{"id":517,"date":"2026-04-21T03:01:21","date_gmt":"2026-04-21T03:01:21","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?p=517"},"modified":"2026-04-21T03:01:21","modified_gmt":"2026-04-21T03:01:21","slug":"mould-steel-grades-for-isbm-s136-vs-h13-vs-718h-explained","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/fr\/mould-steel-grades-for-isbm-s136-vs-h13-vs-718h-explained\/","title":{"rendered":"Comparaison des nuances d'acier pour moules ISBM\u00a0: S136, H13 et 718H expliqu\u00e9es"},"content":{"rendered":"
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ANALYSE TECHNIQUE APPROFONDIE \u00b7 10 MIN DE LECTURE<\/p>\n

Nuances d'acier \u00e0 moule pour ISBM\u00a0: S136 vs H13 vs 718H \u2014 Lequel pour quoi\u00a0?<\/h1>\n

Un acier \u00e0 moules de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure co\u00fbte 30 \u00e0 501 TP3T de plus \u00e0 l'achat, mais sa dur\u00e9e de vie en production est 3 \u00e0 5 fois sup\u00e9rieure, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement le co\u00fbt total de possession. Pourtant, de nombreux acheteurs cor\u00e9ens de machines ISBM ignorent la signification des d\u00e9signations S136, H13 et 718H, ainsi que leurs applications. Ce guide pr\u00e9sente sept nuances d'acier \u00e0 moules de base, leurs caract\u00e9ristiques et la m\u00e9thodologie de s\u00e9lection que nous utilisons pour le choix de l'acier destin\u00e9 aux projets de nos clients cor\u00e9ens.<\/p>\n

Demande de recommandation de nuance d'acier pour votre moule \u2192
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Dans ce guide<\/h3>\n
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  1. Pourquoi le choix de l'acier pour moules est important<\/a><\/li>\n
  2. DIN, JIS, AISI\u00a0: r\u00e9f\u00e9rence rapide<\/a><\/li>\n
  3. S136\u00a0: Polissage miroir et r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/a><\/li>\n
  4. H13 : R\u00e9sistance \u00e0 l'usure \u00e9lev\u00e9e<\/a><\/li>\n
  5. 718H\u00a0: Cheval de travail polyvalent<\/a><\/li>\n
  6. Nuances compatibles\u00a0: P20, NAK80, Al 7075, S45C<\/a><\/li>\n
  7. Analyse co\u00fbt\/dur\u00e9e de vie<\/a><\/li>\n
  8. Arbre de d\u00e9cision pour la s\u00e9lection de l'acier<\/a><\/li>\n
  9. Conclusion\u00a0: Choisir l\u2019acier adapt\u00e9 \u00e0 l\u2019application<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    1. Pourquoi le choix de l'acier pour moules est important<\/h2>\n

    L'acier utilis\u00e9 pour le moule est le principal facteur d\u00e9terminant de la rentabilit\u00e9 de la production sur la dur\u00e9e de vie op\u00e9rationnelle de 5 \u00e0 10 ans d'un moule ISBM. Un acier de qualit\u00e9 permet de r\u00e9aliser 5 millions de frappes avant remise en \u00e9tat\u00a0; un acier de mauvaise qualit\u00e9, en revanche, vous oblige \u00e0 retourner chez le mouliste apr\u00e8s 500\u00a0000 frappes, en raison de cavit\u00e9s us\u00e9es, de lignes de joint ray\u00e9es et de filetages de col ne respectant plus les tol\u00e9rances de bouchage automatis\u00e9. L'\u00e9cart de co\u00fbt entre un acier de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure et un acier standard repr\u00e9sente g\u00e9n\u00e9ralement 30 \u00e0 50\u00a0% du prix initial de l'outillage, mais la dur\u00e9e de vie op\u00e9rationnelle est 3 \u00e0 5 fois plus longue. Sur toute la dur\u00e9e de vie du moule, l'acier de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure est presque toujours le choix le plus rentable, malgr\u00e9 un investissement initial plus important.\"Moule<\/p>\n

