{"id":434,"date":"2026-04-20T02:38:11","date_gmt":"2026-04-20T02:38:11","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=434"},"modified":"2026-04-20T02:43:01","modified_gmt":"2026-04-20T02:43:01","slug":"ep-hgys280-v6-6-station-injection-stretch-blow-moulding","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/es\/product\/ep-hgys280-v6-6-station-injection-stretch-blow-moulding\/","title":{"rendered":"EP-HGYS280-V6 Moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de 6 estaciones"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

Descripci\u00f3n general del producto<\/h2>\n

El M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de 6 estaciones EP-HGYS280-V6<\/strong> Representa la soluci\u00f3n de escalabilidad para los fabricantes coreanos que han superado la capacidad de sus l\u00edneas de 4 estaciones, pero que a\u00fan no est\u00e1n preparados para el espacio y el capital que requiere un sistema de rueda rotativa. Construida sobre el chasis Ever-Power, esta plataforma de seis estaciones integra dos unidades de inyecci\u00f3n paralelas en una sola plataforma giratoria, duplicando efectivamente el rendimiento de los dise\u00f1os convencionales de inyecci\u00f3n simple, al tiempo que comparte los mismos sistemas de plastificaci\u00f3n por fusi\u00f3n, sujeci\u00f3n y auxiliares. Para una botella farmac\u00e9utica de 250 ml, los datos de campo de las plantas instaladas en Incheon y Busan muestran que la EP-HGYS280-V6 alcanza las 3600 botellas por hora en un molde de 8 cavidades, una cifra que anteriormente requer\u00eda dos m\u00e1quinas HGY150-V4 independientes para igualar.<\/p>\n

Lo que establece el HGYS280-V6<\/strong> La diferencia no radica simplemente en la cantidad de estaciones, sino en la forma en que cada una de las seis posiciones indexadas se ha optimizado para su trabajo espec\u00edfico. La estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n A y la estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n B funcionan en ciclos sincronizados de 180 grados, de modo que mientras una cavidad se llena, la otra se enfr\u00eda, eliminando el tiempo de inactividad que afecta a los dise\u00f1os m\u00e1s simples. Una estaci\u00f3n de acondicionamiento t\u00e9rmico dedicada luego perfila la temperatura de la preforma antes de que la estaci\u00f3n de soplado y estirado tome el relevo, y una amplia estaci\u00f3n de extracci\u00f3n permite la extracci\u00f3n rob\u00f3tica sin la manipulaci\u00f3n apresurada que causa raspaduras en los frascos de cosm\u00e9ticos de alta transparencia. El resultado es un m\u00e1quina ISBM de doble inyecci\u00f3n<\/strong> que se comporta menos como dos m\u00e1quinas m\u00e1s peque\u00f1as unidas con grapas y m\u00e1s como una \u00fanica c\u00e9lula de producci\u00f3n coherente.<\/p>\n

\"EP-HGYS280-V6<\/p>\n

La flexibilidad de materiales es otra raz\u00f3n por la que esta m\u00e1quina ISBM de seis estaciones se ha consolidado en las plantas de envasado especializadas de Corea. El anillo calefactor de infrarrojo lejano nanom\u00e9trico de 10 kW procesa PET y PETG como se espera, pero la m\u00e1quina tambi\u00e9n funciona perfectamente con resinas de alta temperatura como PP, PC, PPSU y Tritan, cada vez m\u00e1s utilizadas en biberones sin BPA y envases cosm\u00e9ticos que sustituyen al vidrio. Dado que la preforma nunca sale de la m\u00e1quina, no hay ciclo de recalentamiento, ni contaminaci\u00f3n durante el almacenamiento, ni neblina inducida por la manipulaci\u00f3n. Las f\u00e1bricas que antes enviaban preformas de una planta a otra para su posterior soplado pueden integrar todo el flujo de trabajo en una sola celda cerrada, reduciendo el espacio en planta en aproximadamente 351 TP3T y eliminando una bah\u00eda completa de almacenamiento de preformas.<\/p>\n

