Le goulot est le point de jonction entre la bouteille et le bouchon ; or, des erreurs dimensionnelles de l’ordre du dixième de millimètre peuvent entraîner une perte de gaz carbonique, des problèmes de distribution, un risque de contamination ou des rappels de produits. Les producteurs coréens de boissons gazeuses industrielles qui négligent la conception du goulot constatent systématiquement que leurs bouteilles échouent aux audits de la ligne de production de la manière la plus coûteuse qui soit : après la production.
Bureau d'ingénierie d'Ever-Power (Corée) · Ansan-si, Gyeonggi-do · Mai 2026
Le défi que représente la finition du col dans le procédé ISBM coréen est unique : contrairement à la plupart des procédés de formage plastique où la géométrie de la pièce est entièrement créée lors du soufflage, la finition du col en ISBM est entièrement réalisée lors de l'injection et doit ensuite résister au cycle de conditionnement et de soufflage sans déformation dimensionnelle. Cela signifie que la précision dimensionnelle de la finition du col en ISBM dépend de la précision de l'insert de col du moule d'injection, de l'uniformité de la température de fusion dans la zone du col et de l'efficacité du refroidissement du moule autour du col – et non du moule de soufflage, qui n'entre jamais en contact avec le col.
Pour les producteurs coréens d'ISBM, cela crée un risque spécifique absent de la production PET en deux étapes : un défaut de finition du col en ISBM est un défaut de moule, et non un problème de paramètre de processus. Il est impossible de compenser l'usure excessive d'un insert de col par un ajustement de la pression de soufflage ou de la température de conditionnement. La seule solution est la reprise du moule ou le remplacement de l'insert de col. C'est pourquoi les producteurs coréens d'ISBM qui réalisent l'audit dimensionnel systématique de la finition du col décrit dans ce guide — en comparant les bouteilles produites au tableau de tolérances de référence — détectent systématiquement l'usure des inserts de col avant qu'elle n'entraîne un rejet sur la ligne de fermeture. La conception détaillée des préformes, qui définit la géométrie de la zone d'injection-col et qui est à la base de la précision de la finition du col, commence par… Guide d'ingénierie de conception des préformes ISBM.
Les conséquences commerciales d'un défaut de finition du col dépendent de son niveau de détection dans la chaîne d'approvisionnement. Un écart détecté lors du contrôle du premier article (avant production) n'entraîne qu'un coût de retouche du moule. Un écart découvert sur la machine de bouchage (pendant la production chez votre client) engendre un coût correspondant à la valeur de toutes les bouteilles produites, auquel s'ajoutent le temps d'arrêt de la ligne de remplissage et les dommages causés à la relation client. Un écart découvert en point de vente (suite à une réclamation pour fuite) déclenche un rappel complet. Les fabricants coréens de bouteilles ISBM dont les tolérances de finition du col sont « suffisantes » en production subissent systématiquement le deuxième, voire le troisième coût, car la notion de « suffisant » sur une ligne ISBM est une distribution statistique dont la limite supérieure dépasse toujours la plage d'acceptation de la machine de bouchage.
La norme PCO 1881 (Plastic Closure Organization, désignation 28 mm, norme 1881) est la norme mondiale actuelle pour le goulot des bouteilles PET de boissons gazeuses, d'eaux pétillantes et autres boissons gazeuses. Elle a remplacé la norme PCO 1810 au niveau mondial entre 2015 et 2018 environ, suite à la volonté de l'industrie des boissons gazeuses de réduire la quantité de matériau utilisée pour le goulot (le goulot du PCO 1881 est plus court que celui du PCO 1810, ce qui permet d'économiser environ 0,5 à 0,8 g de PET par bouteille).
Pour les producteurs coréens de bouteilles ISBM, le col PCO 1881 est obligatoire pour toute bouteille destinée à contenir une boisson gazeuse et fermée par un bouchon standard PCO 1881 (Bericap, Obrist, RPC, Crown Holdings). Les principales exigences dimensionnelles que doivent respecter les inserts de col des moules ISBM coréens sont les suivantes :
La hauteur de la surface d'étanchéité (H1) est la dimension qui présente le plus de défaillances lors de la production de bouteilles ISBM coréennes, notamment en raison de l'usure des inserts de col. À 2,87 mm minimum, la surface d'étanchéité assure la zone de contact entre le matériau du joint et le bouchon, garantissant ainsi une étanchéité parfaite. Une hauteur inférieure à 2,75 mm permet au joint de ne pas assurer un contact complet, ce qui donne une bouteille conforme aux normes dimensionnelles mais présentant des fuites de CO₂ pendant sa durée de conservation. Ce défaut ne se manifeste qu'après 4 à 8 semaines de stockage, lorsque la perte de gaz carbonique devient mesurable.