    Le probl\u00e8me pour les acheteurs cor\u00e9ens d'outillage ISBM est que le choix de l'acier pour moules est rarement abord\u00e9 lors de l'acquisition d'outillage. Ils se concentrent sur le nombre d'empreintes, le temps de cycle et le d\u00e9lai de livraison, consid\u00e9rant les sp\u00e9cifications de l'acier comme une question secondaire d\u00e9l\u00e9gu\u00e9e au mouliste. C'est pr\u00e9cis\u00e9ment ainsi que les fournisseurs d'outillage \u00e0 bas prix font des \u00e9conomies\u00a0: ils proposent des prix attractifs en utilisant des aciers de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure, acceptables sur le papier, mais dont la dur\u00e9e de vie est consid\u00e9rablement r\u00e9duite. Un moule propos\u00e9 \u00e0 45\u00a0% du prix premium, mais fabriqu\u00e9 avec de l'acier standard, n'est pas une bonne affaire\u00a0: c'est un plan de remplacement sur 3\u00a0ans d\u00e9guis\u00e9 en investissement sur 10\u00a0ans.<\/p>\n

    L'outillage ISBM cor\u00e9en, con\u00e7u selon des sp\u00e9cifications rigoureuses, utilise quatre \u00e0 cinq nuances d'acier pour ses diff\u00e9rents composants, chacune \u00e9tant choisie en fonction de ses exigences m\u00e9caniques sp\u00e9cifiques. La cavit\u00e9 de pr\u00e9forme requiert une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et une aptitude au polissage miroir. Les noyaux doivent pr\u00e9senter une duret\u00e9 de surface et une stabilit\u00e9 dimensionnelle optimales. La cavit\u00e9 de soufflage doit assurer une conductivit\u00e9 thermique et une pr\u00e9cision de la ligne de joint ad\u00e9quates. Les plaques de base doivent garantir une rigidit\u00e9 structurelle. Le support du canal chaud doit \u00eatre usinable et \u00e9conomique. Le choix de l'acier appropri\u00e9 pour chaque composant distingue l'ing\u00e9nierie professionnelle des moules de la fourniture d'outillage standard.<\/p>\n