Ever-Power env\u00eda el EP-HGYS280-V6 con compatibilidad total para herramientas japonesas de estilo ASB de 12M, lo cual es importante porque muchos operadores coreanos establecidos tienen una d\u00e9cada de inventario de moldes que preferir\u00edan no desechar. Actualizar a un nuevo Moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n en un solo paso<\/strong> La plataforma sin necesidad de reconstruir la biblioteca de moldes supone un ahorro real de costes, y nuestro equipo de ingenier\u00eda verificar\u00e1 la disposici\u00f3n de las placas y la separaci\u00f3n de las varillas de n\u00facleo antes del env\u00edo. Para los compradores que inician un nuevo proyecto, la configuraci\u00f3n est\u00e1ndar HGYS280-V6 admite di\u00e1metros de botella de hasta 120 mm y vol\u00famenes de hasta 2500 ml en moldes de una sola cavidad, reduci\u00e9ndose a viales de 20 ml en configuraciones de 10 cavidades.<\/p>\n

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Especificaciones t\u00e9cnicas y datos de rendimiento<\/h2>\n

Los siguientes par\u00e1metros definen el entorno de ingenier\u00eda riguroso de la HGYS280-V6<\/strong> Plataforma. Cada componente de la siguiente lista ha sido seleccionado entre proveedores globales de primer nivel para garantizar la disponibilidad de repuestos en todo el este de Asia, incluyendo distribuidores especializados en Se\u00fal, Tokio y Ciudad Ho Chi Minh. Por favor, revise estos valores en funci\u00f3n de la infraestructura de sus instalaciones, el rango de peso de las preformas y los requisitos de cavidad antes de finalizar su configuraci\u00f3n.<\/p>\n

Norma t\u00e9cnica de la m\u00e1quina<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Componente\/Sistema<\/th>\nEspecificaci\u00f3n y marca<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistema de bomba servoaccionada<\/td>\n2 conjuntos de sistemas de servobomba<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotor<\/td>\nInovance \/ WEICHI, 43,2 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Controlador PLC<\/td>\nInovance \/ MiRLE (Taiw\u00e1n)<\/td>\n<\/tr>\n
Accionamiento del plato giratorio<\/td>\nServomotor Yaskawa (Jap\u00f3n) o WEICHI con reductor TSUNTIEN (Taiw\u00e1n)<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de alta presi\u00f3n<\/td>\nParker (Estados Unidos)<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro neum\u00e1tico<\/td>\nAirtak<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de control hidr\u00e1ulico<\/td>\nYUKEN (Taiw\u00e1n, China)<\/td>\n<\/tr>\n
Tuber\u00eda de petr\u00f3leo<\/td>\nMaterial italiano importado<\/td>\n<\/tr>\n
Calefacci\u00f3n de doble tornillo<\/td>\nAnillo calefactor de bajo consumo energ\u00e9tico por infrarrojo lejano nanom\u00e9trico, 10 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Sujeci\u00f3n de moldes de soplado<\/td>\nCilindro hidr\u00e1ulico o motor servo doble opcional con compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n
Control de inyecci\u00f3n<\/td>\nMonocil\u00edndrico de doble inyecci\u00f3n; motor de fusi\u00f3n hidr\u00e1ulico o servoaccionado.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia total de la m\u00e1quina<\/td>\n53,2 kW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Par\u00e1metros y capacidades de la m\u00e1quina<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e1metro<\/th>\nValor (HGYS280-V6)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/td>\n50 mm est\u00e1ndar (40 \/ 55 \/ 60 mm opcional)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de inyecci\u00f3n te\u00f3rica<\/td>\n310 g (188 \/ 442 \/ 480 cm\u00b3 opcional)<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de rotaci\u00f3n del tornillo<\/td>\n180 rpm a 50 mm de tornillo<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/td>\n150 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado (un solo lado)<\/td>\n200 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Trazo superior del molde<\/td>\n250 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera de molde inferior<\/td>\n205 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Regulaci\u00f3n de la temperatura del n\u00facleo del golpe<\/td>\n250 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Regulaci\u00f3n de temperatura del recorrido del ca\u00f1\u00f3n<\/td>\n230 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Accidente cerebrovascular de eliminaci\u00f3n<\/td>\n170 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de n\u00facleo de golpe<\/td>\n250 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Moldeo por soplado<\/td>\n75 + 75 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen del tanque de aceite<\/td>\n300 litros<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de soplado de aire<\/td>\n2,0 \u2013 3,5 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n<\/td>\n0,4 \u2013 0,6 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje<\/td>\n370 \u2013 400 V<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto)<\/td>\n5900 \u00d7 2600 \u00d7 3200 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Peso de la m\u00e1quina<\/td>\n14 T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Capacidad de producci\u00f3n seg\u00fan el n\u00famero de cavidades<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Caries<\/th>\nDi\u00e1metro de la botella (mm)<\/th>\nAltura (mm)<\/th>\nDi\u00e1metro del cuello (mm)<\/th>\nVolumen m\u00e1ximo (ml)<\/th>\nPeso m\u00e1ximo (g)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n120<\/td>\n210<\/td>\n85<\/td>\n2500<\/td>\n130<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n110<\/td>\n210<\/td>\n70<\/td>\n1500<\/td>\n65<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n68<\/td>\n150<\/td>\n50<\/td>\n900<\/td>\n43<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n55<\/td>\n150<\/td>\n38<\/td>\n400<\/td>\n32<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n50<\/td>\n150<\/td>\n32<\/td>\n250<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\n45<\/td>\n150<\/td>\n25<\/td>\n100<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\n35<\/td>\n100<\/td>\n17<\/td>\n30<\/td>\n18<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\n20<\/td>\n100<\/td>\n12<\/td>\n20<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