Le PCO 1810 (également appelé PCO 1810 Long Neck ou 28mm Long Neck) est le prédécesseur du PCO 1881. Bien que l'industrie mondiale des boissons gazeuses soit passée aux moules et aux outils de fermeture PCO 1881 à partir d'environ 2010, une importante base installée coréenne d'équipements de remplissage et de capsulage PCO 1810 reste en service, en particulier chez les PME embouteilleuses et les remplisseurs à façon coréens qui n'ont pas encore modernisé leurs équipements d'application de fermeture.
La différence cruciale pour les producteurs coréens d'ISBM réside dans la hauteur totale du col : 24,1 mm pour la norme PCO 1810 contre 21,0 mm pour la norme PCO 1881. Une bouteille conforme aux spécifications dimensionnelles de la norme PCO 1881 ne sera pas étanche sur une capsuleuse configurée pour la norme PCO 1810 ; la tête de capsulage exercera un couple excessif sur le bouchon avant que le joint ne soit correctement en contact. Les producteurs coréens d'ISBM fournissant des opérations de remplissage à façon doivent vérifier la norme PCO utilisée par l'équipement de capsulage de leur client avant de commander des inserts de col. Les inserts de col PCO 1810 sont toujours disponibles auprès d'Ever-Power (Corée) et leur production se poursuit pour les clients du marché coréen dont les lignes de remplissage sont conformes à la norme PCO 1810. Cependant, ils ne doivent pas être utilisés comme substitut compatible pour la norme PCO 1881 sans confirmation explicite des spécifications de la ligne de remplissage.
Les normes de finition de col de 28 mm GPI (Glass Packaging Institute) et BPF (British Plastic Federation) couvrent le même diamètre extérieur nominal de 28 mm et sont fonctionnellement interchangeables pour la plupart des applications de production coréennes. Elles constituent la finition de col standard pour les bouteilles d'eau plate, les boissons plates non gazeuses, les boissons fonctionnelles et les gourdes de sport en Corée – des applications où la fermeture est un simple bouchon à pression ou à visser, sans l'exigence d'étanchéité sous pression nécessaire à la carbonatation qui impose les tolérances plus strictes de la norme PCO 1881.
Le profil de col de 28 mm pour boissons plates est le plus tolérant des profils standard pour la production coréenne d'ISBM : les couples de serrage des bouchons sont plus faibles (généralement de 10 à 18 N·cm contre 25 à 35 N·cm pour les boissons gazeuses) et les exigences relatives au joint d'étanchéité sont moins contraignantes que pour la norme PCO 1881. Les fabricants coréens d'ISBM qui recherchent une précision maximale et une compatibilité optimale des bouchons devraient consulter… Cadre de sélection des moules ISBM coréen à 9 facteurs, qui traite de la sélection des matériaux d'insertion du manche et du calendrier de remplacement — les deux facteurs qui déterminent la stabilité dimensionnelle à long terme de la finition du manche sur tout profil de manche standard.
Le col GPI de 38 mm est la norme coréenne ISBM pour les bouteilles de jus, de condiments (vinaigrettes, sauces) et de compléments alimentaires à col large, lorsque le consommateur souhaite une ouverture plus large sans le col très large de la norme de 63 mm. C'est le deuxième col le plus courant dans la production ISBM de produits alimentaires et de boissons en Corée, après le col de 28 mm pour les boissons plates.
Le filetage GPI de 38 mm se présente sous deux configurations dans la norme ISBM coréenne : filetage continu (CT, pour les bouchons à vis standard) et filetage interrompu (IT, pour les fermetures à pression ou à ergot utilisées sur certains formats de bouteilles de sauce haut de gamme coréennes). Les fournisseurs de moules ISBM coréens doivent être informés explicitement de la configuration de filetage requise : CT et IT ne sont pas interchangeables, et une fermeture conçue pour l’une ne fonctionnera pas correctement sur l’autre. Ce détail de spécification est l’une des principales causes du taux de défauts des premiers produits lors des lancements de nouveaux emballages alimentaires ISBM coréens, et il est traité plus en détail dans le contexte plus large de… Guide de conception des préformes ISBM.