    <\/p>\n

    2. DIN, JIS, AISI\u00a0: r\u00e9f\u00e9rence rapide<\/h2>\n

    Les aciers pour moules sont d\u00e9sign\u00e9s par des syst\u00e8mes de d\u00e9nomination parall\u00e8les, propres \u00e0 diff\u00e9rentes organisations internationales de normalisation. Un m\u00eame acier peut \u00eatre appel\u00e9 S136 dans le catalogue su\u00e9dois ASSAB, 1.2083 selon la norme allemande DIN et 420SS selon la norme am\u00e9ricaine AISI. Les ing\u00e9nieurs cor\u00e9ens sp\u00e9cialis\u00e9s dans les moules effectuent r\u00e9guli\u00e8rement des r\u00e9f\u00e9rences crois\u00e9es entre ces syst\u00e8mes lorsqu'ils sp\u00e9cifient l'acier pour des clients ayant une pr\u00e9f\u00e9rence pour certaines normes internationales. Le tableau ci-dessous r\u00e9capitule les \u00e9quivalences des sept nuances d'acier pour moules pr\u00e9sent\u00e9es dans ce guide.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Nom commun<\/th>\nVACARME<\/th>\nJIS \/ AISI<\/th>\nDuret\u00e9 typique<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    S136<\/strong><\/td>\n1.2083<\/td>\nAcier inoxydable AISI 420<\/td>\nHRC 48-52<\/td>\n<\/tr>\n
    H13<\/strong><\/td>\n1.2344<\/td>\nAISI H13 \/ SKD61<\/td>\nHRC 52-54<\/td>\n<\/tr>\n
    718H<\/strong><\/td>\n1,2738H<\/td>\nAISI P20+Ni<\/td>\nHRC 30-35<\/td>\n<\/tr>\n
    P20<\/strong><\/td>\n1.2311<\/td>\nAISI P20<\/td>\nHRC 28-33<\/td>\n<\/tr>\n
    NAK80<\/strong><\/td>\n\u2014<\/td>\nJIS G4404<\/td>\nHRC 37-43<\/td>\n<\/tr>\n
    Al 7075-T6<\/strong><\/td>\nEN AW-7075<\/td>\nAA 7075<\/td>\nHB 150<\/td>\n<\/tr>\n
    S45C<\/strong><\/td>\nC45<\/td>\nJIS G4051 \/ AISI 1045<\/td>\nHB 190-230<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    L'industrie cor\u00e9enne des moules recourt de plus en plus au syst\u00e8me JIS (compte tenu des liens historiques de la Cor\u00e9e avec les normes de fabrication japonaises), tout en se r\u00e9f\u00e9rant aux normes DIN pour l'acier d'origine europ\u00e9enne et AISI pour les sp\u00e9cifications am\u00e9ricaines. Notre pratique courante consiste \u00e0 sp\u00e9cifier l'acier selon les trois syst\u00e8mes de d\u00e9signation sur les plans techniques afin d'\u00e9viter toute ambigu\u00eft\u00e9 lors de l'approvisionnement et du contr\u00f4le.<\/p>\n

    <\/p>\n

    3. S136 : Le champion du polissage miroir<\/h2>\n

    L'acier S136 est la sp\u00e9cification haut de gamme pour les applications ISBM exigeant une transparence optimale. Il s'agit d'un acier inoxydable martensitique \u00e0 haute teneur en chrome (environ 13,6 % Cr, 0,38 % C) qui allie une r\u00e9sistance exceptionnelle \u00e0 la corrosion \u00e0 la structure \u00e0 grain fin requise pour un polissage miroir de qualit\u00e9 optique. Polies jusqu'\u00e0 la finition SPI A-1 (Ra 0,05), les cavit\u00e9s en S136 permettent de produire des flacons en PET et PETG d'une transparence cristalline, r\u00e9pondant ainsi aux exigences de qualit\u00e9 des marques de cosm\u00e9tiques cor\u00e9ennes (K-beauty).<\/p>\n

    La r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion est aussi importante que le polissage. Le d\u00e9gazage du PET lors de l'injection produit des traces d'ac\u00e9tald\u00e9hyde et d'autres sous-produits acides qui attaquent les aciers \u00e0 outils \u00e0 base de carbone sur des millions de cycles, cr\u00e9ant des piq\u00fbres de surface qui alt\u00e8rent le poli miroir. La teneur en chrome de l'acier S136 assure une protection passive contre la corrosion due \u00e0 ces sous-produits, pr\u00e9servant ainsi le poli miroir pendant toute la dur\u00e9e de vie du moule, soit 5 millions de cycles. Pour les applications en salles blanches pharmaceutiques cor\u00e9ennes, o\u00f9 les solutions de lavage st\u00e9riles peuvent attaquer l'acier non prot\u00e9g\u00e9, l'acier S136 est quasiment indispensable.<\/p>\n

    Id\u00e9al pour :<\/strong> Cavit\u00e9s de pr\u00e9formes critiques pour la clart\u00e9, cavit\u00e9s de soufflage de cosm\u00e9tiques K-beauty, outillage de salles blanches pharmaceutiques, toute application n\u00e9cessitant un polissage miroir SPI A-1.<\/p>\n

    \u00c0 \u00e9viter pour :<\/strong> Plaques de base structurelles (co\u00fbt excessif), composants d'\u00e9jection \u00e0 forte usure (H13 est meilleur), bases de moule qui ne sont pas en contact avec le plastique (P20 est meilleur et moins cher).<\/p>\n