C\u00f3mo funciona el proceso de doble inyecci\u00f3n de 6 estaciones<\/h2>\n

\"Diagrama<\/p>\n

Comprender por qu\u00e9 un M\u00e1quina ISBM de 6 estaciones<\/strong> El rendimiento de un dise\u00f1o de 4 estaciones no se trata tanto de tener m\u00e1s estaciones, sino de c\u00f3mo se distribuye el tiempo de ciclo entre ellas. En un dise\u00f1o tradicional de 4 estaciones, la estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n es el paso m\u00e1s lento porque la plastificaci\u00f3n y el llenado de la cavidad simplemente tardan m\u00e1s que el soplado o la eyecci\u00f3n. El HGYS280-V6 resuelve este cuello de botella dividiendo el trabajo de inyecci\u00f3n entre dos estaciones sim\u00e9tricas, de modo que la plataforma giratoria nunca tiene que esperar a que un solo cilindro de inyecci\u00f3n se ponga al d\u00eda. A continuaci\u00f3n se muestra c\u00f3mo se desarrolla una rotaci\u00f3n completa en el M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de 6 estaciones HGYS280-V6<\/strong>.<\/p>\n

Estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n A<\/h3>\n

La primera unidad de plastificaci\u00f3n dosifica con precisi\u00f3n el material fundido a trav\u00e9s de un canal caliente hacia la mitad del conjunto de moldes de preformas. El PLC de Inovance registra las presiones de entrada en tiempo real, y cualquier desviaci\u00f3n superior a 3% activa una alarma autom\u00e1tica. En esta etapa, el cuello del molde se forma y enfr\u00eda completamente con una tolerancia aproximada de 0,01 mm, lo que garantiza un sellado herm\u00e9tico en las etapas posteriores.<\/p>\n

Estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n B<\/h3>\n

Mientras la estaci\u00f3n A se llena, la preforma que ya se inyect\u00f3 una rotaci\u00f3n antes en la estaci\u00f3n B est\u00e1 completando su tiempo de residencia. Una segunda unidad de plastificaci\u00f3n, que funciona con el mismo banco de bombas servoaccionadas, inyecta una dosis equivalente. Dado que ambas estaciones comparten servicios auxiliares pero operan con una sincronizaci\u00f3n desfasada, la m\u00e1quina termina efectivamente un juego completo de preformas cada medio ciclo, lo que explica el aumento del rendimiento.<\/p>\n

Acondicionamiento de temperatura y corte de cola<\/h3>\n

La varilla central que transporta la preforma caliente gira sobre la estaci\u00f3n de acondicionamiento, donde zonas infrarrojas modifican suavemente la temperatura de la pared para lograr un estiramiento axial \u00f3ptimo. Una cortadora servoaccionada recorta el extremo del bebedero en la misma posici\u00f3n indexada, eliminando un paso adicional fuera de l\u00ednea. Esta funci\u00f3n combinada permite que la HGYS280-V6 ocupe tan solo 5,9 metros de superficie total.<\/p>\n