Le col à large ouverture de 63 mm est le plus grand profil ISBM standard utilisé en production coréenne courante. Il est employé pour les pots alimentaires en PET et PETG, les contenants de compléments alimentaires en vrac (comprimés/gélules de compléments alimentaires coréens), les pots de condiments coréens (sauce kimchi, doenjang) et les emballages de snacks à large ouverture. Avec un diamètre extérieur de 63 mm, ce col marque la transition entre le format bouteille et le format pot : l’ouverture est suffisamment large pour permettre un accès direct à la main, sans avoir à verser le contenu à la main.
Le profil à large ouverture de 63 mm présente les tolérances dimensionnelles les plus larges des cinq profils standard, conséquence directe de sa dimension absolue plus importante et du plus grand nombre de fabricants de bouchons présents sur ce marché. Les fabricants coréens de bouchons ISBM doivent vérifier les spécifications dimensionnelles de leur fournisseur de bouchons avant de finaliser la conception de l'insert de col de 63 mm, plutôt que de se fier aux tolérances standard génériques mentionnées ci-dessus. De nombreuses marques coréennes de compléments alimentaires et de produits alimentaires spécifient des géométries de bouchons personnalisées dans la plage de diamètre nominal de 63 mm. Les bouchons « compatibles 63 mm » de différents fournisseurs coréens présentent souvent des exigences différentes en matière de surface d'étanchéité et de pas de filetage. La transparence du PETG, qui rend les pots de compléments alimentaires à large ouverture commercialement attractifs sur le marché coréen, est abordée dans le guide de production de flacons de cosmétiques et de compléments alimentaires en PETG.
| Paramètre | PCO 1881 (CSD 28 mm) | PCO 1810 (Héritage 28 mm) | 28 mm GPI (Still Bev) | 38 mm GPI (Jus/Aliments) | 63 mm WM (Bocaux) |
|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre extérieur du col (T) nominal | 29,40 mm | 29,40 mm | 28,00 mm | 38,00 mm | 63,00 mm |
| Tolérance de diamètre extérieur | ±0,05 mm | ±0,05 mm | ±0,05 mm | ±0,06 mm | ±0,08 mm |
| Hauteur totale du cou | 21,0 mm | 24,1 mm | 17,0–19,0 mm | 18,0–20,0 mm | 20,0–24,0 mm |
| Surface d'étanchéité (H1 min) | 2,87 mm | 3,10 mm | 2,50 mm | 3,00 mm | 3,50 mm |
| Pas de filetage | 6,00 mm | 6,35 mm | 3,0 ou 6,0 mm | 3,17 mm | 4,0–4,5 mm |
| Hauteur du fil | 1,45 ±0,05 mm | 1,52 ±0,05 mm | 1,20 ±0,05 mm | 1,45 ±0,08 mm | 1,65 ±0,10 mm |
| Résistance à la pression | Élevé (CSD) | Élevé (CSD) | Standard | Standard | Standard |
| Insérer l'intervalle de remplacement | 800 000 photos | 800 000 photos | 1,2 million de photos | 1 million de prises de vue | 1,5 million de prises de vue |
Tableau 1. Tableau de référence complet des tolérances dimensionnelles de finition du col ISBM — Norme de production coréenne Ever-Power 2026. Toutes les dimensions sont mesurées à 23 °C sur une bouteille de production issue d'un cycle de production en régime permanent (et non sur les 10 premières bouteilles après le démarrage de la machine). Les tolérances de surface d'étanchéité et de diamètre extérieur des normes PCO 1881 et PCO 1810 sont des exigences minimales obligatoires et non des objectifs de conception. Les intervalles de remplacement des inserts sont calculés pour des inserts en acier 718H utilisés dans la production standard de PET ; l'utilisation d'inserts en acier inoxydable 2316 peut allonger ces intervalles de 20 à 301 TP3T en milieu humide ou chimique.
Les producteurs coréens de bouteilles ISBM qui comparent leurs bouteilles de production à ce tableau de référence au moins une fois par poste peuvent identifier la dérive dimensionnelle progressive liée à l'usure des inserts de col avant qu'elle n'atteigne un seuil de tolérance. Cette dérive dimensionnelle des inserts de col PCO 1881 se manifeste généralement d'abord par une diminution de la hauteur de la surface d'étanchéité (H1), due à l'usure abrasive de la surface du rebord d'étanchéité horizontal au fil des cycles d'injection. Le contrôle de la hauteur H1 sur 5 bouteilles par poste (à l'aide d'un simple gabarit) constitue l'indicateur précoce le plus fiable de l'état des inserts de col PCO 1881 dans la production coréenne de bouteilles ISBM.
