production. Cette identification doit constituer la premi\u00e8re \u00e9tape du diagnostic et \u00eatre effectu\u00e9e avant toute tentative de r\u00e9glage du processus.<\/p>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n
    \n

    MOD\u00c8LE 1<\/span><\/p>\n

    Bavure de la ligne de s\u00e9paration verticale (la plus courante)<\/h3>\n<\/div>\n

    Apparence:<\/strong> Fine ar\u00eate continue et verticale le long du corps de la bouteille, \u00e0 la jonction des deux moiti\u00e9s du moule. \u00c9paisseur de la bavure\u00a0: 0,05 \u00e0 0,30\u00a0mm, visible comme une ligne en relief au toucher. Pr\u00e9dominante au-dessus et en dessous de la zone m\u00e9diane du corps, o\u00f9 la pression de soufflage est maximale.<\/p>\n

    Cause premi\u00e8re :<\/strong> Force de serrage insuffisante pour maintenir les deux moiti\u00e9s du moule ensemble pendant le soufflage. Causes secondaires\u00a0: surface de joint us\u00e9e, syst\u00e8me de serrage mal align\u00e9 ou accumulation de contaminants emp\u00eachant la fermeture compl\u00e8te du moule.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    \n
    \n

    MOD\u00c8LE 2<\/span><\/p>\n

    Ligne de s\u00e9paration de base<\/h3>\n<\/div>\n

    Apparence:<\/strong> Pr\u00e9sence d'un anneau de bavure circonf\u00e9rentiel autour du bord inf\u00e9rieur de la base, \u00e0 la jonction entre l'insert de base et le corps principal du moule. Cette bavure peut \u00eatre continue ou discontinue, et son \u00e9paisseur est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,1 \u00e0 0,4 mm. La stabilit\u00e9 des bouteilles sur les convoyeurs se d\u00e9grade\u00a0; elles oscillent pendant le remplissage.<\/p>\n

    Cause premi\u00e8re :<\/strong> L'insert de base n'est pas compl\u00e8tement en place en raison de la dilatation thermique, de l'usure m\u00e9canique ou de d\u00e9bris dans le logement. Causes secondaires\u00a0: m\u00e9canisme de serrage de l'insert de base us\u00e9, fuite du canal de refroidissement de la base perturbant la g\u00e9om\u00e9trie thermique.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    \n
    \n

    MOD\u00c8LE 3<\/span><\/p>\n

    Bavure de finition du manche (Critique \u2014 Emp\u00eache le capsulage)<\/h3>\n<\/div>\n

    Apparence:<\/strong> Pr\u00e9sence de bavures au niveau de la bague de support du col, du filetage ou de la surface d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Souvent fines et pointues, parfois fibreuses. Elles disqualifient imm\u00e9diatement le flacon des lignes de capsulage automatis\u00e9es\u00a0: les capsules ne se vissent pas correctement et le couple appliqu\u00e9 lors du capsulage endommage le filetage. Pour les flacons pharmaceutiques de Daejeon et d'Osong Bio Valley, ces bavures entra\u00eenent le rejet de la totalit\u00e9 du lot.<\/p>\n

    Cause premi\u00e8re :<\/strong> G\u00e9om\u00e9trie de la bague de serrage ou de la bague de support du col us\u00e9e. Causes secondaires\u00a0: contamination de la finition du col de la pr\u00e9forme, d\u00e9rive des tol\u00e9rances d\u2019usinage de la bague de support du col, d\u00e9marrage du soufflage avant la fermeture compl\u00e8te de la bague de serrage.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    \n
    \n