Estaci\u00f3n de estiramiento y soplado<\/h3>\n

Con la preforma acondicionada t\u00e9rmicamente, la varilla de estiramiento desciende a una velocidad controlada por servomotor, y aire a alta presi\u00f3n (entre 2,0 y 3,5 MPa) infla el pl\u00e1stico contra las paredes enfriadas del molde. La orientaci\u00f3n molecular biaxial se produce en ese instante, lo que confiere a la botella terminada su caracter\u00edstica transparencia y resistencia a las ca\u00eddas. Para tarros cosm\u00e9ticos de paredes gruesas, nuestros ingenieros recomiendan un perfil de pre-soplado en dos etapas para evitar la nacaraci\u00f3n cerca de la base.<\/p>\n

Estaci\u00f3n de comida para llevar<\/h3>\n

Los envases terminados se retiran de la varilla central y se colocan en posici\u00f3n vertical sobre una cinta transportadora. Dado que la manipulaci\u00f3n es totalmente rob\u00f3tica y la botella nunca entra en contacto con una mano humana, los defectos superficiales derivados del transporte son pr\u00e1cticamente inexistentes. Opcionalmente, se puede instalar un sistema de inspecci\u00f3n visual por c\u00e1mara en esta salida para identificar cualquier pieza que no cumpla con las especificaciones antes de que llegue a la l\u00ednea de llenado.<\/p>\n

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Principales ventajas de un vistazo<\/h2>\n

Las siguientes seis ventajas son las que los compradores mencionan con frecuencia al elegir la EP-HGYS280-V6 frente a otras plataformas de 4 estaciones y con ruedas de la competencia. Cada una de ellas ha sido validada en entornos de producci\u00f3n en Corea, Vietnam y Tailandia durante los \u00faltimos tres a\u00f1os.<\/p>\n

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\"Dise\u00f1o<\/p>\n

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Productividad de doble estaci\u00f3n<\/h3>\n

Dos estaciones de inyecci\u00f3n funcionando en paralelo reducen el tiempo de ciclo entre un 40 y un 50 por ciento en comparaci\u00f3n con los dise\u00f1os de inyecci\u00f3n \u00fanica, lo que permite que un HGYS280-V6 reemplace a dos m\u00e1s peque\u00f1os. Moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n en un solo paso<\/strong> unidades.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Ahorro de energ\u00eda 40%<\/h3>\n

Al reutilizar el calor residual de la preforma en lugar de recalentar el material enfriado, y al hacer funcionar las bombas servoaccionadas solo durante el proceso de sujeci\u00f3n activa, el consumo total de energ\u00eda promedia entre 32 y 35 kW en producci\u00f3n constante, frente a una potencia m\u00e1xima de 53,2 kW.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Fuerza molecular orientada<\/h3>\n

El estiramiento biaxial crea un efecto de red a nivel de la cadena polim\u00e9rica, aumentando la resistencia a la carga superior en aproximadamente 30% y mejorando la barrera de ox\u00edgeno hasta en 20% para el mismo grosor de pared, lo que permite a los propietarios de marcas aligerar las botellas entre un 10 y un 15 por ciento.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Acabado superficial impecable<\/h3>\n

Sin manipulaci\u00f3n de preformas, sin ara\u00f1azos en los contenedores de almacenamiento, sin turbidez provocada por el recalentamiento. Esto es especialmente importante para los frascos cosm\u00e9ticos transparentes y los viales farmac\u00e9uticos, donde cualquier defecto visible conlleva el rechazo en la l\u00ednea de llenado.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Herramientas compatibles con ASB<\/h3>\n

La disposici\u00f3n de las placas y el paso de las varillas centrales coinciden con el est\u00e1ndar japon\u00e9s ASB-12M, por lo que los moldes antiguos se pueden instalar directamente en la HGYS280-V6 sin placas adaptadoras ni necesidad de volver a mecanizar los casquillos de posicionamiento.<\/p>\n<\/div>\n

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Precisi\u00f3n y repetibilidad del servomotor<\/h3>\n