Les flacons de cosmétiques coréens (K-Beauty) utilisent majoritairement des profils de col personnalisés, contrairement aux cinq profils standard décrits précédemment. Les marques de K-Beauty (Amorepacific, LG H&H, COSRX) privilégient ces finitions sur mesure pour garantir la compatibilité avec leurs systèmes de distribution propriétaires, une différenciation tactile haut de gamme par rapport aux emballages classiques, et une intégration visuelle parfaite entre le bouchon et le flacon, impossible avec les profils de col standard. Ces finitions personnalisées présentent généralement les caractéristiques suivantes : une hauteur de col réduite (15 à 18 mm contre 17 à 24 mm pour les standards, pour une silhouette plus élégante), un pas de filetage adapté aux systèmes de fermeture à pompe ou compte-gouttes propriétaires, et une géométrie de surface d’étanchéité optimisée pour le scellage par induction des produits cosmétiques à haute barrière.
La conception des finitions de col personnalisées pour les produits de beauté coréens (K-Beauty) exige une étroite collaboration entre l'équipe d'ingénierie packaging de la marque, le fournisseur de bouchons et le fabricant coréen de moules ISBM. Le protocole de validation dimensionnelle de ces finitions comprend généralement trois étapes d'approbation d'échantillons : (1) contrôle dimensionnel de la préforme injectée avant le premier essai de soufflage ; (2) contrôle dimensionnel du flacon soufflé avec test d'application du bouchon fonctionnel ; (3) contrôle du premier article de la production en conditions stabilisées. Les fabricants coréens de moules ISBM qui se lancent pour la première fois dans le secteur des contrats K-Beauty sous-estiment systématiquement le temps nécessaire à ce processus d'approbation en trois étapes, généralement de 8 à 14 semaines entre le premier échantillon et le début de la production. Les défauts et les problèmes de qualité plus importants qui surviennent lorsque la précision des finitions de col ISBM est insuffisante pour les normes K-Beauty sont documentés dans… Guide de dépannage et de détection des défauts des bouteilles ISBM coréennes.
Les applications pharmaceutiques coréennes ISBM (flacons de collyre ophtalmique, flacons de solution buvable et flacons de pulvérisation pharmaceutique) exigent une précision de finition du col supérieure aux tolérances commerciales standard mentionnées ci-dessus. La réglementation de la KFDA relative aux emballages pharmaceutiques stipule que les tolérances dimensionnelles des emballages primaires doivent être validées par un protocole de validation de processus documenté, et non pas seulement testées sur le premier article. Pour les finitions de col des emballages pharmaceutiques coréens ISBM, cela signifie :
Tolérances renforcées : ±0,03 mm sur les dimensions critiques pour l’étanchéité
Les normes coréennes de finition des collets pharmaceutiques réduisent la tolérance de hauteur de la surface d'étanchéité de ±0,05 mm (usage commercial) à ±0,03 mm. Cette tolérance plus stricte n'est généralement possible qu'avec des inserts de collet en acier inoxydable 2316 (plus dur et plus résistant à l'usure que l'acier pré-trempé 718H) et un contrôle programmé des inserts à 500 000 tirs au lieu des 800 000 tirs standard pour la production commerciale.
Documentation de lot KFDA : Enregistrements dimensionnels au niveau du lot
La réglementation coréenne sur les emballages pharmaceutiques exige des relevés dimensionnels par lot pour chaque série de production, généralement un minimum de 10 flacons mesurés par cavité et par poste de production. Ces données dimensionnelles complètes sont conservées pendant 5 ans après la date de péremption du lot. Les producteurs coréens d'emballages ISBM ne disposant pas d'un système documenté de mesure et de conservation des données ne peuvent prétendre aux contrats de fourniture d'emballages pharmaceutiques coréens, quelles que soient leurs capacités dimensionnelles.
Protocole de manipulation en salle blanche pour les inserts de cou
La production coréenne d'emballages ISBM pour l'industrie pharmaceutique exige que les inserts de col soient manipulés en salle blanche (classe ISO 7 ou supérieure) lors de leur installation et du changement de moule. Toute contamination de la surface d'étanchéité par des particules ou du lubrifiant compromet la stérilité du produit pharmaceutique rempli. Cette exigence est standard pour les fabricants coréens d'emballages ISBM destinés aux collyres et aux solutions injectables et doit être spécifiée dans l'accord qualité fournisseur avant le début de la production.