    <\/p>\n

    4. H13\u00a0: R\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure \u00e9lev\u00e9e<\/h2>\n

    L'acier H13 est un acier \u00e0 outils pour travail \u00e0 chaud initialement con\u00e7u pour la fonderie sous pression, mais adapt\u00e9 aux moules ISBM qui n\u00e9cessitent une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure exceptionnelle dans des conditions de production \u00e0 cycles \u00e9lev\u00e9s. Sa composition chimique (alliage chrome-molybd\u00e8ne-vanadium\u00a0: 5\u00a0% Cr, 1,5\u00a0% Mo, 1\u00a0% V) lui conf\u00e8re une haute r\u00e9sistance m\u00e9canique \u00e0 haute temp\u00e9rature ainsi qu'une excellente r\u00e9sistance \u00e0 l'abrasion face aux charges de glissement et d'impact continues subies par les composants de moules soumis \u00e0 des cycles de production intensifs.<\/p>\n

    Pour les embouteilleurs cor\u00e9ens de boissons produisant plus de 10 millions de bouteilles d'eau de 500 ml par an et par r\u00e9f\u00e9rence, les pr\u00e9formes en acier H13 offrent une dur\u00e9e de vie de 3 \u00e0 5 millions de cycles avant remise \u00e0 neuf, contre 1 \u00e0 2 millions pour les aciers moins robustes. Le surco\u00fbt par rapport aux aciers S136 ou 718H est g\u00e9n\u00e9ralement de 20 \u00e0 30 %, mais la dur\u00e9e de vie prolong\u00e9e compense largement ce surco\u00fbt. Pour le traitement du PET recycl\u00e9 (rPET), o\u00f9 les contaminants abrasifs issus du flux de recyclage acc\u00e9l\u00e8rent l'usure des pr\u00e9formes, l'acier H13 est la norme, car les aciers de moindre qualit\u00e9 s'usent pr\u00e9matur\u00e9ment.<\/p>\n

    Le compromis r\u00e9side dans la polissabilit\u00e9. Le verre H13 peut \u00eatre poli jusqu'\u00e0 une finition SPI B-1 pour des bouteilles relativement transparentes, mais n'atteint pas la qualit\u00e9 optique de la finition SPI A-1 offerte par le verre S136. Pour les bouteilles o\u00f9 la r\u00e9sistance aux chocs et la durabilit\u00e9 priment sur la transparence du verre (bouteilles d'eau, boissons \u00e9nerg\u00e9tiques, bidons de produits chimiques de nettoyage, bocaux alimentaires), le verre H13 est le choix id\u00e9al. En revanche, pour la transparence requise par les cosm\u00e9tiques cor\u00e9ens, le verre H13 est insuffisant et le verre S136 est indispensable.<\/p>\n

    \"application<\/p>\n

    Id\u00e9al pour :<\/strong> Production de boissons \u00e0 cycle \u00e9lev\u00e9, traitement du rPET, anneaux de col robustes, composants d'\u00e9jecteurs coulissants, applications o\u00f9 la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure compte plus que la qualit\u00e9 du polissage.<\/p>\n

    \u00c0 \u00e9viter pour :<\/strong> Cavit\u00e9s de clart\u00e9 cosm\u00e9tique de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure (S136 meilleur), applications pharmaceutiques en salle blanche n\u00e9cessitant une protection passive contre la corrosion, bases de moules (P20 tout aussi bon \u00e0 moindre co\u00fbt).<\/p>\n