Los servomotores Inovance y WEICHI, combinados con un sistema de accionamiento de plato giratorio Yaskawa, mantienen una repetibilidad de indexaci\u00f3n de 0,02 mm durante un mill\u00f3n de ciclos, un valor de referencia que verificamos en cada unidad antes de su embalaje.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Escenarios de aplicaci\u00f3n t\u00edpicos<\/span><\/p>\n

En los \u00faltimos cinco a\u00f1os, el EP-HGYS280-V6 se ha instalado en l\u00edneas de producci\u00f3n de cuatro sectores distintos. Cada escenario que se describe a continuaci\u00f3n refleja implementaciones reales de clientes, no capacidades te\u00f3ricas.<\/p>\n

Frascos farmac\u00e9uticos y frascos para gotas oft\u00e1lmicas<\/h3>\n

\"Producci\u00f3n<\/p>\n

Los fabricantes farmac\u00e9uticos coreanos por contrato suelen producir frascos de gotas oft\u00e1lmicas de 10 a 15 ml y viales de suspensi\u00f3n oral de 100 ml en la HGYS280-V6. El circuito cerrado de fusi\u00f3n a botella cumple con los requisitos de sala limpia GMP, ya que ning\u00fan operario manipula la preforma entre la inyecci\u00f3n y el soplado. Con una configuraci\u00f3n de molde de 9 cavidades, la m\u00e1quina produce aproximadamente 4800 viales por hora de 30 ml, y la tolerancia de la rosca del cuello se mantiene dentro de 0,05 mm durante todo el proceso.<\/p>\n

Envases para productos de cuidado personal y cosm\u00e9ticos<\/h3>\n

\"Envases<\/p>\n

Las marcas de cosm\u00e9tica coreana exigen acabados de m\u00e1xima transparencia en los frascos de s\u00e9rum de PETG y PCTG, y la HGYS280-V6 lo consigue de forma consistente, ya que la preforma nunca sale del molde cerrado. Los tarros de paredes gruesas de hasta 4 mm de espesor funcionan bien en moldes de 4 o 6 cavidades, y gracias al control del perfil de la estaci\u00f3n de acondicionamiento, las formas ovaladas y de lados planos mantienen una distribuci\u00f3n uniforme de la pared sin el adelgazamiento que afecta a los dise\u00f1os de 3 estaciones de un solo paso.<\/p>\n

Botellas de bebidas y l\u00e1cteos de volumen medio<\/h3>\n

\"Botella<\/p>\n

Para botellas de 250 ml de zumo de frutas y yogur bebible, una configuraci\u00f3n de 6 cavidades alcanza aproximadamente 3200 botellas por hora. Esto satisface las necesidades de producci\u00f3n de las embotelladoras regionales de bebidas de tama\u00f1o peque\u00f1o a mediano en Gwangju y Ansan que desean mantener la producci\u00f3n de PET internamente en lugar de comprar preformas y volver a soplarlas en una m\u00e1quina aparte. La l\u00ednea integrada reduce el inventario de preformas en m\u00e1s del 95 %, ya que no se almacena nada.<\/p>\n

Tarros de comida especiales de boca ancha<\/h3>\n

\"Tarro<\/p>\n

Los frascos de salsa, miel y alimentos saludables con di\u00e1metros de cuello de hasta 70 mm caben dentro del molde HGYS280-V6 cuando se utiliza un molde de dos cavidades. La fuerza de cierre por soplado de 200 kN por lado es suficiente para mantener la mayor superficie proyectada contra la presi\u00f3n de soplado, y el dise\u00f1o de doble inyecci\u00f3n mantiene un tiempo de ciclo competitivo incluso con los mayores pesos de inyecci\u00f3n que requieren las preformas de boca ancha.<\/p>\n

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Compatibilidad de materiales y gu\u00eda de dise\u00f1o de preformas<\/h2>\n

Una de las fortalezas menos publicitadas de la HGYS280-V6<\/strong> Su rango de aplicaciones en resinas es muy amplio. El anillo calefactor de infrarrojo lejano a nanoescala acepta temperaturas de entre 230 y 305 grados Celsius, lo que permite procesar una gran variedad de pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda. A continuaci\u00f3n, se muestran los materiales que se procesan con mayor frecuencia en las instalaciones de Corea y el sudeste asi\u00e1tico.<\/p>\n

\"Inyecci\u00f3n-estirado-soplado<\/p>\n