{"id":1216,"date":"2026-07-14T02:48:53","date_gmt":"2026-07-14T02:48:53","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?p=1216"},"modified":"2026-07-14T02:49:59","modified_gmt":"2026-07-14T02:49:59","slug":"ibm-bottle-visual-inspection-machine-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/fr\/ibm-bottle-visual-inspection-machine-guide\/","title":{"rendered":"Guide de la machine d'inspection visuelle des bouteilles IBM"},"content":{"rendered":"
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INSPECTION VISUELLE IBM \u00b7 DIAM\u00c8TRE EXT\u00c9RIEUR DU COL \u00b7 D\u00c9FAUT DE SURFACE \u00b7 CONTR\u00d4LE DU BASE \u00b7 COR\u00c9E EVER-POWER<\/span><\/p>\n

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Bouteille IBM
\nMachine d'inspection visuelle<\/span> Guide<\/h1>\n

L'inspection visuelle en ligne des contenants IBM sur le convoyeur de sortie constitue un contr\u00f4le qualit\u00e9 automatique entre la production et le conditionnement IBM. Elle d\u00e9tecte les d\u00e9fauts de diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du col (hors tol\u00e9rance), les d\u00e9fauts de surface, les d\u00e9formations du fond et les contenants incomplets avant leur arriv\u00e9e sur la ligne de conditionnement du client cor\u00e9en. Ce guide pr\u00e9sente les diff\u00e9rents syst\u00e8mes d'inspection visuelle des bouteilles IBM, les sp\u00e9cifications des cam\u00e9ras, leurs capacit\u00e9s de d\u00e9tection des d\u00e9fauts et leur int\u00e9gration avec les convoyeurs de sortie IBM de la s\u00e9rie ZQ d'Ever-Power (Cor\u00e9e).<\/p>\n

Diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du col \u2022 Surface \u2022 Base<\/span>
\nInt\u00e9gration en ligne \u2022 S\u00e9rie ZQ<\/span>
\nPharmaceutique \u2022 Cosm\u00e9tique \u2022 Alimentaire<\/span><\/div>\n

COR\u00c9E EVER-POWER \u00b7 ANSAN-SI, GYEONGGI-DO \u00b7 JUILLET 2026<\/p>\n<\/div>\n<\/header>\n

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INSPECTION VISUELLE IBM \u00b7 R\u00c9F\u00c9RENCE DE D\u00c9TECTION<\/p>\n<\/div>\n

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MESURE DU DIAM\u00c8TRE EXT\u00c9RIEUR DU COL<\/p>\n

Pr\u00e9cision de \u00b10,03 mm<\/p>\n

Pr\u00e9cision de mesure du diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du col par cam\u00e9ra int\u00e9gr\u00e9e\u00a0: \u00b10,03\u00a0mm \u00e0 la vitesse de la ligne de convoyage IBM \u2014 suffisante pour d\u00e9tecter les conteneurs IBM dont le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du col d\u00e9passe la sp\u00e9cification de \u00b10,05\u00a0mm avant emballage, conform\u00e9ment aux exigences d\u2019ajustement des couvercles des industries pharmaceutiques et cosm\u00e9tiques cor\u00e9ennes.<\/p>\n<\/div>\n

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D\u00c9TECTION DES D\u00c9FAUTS DE SURFACE<\/p>\n

0,3 mm\u00b2 minimum<\/p>\n

Taille minimale de d\u00e9tection des d\u00e9fauts de surface\u00a0: 0,3\u00a0mm\u00b2 avec le syst\u00e8me de vision standard IBM (cam\u00e9ra 2\u00a0m\u00e9gapixels, \u00e9clairage annulaire \u00e0 4\u00a0LED). D\u00e9tecte les points noirs, les stries argent\u00e9es, les marques d\u2019\u00e9coulement, les piq\u00fbres de surface et les d\u00e9formations sur les contenants IBM en PP ou PEHD.<\/p>\n<\/div>\n

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VITESSE D'INSPECTION<\/p>\n

Jusqu'\u00e0 400\/min<\/p>\n

La vitesse d'inspection visuelle en ligne standard d'IBM atteint 400 conteneurs\/minute, sup\u00e9rieure \u00e0 la cadence maximale du ZQ40 (environ 200 conteneurs\/min pour un syst\u00e8me IBM 10 cavit\u00e9s de 100 ml), offrant ainsi une marge de man\u0153uvre pour les variations de production des machines ZQ sans goulot d'\u00e9tranglement du syst\u00e8me de vision.<\/p>\n<\/div>\n

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M\u00c9CANISME DE REJET<\/p>\n

D\u00e9flecteur \u00e0 jet d'air<\/p>\n

Rejet par inspection visuelle IBM\u00a0: un d\u00e9viateur \u00e0 jet d'air \u00e0 la sortie du convoyeur dirige les conteneurs d\u00e9fectueux vers le bac de rejet dans les 50\u00a0ms suivant la d\u00e9tection du signal. Pr\u00e9cision de rejet >\u00a099,51\u00a0TP3T\u00a0\u2014 les conteneurs IBM accept\u00e9s sont achemin\u00e9s vers la table d'emballage ou le poste de pr\u00e9l\u00e8vement robotis\u00e9 sans tri manuel.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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