    <\/p>\n

    5. 718H\u00a0: La b\u00eate de somme polyvalente<\/h2>\n

    L'acier 718H est un acier \u00e0 outils pr\u00e9-tremp\u00e9 alli\u00e9 au nickel, offrant un compromis entre l'acier haut de gamme S136 et l'acier \u00e9conomique P20. Sa teneur en nickel (environ 1 % ajout\u00e9 \u00e0 la composition chimique standard du P20) lui conf\u00e8re une t\u00e9nacit\u00e9, une usinabilit\u00e9 et une stabilit\u00e9 dimensionnelle l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieures \u00e0 celles du P20. Livr\u00e9 pr\u00e9-tremp\u00e9 \u00e0 une duret\u00e9 Rockwell C de 30 \u00e0 35 HRC, l'acier 718H ne n\u00e9cessite aucun traitement thermique apr\u00e8s usinage, ce qui r\u00e9duit le d\u00e9lai de livraison des outils de 3 \u00e0 5 jours ouvrables par rapport aux aciers exigeant une trempe sous vide apr\u00e8s usinage.<\/p>\n

    Notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nierie utilise l'acier 718H comme sp\u00e9cification par d\u00e9faut pour les noyaux, les cavit\u00e9s de pr\u00e9formes \u00e0 dur\u00e9e de vie interm\u00e9diaire pour les applications PET standard et les composants de moules \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral lorsque l'application ne requiert pas les performances sup\u00e9rieures des aciers S136 ou H13. Pour les projets cor\u00e9ens produisant de 1 \u00e0 3 millions de bouteilles par an et par r\u00e9f\u00e9rence, l'outillage en acier 718H offre une dur\u00e9e de vie de 2 \u00e0 3 millions d'injections pour un co\u00fbt repr\u00e9sentant 60 \u00e0 75 % de celui des configurations \u00e9quivalentes en acier S136. Cette rentabilit\u00e9 est particuli\u00e8rement avantageuse pour les applications cosm\u00e9tiques et de boissons de moyenne s\u00e9rie, o\u00f9 le volume de production ne justifie pas le surco\u00fbt des aciers haut de gamme.<\/p>\n

    Id\u00e9al pour :<\/strong> Tiges de noyau, cavit\u00e9s de pr\u00e9formes en milieu de vie pour applications PET g\u00e9n\u00e9rales, projets sensibles aux co\u00fbts dans la gamme de 1 \u00e0 3 millions de bouteilles\/an, outillage g\u00e9n\u00e9ral o\u00f9 une r\u00e9sistance extr\u00eame \u00e0 l'usure n'est pas requise.<\/p>\n

    \u00c0 \u00e9viter pour :<\/strong> Applications de polissage miroir critiques pour la clart\u00e9 (S136 meilleur), boissons \u00e0 cycle \u00e9lev\u00e9 >10M bouteilles\/an (H13 meilleur), traitement rPET (H13 meilleur).<\/p>\n

    <\/p>\n

    6. Nuances compatibles\u00a0: P20, NAK80, Al 7075, S45C<\/h2>\n

    Outre les trois nuances d'acier de base mentionn\u00e9es ci-dessus, un moule ISBM complet utilise g\u00e9n\u00e9ralement quatre autres sp\u00e9cifications d'acier pour ses composants de support. Chacune remplit un r\u00f4le pr\u00e9cis qui justifie son choix par rapport aux autres options.<\/p>\n

    P20 : Norme relative aux plaques de base<\/h3>\n

    Le P20 est la norme universelle pour les plaques de base de moule, les plateaux de support et autres composants structurels non expos\u00e9s au flux de mati\u00e8re plastique. Il offre une rigidit\u00e9 ad\u00e9quate \u00e0 faible co\u00fbt et une excellente usinabilit\u00e9. Le P20 n'est jamais adapt\u00e9 aux surfaces de cavit\u00e9 ni aux pi\u00e8ces d'usure, mais il est presque toujours le choix id\u00e9al pour les plateaux de support structurels soumis uniquement \u00e0 des charges de serrage en compression.<\/p>\n