    MOD\u00c8LE 4<\/span><\/p>\n

    Points lumineux pour trou d'a\u00e9ration\/\u00e9jecteur<\/h3>\n<\/div>\n

    Apparence:<\/strong> Pr\u00e9sence de petits points en relief, de petites irr\u00e9gularit\u00e9s ou de courtes fibres aux points de sortie des \u00e9vents ou autour des \u00e9jecteurs. Ces d\u00e9fauts, g\u00e9n\u00e9ralement de 0,2 \u00e0 1,0 mm de long, sont difficiles \u00e0 voir sous un \u00e9clairage normal, mais pr\u00e9sentent une texture rugueuse au toucher. Ils sont plus fr\u00e9quents sur les bouteilles complexes comportant de nombreux \u00e9vents.<\/p>\n

    Cause premi\u00e8re :<\/strong> Rainure d'\u00e9vacuation usin\u00e9e plus profonde que 0,05 mm ou jeu de l'\u00e9jecteur sup\u00e9rieur \u00e0 0,04 mm. Causes secondaires\u00a0: rainure d'\u00e9vacuation obstru\u00e9e par des r\u00e9sidus de PET se dilatant sous la pression, blocage de l'\u00e9jecteur entra\u00eenant une variation intermittente du jeu.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    \n
    \n

    MOD\u00c8LE 5<\/span><\/p>\n

    \u00c9clair intermittent (appara\u00eet sporadiquement)<\/h3>\n<\/div>\n

    Apparence:<\/strong> Des bavures apparaissent sur certaines bouteilles d'un m\u00eame lot, mais pas sur d'autres. Le taux de d\u00e9fauts est g\u00e9n\u00e9ralement de 1 \u00e0 5%, sans r\u00e9partition g\u00e9ographique pr\u00e9cise. Ces d\u00e9fauts sont souvent li\u00e9s \u00e0 des cavit\u00e9s sp\u00e9cifiques dans les moules multicavit\u00e9s, ce qui sugg\u00e8re des probl\u00e8mes m\u00e9caniques propres \u00e0 chaque cavit\u00e9 plut\u00f4t qu'une d\u00e9faillance globale du processus.<\/p>\n

    Cause premi\u00e8re :<\/strong> Usure ou endommagement sp\u00e9cifique \u00e0 une ou deux cavit\u00e9s d'un moule multicavit\u00e9s. Causes secondaires\u00a0: effets des cycles thermiques cr\u00e9ant un jeu transitoire, jeu du syst\u00e8me de serrage affectant des positions sp\u00e9cifiques du moule, irr\u00e9gularit\u00e9 de l'alimentation en pr\u00e9formes sur une station de cavit\u00e9 sp\u00e9cifique.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    3. Causes profondes de la force de serrage<\/h2>\n

    <\/p>\n

    \n

    \"HGY250-V4<\/p>\n

    Plateforme de serrage robuste HGY250-V4 \u2014 Diagnostic int\u00e9gr\u00e9 de la force de serrage alertant les op\u00e9rateurs en cas de d\u00e9rive cycle apr\u00e8s cycle<\/p>\n<\/div>\n

    La force de fermeture est le facteur ayant le plus d'impact sur la formation de bavures au niveau de la ligne de joint. Une pression de soufflage de 30 bars appliqu\u00e9e sur la surface projet\u00e9e de la cavit\u00e9 d'une bouteille standard de 500 ml (environ 150 cm\u00b2) g\u00e9n\u00e8re une force d'environ 450 kN tendant \u00e0 ouvrir le moule. Le syst\u00e8me de fermeture doit maintenir le moule ferm\u00e9 face \u00e0 cette force, avec une marge de s\u00e9curit\u00e9 d'au moins 15%. Une fermeture insuffisante, qu'elle soit due \u00e0 une d\u00e9gradation m\u00e9canique, \u00e0 une d\u00e9rive de configuration ou \u00e0 un sous-dimensionnement, entra\u00eene syst\u00e9matiquement la formation de bavures verticales de type 1 au niveau de la ligne de joint sur chaque bouteille.<\/p>\n

    Liste de contr\u00f4le du diagnostic de la force de serrage\u00a0:<\/strong><\/p>\n