Le système de canaux chauds alimentant la zone d'injection de finition du col joue un rôle crucial dans la précision de cette finition pour les produits pharmaceutiques : les variations de température dans le canal collecteur du système de canaux chauds desservant la zone du col se traduisent directement par des variations de viscosité du polymère fondu au niveau de l'insert du col, ce qui engendre une formation irrégulière de la surface d'étanchéité. Un système de canaux chauds correctement entretenu – conformément aux normes en vigueur – permet d'obtenir une précision optimale. Guide d'ingénierie et de sélection des systèmes à canaux chauds — est une condition préalable pour obtenir une régularité dimensionnelle de finition de col de qualité pharmaceutique dans la production ISBM coréenne.
Korean Ever-Power propose une assistance complète pour la conception et la qualification des moules de finition de col, pour tous les profils standard et sur mesure. Pour les profils standard (PCO 1881, PCO 1810, 28 mm GPI, 38 mm GPI, 63 mm à large ouverture), Korean Ever-Power fournit des inserts de col pré-qualifiés avec certification dimensionnelle. Ainsi, l'approbation dimensionnelle du premier article pour les profils standard ne nécessite généralement qu'une seule série de mesures, contre trois pour les profils sur mesure. Pour les profils sur mesure destinés aux secteurs de la K-Beauty et de l'industrie pharmaceutique, l'équipe d'ingénierie des moules de Korean Ever-Power collabore directement avec l'équipe d'ingénierie packaging du client afin de développer et de valider les spécifications dimensionnelles avant la fabrication des outillages. Ceci élimine les cycles de correction itératifs, responsables de la plupart des retards dans la production de finitions de col sur mesure pour les fabricants de flacons ISBM coréens. Tous les inserts de finition de col de Korean Ever-Power sont fournis avec des certificats dimensionnels individuels attestant des dimensions mesurées par rapport aux tolérances spécifiées et approuvées par le client, répondant ainsi aux exigences de documentation des lots de la KFDA pour les clients pharmaceutiques coréens.
Q1 — Un moule PCO 1810 peut-il être converti en PCO 1881 en remplaçant uniquement l'insert de col ?
Oui, la conversion du PCO 1810 au PCO 1881 est possible en remplaçant uniquement les inserts de col, sans modifier le reste du corps du moule, car les deux profils ont un diamètre extérieur nominal de 28 mm et partagent la même géométrie de zone de col de préforme. Le remplacement de l'insert nécessite l'usinage du logement de l'insert de col dans le corps du moule sur une profondeur supplémentaire de 3,1 mm (correspondant à la différence de hauteur totale de finition du col entre le PCO 1810 et le PCO 1881). Korean Ever-Power propose un service de conversion PCO 1810→1881 pour les moules existants ; le coût typique est de 8 à 15 millions de wons coréens par moule, bien inférieur à celui d'un outillage neuf, et le moule converti peut être requalifié pour la production PCO 1881 en environ 4 semaines.
Q2 — Quel équipement de mesure est nécessaire pour évaluer correctement les finitions des manches ISBM coréens en production ?
L'équipement minimal requis pour le contrôle de la finition des collets des raccords ISBM coréens comprend : une bague de contrôle étalonnée (calibre de diamètre extérieur) à la dimension nominale T pour chaque profil de col en production ; une jauge de profondeur ou une jauge à broches étalonnée pour la mesure de la hauteur de la surface d'étanchéité (H1) ; et une jauge de profil de filetage pour la vérification de la hauteur et du pas du filetage. Pour la production pharmaceutique, un micromètre numérique de diamètre extérieur étalonné, d'une résolution de 0,001 mm et dont la traçabilité de l'étalonnage est documentée, est requis en lieu et place des seules bagues de contrôle. Les fabricants coréens de raccords ISBM doivent maintenir des jeux de jauges de finition de col dédiés à chaque profil de col en production, stockés dans des armoires à jauges à environnement contrôlé et étalonnés au minimum tous les 6 mois par rapport à des étalons de référence traçables KATS.
Q3 — Pourquoi les finitions des manches des ISBM coréennes présentent-elles parfois une distorsion ovale (non-circularité) ?