    NAK80\u00a0: L\u2019alternative au S136<\/h3>\n

    L'acier NAK80 est un acier \u00e0 outils pr\u00e9-tremp\u00e9 de conception japonaise (norme JIS G4404) aux propri\u00e9t\u00e9s similaires \u00e0 celles de l'acier S136, mais soudable, ce qui permet la reprise et la r\u00e9paration des cavit\u00e9s endommag\u00e9es sans remplacement complet. Le NAK80 est parfois privil\u00e9gi\u00e9 au S136 lorsque le client anticipe d'\u00e9ventuelles modifications ult\u00e9rieures des cavit\u00e9s\u00a0; son aptitude au polissage est l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure \u00e0 celle du S136 (atteignant SPI A-2 mais pas A-1), mais sa soudabilit\u00e9 offre une plus grande flexibilit\u00e9 op\u00e9rationnelle.<\/p>\n

    Aluminium 7075-T6\u00a0: l\u2019option de r\u00e9duction de poids<\/h3>\n

    L'aluminium 7075-T6, de qualit\u00e9 a\u00e9rospatiale, est utilis\u00e9 pour les cavit\u00e9s de soufflage dans les applications cosm\u00e9tiques \u00e0 petite s\u00e9rie, o\u00f9 la r\u00e9duction du poids prime sur la dur\u00e9e de vie. Les cavit\u00e9s de soufflage en aluminium p\u00e8sent environ 35 % de moins que leurs \u00e9quivalents en acier, ce qui r\u00e9duit l'usure du syst\u00e8me d'indexation servo de la machine lors d'un fonctionnement \u00e0 haute vitesse. Les cavit\u00e9s de soufflage en aluminium 7075 offrent une dur\u00e9e de vie de 500\u00a0000 \u00e0 800\u00a0000 cycles, suffisante pour les campagnes de cosm\u00e9tiques cor\u00e9ens (20\u00a0000 \u00e0 100\u00a0000 unit\u00e9s par produit), mais insuffisante pour la production de boissons en continu.<\/p>\n

    S45C\u00a0: Mat\u00e9riau de base pour canaux chauds<\/h3>\n

    L'acier au carbone moyen S45C est la sp\u00e9cification standard pour les embases de canaux chauds et les composants structuraux non critiques o\u00f9 la rentabilit\u00e9 est un facteur important. Notre outillage standard ASB-12M de 15 ml utilise une embase de canal chaud en acier S45C de 430 \u00d7 140 \u00d7 30 mm, comme d\u00e9taill\u00e9 dans notre documentation. Documentation du moule \u00e0 noyau de 15 ml<\/a>L'acier S45C offre une rigidit\u00e9 et une stabilit\u00e9 thermique ad\u00e9quates \u00e0 un co\u00fbt inf\u00e9rieur \u00e0 la moiti\u00e9 de celui des aciers \u00e0 outils, ce qui convient aux composants qui ne n\u00e9cessitent pas une m\u00e9tallurgie de haute qualit\u00e9.<\/p>\n

