{"id":1216,"date":"2026-07-14T02:48:53","date_gmt":"2026-07-14T02:48:53","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?p=1216"},"modified":"2026-07-14T02:49:59","modified_gmt":"2026-07-14T02:49:59","slug":"ibm-bottle-visual-inspection-machine-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/et\/ibm-bottle-visual-inspection-machine-guide\/","title":{"rendered":"IBM-i pudeli visuaalse kontrolli masina juhend"},"content":{"rendered":"
\n
\n
<\/div>\n
<\/div>\n
\n
\n
<\/div>\n

IBM-i VISUAALNE KONTROLL \u00b7 KAELA V\u00c4LISD\u00dcVIS \u00b7 PINNADEFEKT \u00b7 ALUSE KONTROLL \u00b7 KOREA EVER-POWER<\/span><\/p>\n

<\/div>\n<\/div>\n

IBM-i pudel
\nVisuaalse kontrolli masin<\/span> Juhend<\/h1>\n

IBM-i konteinerite visuaalne kontroll v\u00e4ljundkonveieril tagab automaatse kvaliteedikontrolli IBM-i tootmise ja pakkimise vahel, tuvastades kaela v\u00e4lisdiameetri, pinnadefektid, p\u00f5hja deformatsiooni ja l\u00fchikeseks j\u00e4\u00e4nud konteinerid enne, kui need j\u00f5uavad Korea kaubam\u00e4rgiga kliendi pakkimisliinile. See juhend h\u00f5lmab IBM-i pudelite visuaalse kontrolli s\u00fcsteemide t\u00fc\u00fcpe, kaamera spetsifikatsiooni, defektide tuvastamise v\u00f5imekust ja integreerimist Korea Ever-Power ZQ seeria IBM-i v\u00e4ljundkonveieritega.<\/p>\n

Kaela v\u00e4lisdiameeter \u2022 Pind \u2022 Alus<\/span>
\nSisseehitatud \u2022 ZQ-seeria integratsioon<\/span>
\nFarmaatsia \u2022 Kosmeetika \u2022 Toiduained<\/span><\/div>\n

KOREA IGAVENE V\u00d5IM \u00b7 ANSAN-SI, GYEONGGI-DO \u00b7 JUULI 2026<\/p>\n<\/div>\n<\/header>\n

 <\/p>\n

\n
\n
\n
<\/div>\n<\/div>\n

IBM-i VISUAALNE KONTROLL \u00b7 TUVASTAMISE VIIDE<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

KAELA \u00dcLEM\u00d5\u00d5T<\/p>\n

T\u00e4psus \u00b10,03 mm<\/p>\n

Kaela sisel\u00e4bim\u00f5\u00f5du kaamera m\u00f5\u00f5tmise t\u00e4psus \u00b10,03 mm IBM-i konveieri kiirusel \u2013 piisav, et tuvastada IBM-i konteinereid, mis ei \u00fcleta \u00b10,05 mm kaela v\u00e4lisl\u00e4bim\u00f5\u00f5du spetsifikatsiooni enne pakkimist vastavalt Korea farmaatsia- ja kosmeetikatoodete kaante sobivusn\u00f5uetele.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PINNADEFEKTIDE TUVASTAMINE<\/p>\n

V\u00e4hemalt 0,3 mm\u00b2<\/p>\n

Pinddefekti minimaalne tuvastamise suurus: 0,3 mm\u00b2 pindala standardse IBM-i n\u00e4gemiss\u00fcsteemiga (2-megapiksline kaamera, 4 LED-r\u00f5ngasvalgustust). Tuvastab mustad t\u00e4pid, h\u00f5bedased triibud, voolamisj\u00e4ljed, pinnaaugud ja deformatsiooni IBM PP- v\u00f5i HDPE-mahuti korpusel.<\/p>\n<\/div>\n

\n

KONTROLLIMISE KIIRUS<\/p>\n

Kuni 400 p\u00f6\u00f6ret minutis<\/p>\n

IBM-i standardse reavaatega kontrolli kiirus kuni 400 konteinerit minutis \u2014 kiirem kui ZQ40 maksimaalne v\u00e4ljundv\u00f5imsus (~200 konteinerit minutis 10-\u00f5\u00f5nsusega 100 ml IBM-i puhul), pakkudes varu ZQ masina v\u00e4ljundi varieerumiseks ilma n\u00e4gemiss\u00fcsteemi kitsaskohtadeta.<\/p>\n<\/div>\n

\n

TAGASIL\u00dcKKAMISE MEHHANISM<\/p>\n

\u00d5hujoa suunaja<\/p>\n

IBM-i visuaalse kontrolli praak: konveieri t\u00fchjendusel olev \u00f5hujoa suunab rikkis konteinerid praakimiskasti 50 ms jooksul p\u00e4rast tuvastussignaali. Praakimist\u00e4psus >99,5% \u2013 vastuv\u00f5etud IBM-i konteinerid liiguvad pakkimislauale v\u00f5i roboti komplekteerimisjaama ilma k\u00e4sitsi sorteerimiseta.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n