La déformation ovale du col (ellipticité – le diamètre extérieur étant correct sur un axe mais inférieur de 0,1 à 0,3 mm sur l'axe perpendiculaire) a deux causes principales dans la production coréenne de bouteilles ISBM. Premièrement : un refroidissement inégal du moule autour du périmètre de l'insert du col. Si les canaux de refroidissement ne sont pas répartis symétriquement autour de l'insert, le col refroidit et se rétracte de manière irrégulière, ce qui déforme le diamètre extérieur en forme ovale. Deuxièmement : un mauvais alignement de l'insert dans le moule. Si l'insert n'est pas parfaitement centré dans son logement, le col injecté est excentré et présente une forme ovale sur la bouteille produite. Ces deux problèmes sont liés à l'état du moule et non aux paramètres de production. Ils nécessitent donc une inspection et une correction du moule plutôt qu'un réglage de la machine.
Q4 — Comment la teneur en rPET affecte-t-elle la précision dimensionnelle de la finition du col ISBM coréen ?
Le rPET mélangé à 10-30% engendre deux effets dimensionnels au niveau du col que les fabricants coréens de flacons ISBM doivent maîtriser. Premièrement, la viscosité intrinsèque plus faible du rPET (0,72-0,80 dl/g contre 0,82-0,84 pour le PET vierge) réduit la viscosité à l'état fondu au niveau du col, permettant à une plus grande quantité de matière fondue de s'écouler dans la cavité de l'insert sous pression d'injection. Il en résulte un diamètre extérieur légèrement inférieur (0,02-0,04 mm en dessous de la valeur nominale) dû à une plus grande compaction de la matière fondue. Cette valeur reste dans les tolérances standard pour le rPET 20%, mais s'approche de la limite de tolérance pour le rPET 30% sur les inserts usés. Deuxièmement, la coloration plus intense du rPET (jaunissement) est concentrée dans la zone épaisse du col, créant des différences de couleur visibles entre le corps transparent et le col teinté d'ambre. Ce défaut est inacceptable d'un point de vue cosmétique pour les applications K-Beauty et pharmaceutiques exigeant une transparence optique parfaite sur toute la surface du flacon.
Q5 — Existe-t-il une finition standard coréenne pour le col des flacons distributeurs à pompe des produits de beauté coréens ?
Il n'existe pas de finition standard unique pour les cols de pompes des produits de beauté coréens (K-Beauty). Le marché des bouchons à pompe utilise plusieurs profils de finition propriétaires, fournis par les principaux fabricants (Aptar Korea, Seaquist Korea, Yonwoo). Les diamètres nominaux les plus courants pour les pompes K-Beauty sont 20 mm, 24 mm et 28 mm, mais les dimensions précises varient d'un fournisseur à l'autre, même pour un même diamètre nominal. Les fournisseurs coréens de moules ISBM qui revendiquent un « col de pompe K-Beauty standard » font généralement référence au profil d'un fournisseur spécifique, lequel peut s'avérer incompatible avec les pompes d'autres fournisseurs coréens, même pour un même diamètre nominal. Les fabricants coréens de moules ISBM qui se lancent dans la production de flacons à pompe pour les produits de beauté coréens doivent impérativement obtenir les spécifications dimensionnelles auprès du fournisseur de bouchons utilisé par leur client avant de concevoir l'insert du col.
Q6 — Qu’est-ce qui provoque le dérapage du filetage des bouteilles ISBM coréennes lors de leur utilisation par le consommateur ?
Le dévissage des bouteilles ISBM coréennes (impossibilité de refermer le bouchon après ouverture ou dévissage dès la première ouverture) présente trois causes principales identifiables. Premièrement : hauteur de filetage insuffisante — si la hauteur de filetage est inférieure à 1,10 mm (pour les profils de 28 mm) ou à 1,25 mm (pour les profils de 38 mm), l’engagement du filetage sous le couple de serrage est insuffisant et le filetage se dévisse sous la force d’ouverture normale. Deuxièmement : angle de dépouille incorrect — si l’angle à la base du filetage est trop faible (dépouille insuffisante), le filetage du bouchon glisse sur le filetage de la bouteille au lieu de s’y engager. Troisièmement : couple excessif sur la ligne de remplissage — si la capsuleuse applique un couple de serrage supérieur aux spécifications pour le profil du col de la bouteille, le filetage de la bouteille PET (dont la limite d’élasticité est inférieure à celle du matériau du bouchon) se dévisse sous la charge de bouchage plutôt que lors de l’utilisation par le consommateur.
Assistance technique pour la finition du col
Conceptions d'inserts de col standard préqualifiées, service de conversion PCO 1810→1881, développement de profils K-Beauty personnalisés et documentation dimensionnelle conforme à la KFDA pour la production pharmaceutique — le tout fourni avec des certificats dimensionnels individuels.
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