    \"D\u00e9tail<\/p>\n

    <\/p>\n

    7. Analyse co\u00fbt\/dur\u00e9e de vie<\/h2>\n

    L'int\u00e9r\u00eat \u00e9conomique du choix d'un acier de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure appara\u00eet clairement lorsqu'on calcule le co\u00fbt total par million de doses produites plut\u00f4t que le co\u00fbt initial de l'outillage. L'acier de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure co\u00fbte plus cher \u00e0 l'achat, mais permet de produire davantage de bouteilles avant de devoir \u00eatre remis \u00e0 neuf\u00a0; par cons\u00e9quent, le co\u00fbt par million de doses est g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieur \u00e0 celui des aciers standard \u00e9quivalents, malgr\u00e9 un prix d'achat plus \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Acier de qualit\u00e9<\/th>\nCo\u00fbt relatif<\/th>\nDur\u00e9e de vie pr\u00e9vue (photos)<\/th>\nCo\u00fbt par million de prises de vue<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    S136<\/td>\n1,00 (valeur de r\u00e9f\u00e9rence)<\/td>\n5 \u00e0 6 millions<\/td>\n0.18<\/td>\n<\/tr>\n
    H13<\/td>\n1.15<\/td>\n4 \u00e0 5 millions<\/td>\n0.26<\/td>\n<\/tr>\n
    718H<\/td>\n0.70<\/td>\n2 \u00e0 3 millions<\/td>\n0.28<\/td>\n<\/tr>\n
    NAK80<\/td>\n0.90<\/td>\n3 \u00e0 4 millions<\/td>\n0.26<\/td>\n<\/tr>\n
    Acier g\u00e9n\u00e9rique 40Cr (\u00e0 \u00e9viter)<\/td>\n0.40<\/td>\n400-700K<\/td>\n0.73<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Les chiffres sont sans appel\u00a0: l\u2019acier g\u00e9n\u00e9rique 40Cr ou un acier similaire de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure semble bon march\u00e9 (40\u00a0% du prix du S136), mais pour une dur\u00e9e de vie de 500\u00a0000\u00a0impressions, le co\u00fbt par million d\u2019impressions est plus de quatre fois sup\u00e9rieur \u00e0 celui du S136 haut de gamme. Les acheteurs cor\u00e9ens d\u2019emballages qui ont opt\u00e9 pour l\u2019outillage le moins cher en 2021 sont ceux qui reviendront en 2024 et 2025 pour leur troisi\u00e8me cycle de remplacement d\u2019outillage, apr\u00e8s avoir d\u00e9pens\u00e9 bien plus au total que s\u2019ils avaient achet\u00e9 de l\u2019acier haut de gamme d\u00e8s le d\u00e9part.<\/p>\n

    <\/p>\n

    8. Arbre de d\u00e9cision pour la s\u00e9lection de l'acier<\/h2>\n

    Pour les acheteurs cor\u00e9ens qui sp\u00e9cifient l'acier \u00e0 mouler pour un nouveau projet, l'arbre de d\u00e9cision ci-dessous couvre la grande majorit\u00e9 des applications concr\u00e8tes. R\u00e9pondez aux quatre questions dans l'ordre, et la sp\u00e9cification recommand\u00e9e appara\u00eetra \u00e0 la fin.<\/p>\n

      \n
    1. Une clart\u00e9 optique polie miroir est-elle requise\u00a0?<\/strong>
      \n\u2192 Oui\u00a0: S136 pour les surfaces de cavit\u00e9 (passer \u00e0 la question\u00a02 pour les autres composants)
      \n\u2192 Non\u00a0: Proc\u00e9dez avec le formulaire H13 ou 718H en fonction des questions suivantes.<\/li>\n
    2. Le volume de production annuel est-il sup\u00e9rieur \u00e0 10 millions de bouteilles par an et par r\u00e9f\u00e9rence ?<\/strong>
      \n\u2192 Oui\u00a0: H13 pour les surfaces de cavit\u00e9 afin de maximiser la dur\u00e9e de vie \u00e0 l\u2019usure
      \n\u2192 N\u00b0\u00a0718H\u00a0: convient aux applications de volume moyen<\/li>\n
    3. La r\u00e9sine est-elle abrasive (rPET, compos\u00e9s charg\u00e9s, renforc\u00e9e par des fibres)\u00a0?<\/strong>
      \n\u2192 Oui : H13 obligatoire pour les surfaces de cavit\u00e9, quels que soient les autres facteurs
      \n\u2192 Non : Proc\u00e9der conform\u00e9ment aux r\u00e9sultats du T1 et du T2<\/li>\n
    4. Les tiges de noyau, les composants d'\u00e9jection et les anneaux de collet font-ils partie du projet\u00a0?<\/strong>
      \n\u2192 Barres centrales : 718H standard, H13 pour applications intensives
      \n\u2192 Plaques d'\u00e9jection\u00a0: acier S45C avec rectification de pr\u00e9cision
      \n\u2192 Bagues de collet\u00a0: Acier \u00e0 outils nitrur\u00e9 ou H13 pour le maintien de la tol\u00e9rance du filetage
      \n\u2192 Plaques de base : P20 universelles
      \n\u2192 Base \u00e0 canaux chauds : S45C<\/li>\n<\/ol>\n

      Pour les cas ambigus ou les applications hors de cet arbre de d\u00e9cision (r\u00e9sines inhabituelles, exigences de cycles extr\u00eames, besoins sp\u00e9cifiques de conformit\u00e9 r\u00e9glementaire cor\u00e9enne), notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nierie fournit une analyse personnalis\u00e9e des sp\u00e9cifications de l'acier dans le cadre de chaque projet. projet de moule ISBM personnalis\u00e9<\/a>, en \u00e9quilibrant le co\u00fbt initial et la dur\u00e9e de vie pr\u00e9vue en fonction de votre r\u00e9alit\u00e9 de production sp\u00e9cifique.<\/p>\n

      <\/p>\n

      9. Conclusion\u00a0: Choisir l\u2019acier adapt\u00e9 \u00e0 l\u2019application<\/h2>\n

      Le choix de l'acier pour moules est une d\u00e9cision cruciale lors de l'achat d'outillage pour l'usinage par injection de m\u00e9tal (ISBM) en Cor\u00e9e. Pourtant, il est souvent n\u00e9glig\u00e9 par les acheteurs qui privil\u00e9gient le nombre d'empreintes, le temps de cycle et le d\u00e9lai de livraison. L'acier appropri\u00e9 permet d'adapter chaque composant \u00e0 son r\u00f4le m\u00e9canique\u00a0: S136 pour les empreintes critiques en termes de transparence, H13 pour les composants soumis \u00e0 une forte usure et les applications rPET, 718H pour les noyaux \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral et les empreintes \u00e0 dur\u00e9e de vie moyenne, P20 pour les plaques de base structurelles, S45C pour les supports de canaux chauds, NAK80 pour une bonne r\u00e9parabilit\u00e9 par soudage et Al 7075 pour les empreintes de soufflage all\u00e9g\u00e9es en petites s\u00e9ries.<\/p>\n

      L'analyse \u00e9conomique penche nettement en faveur de l'acier de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure lorsqu'elle est \u00e9valu\u00e9e en fonction du co\u00fbt par million d'injections plut\u00f4t que du prix d'achat initial. Les acheteurs cor\u00e9ens d'emballages qui ont opt\u00e9 pour l'outillage le moins cher lors de la vague d'investissements de 2020-2022 doivent d\u00e9sormais le remplacer trois fois plus souvent que pr\u00e9vu, ayant d\u00e9pens\u00e9 au total plus que ce qu'aurait co\u00fbt\u00e9 un outillage haut de gamme d\u00e8s le d\u00e9part. C'est la le\u00e7on co\u00fbteuse que notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nierie aide r\u00e9guli\u00e8rement nos nouveaux clients \u00e0 \u00e9viter en leur proposant, d\u00e8s le premier projet de moule, la composition d'acier adapt\u00e9e.<\/p>\n

      La pratique courante d'Ever-Power consiste \u00e0 sp\u00e9cifier la nuance d'acier de chaque composant de chaque projet de moule sur mesure, en documentant la justification de chaque choix sur le plan technique pour examen et approbation par le client. Si vous \u00e9valuez un nouveau projet de moule, recherchez des solutions aux probl\u00e8mes d'usure pr\u00e9matur\u00e9e de l'outillage existant ou planifiez un cycle de renouvellement de l'outillage, notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs peut r\u00e9aliser une \u00e9tude de s\u00e9lection de l'acier et vous fournir des recommandations adapt\u00e9es \u00e0 votre contexte de production cor\u00e9en.<\/p>\n

      <\/p>\n

      \n

      Points cl\u00e9s \u00e0 retenir<\/h3>\n