{"id":350,"date":"2026-02-13T07:27:22","date_gmt":"2026-02-13T07:27:22","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=350"},"modified":"2026-02-13T07:33:53","modified_gmt":"2026-02-13T07:33:53","slug":"injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy650-v4-premium-4-station-isbm-solution","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/es\/product\/injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy650-v4-premium-4-station-isbm-solution\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado HGY650-V4 | Soluci\u00f3n ISBM premium de 4 estaciones"},"content":{"rendered":"

Descripci\u00f3n general del producto: Redefiniendo la producci\u00f3n de alta resistencia<\/h2>\n

En el exigente mundo del procesamiento industrial de pol\u00edmeros, espec\u00edficamente dentro de los competitivos sectores manufactureros de Corea del Sur y Asia Oriental, la precisi\u00f3n y la estabilidad son primordiales. HGY650-V4<\/strong> se erige como el buque insignia de la serie V4 de Ever-Power, meticulosamente dise\u00f1ado para servir como un generador de alta capacidad. m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado<\/strong>A diferencia de los equipos ligeros est\u00e1ndar, la HGY650-V4 est\u00e1 construida sobre un chasis reforzado de 18 toneladas dise\u00f1ado para eliminar las vibraciones durante los ciclos de alta velocidad. Esta estabilidad es fundamental al procesar pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda de alta viscosidad, como el policarbonato (PC) para botellas de agua o el Tritan para productos de cuidado infantil, donde incluso las desviaciones microsc\u00f3picas pueden provocar el rechazo del material.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Figura 1: La HGY650-V4 configurada para la producci\u00f3n industrial de alto volumen.<\/p>\n

The machine\u2019s core strength lies in its specialized 4-station rotary indexing system, which seamlessly integrates Injection, Conditioning, Stretch-Blowing, and Ejection into a single, continuous process. This “One Step” methodology preserves the intrinsic heat profile of the preform, ensuring optimal biaxial orientation without the energy-intensive reheating required by two-step systems. With a verified Fuerza de cierre por inyecci\u00f3n de 650 kN<\/strong>, the HGY650-V4 provides the immense locking pressure needed to prevent “mold breathing,” ensuring zero flash on parting lines\u2014a non-negotiable standard for premium cosmetic jars and pharmaceutical packaging.<\/p>\n

\n

Especificaciones t\u00e9cnicas y capacidades<\/h2>\n

El HGY650-V4 se define por sus impresionantes m\u00e9tricas t\u00e9cnicas, que lo sit\u00faan en el nivel superior de M\u00e1quina ISBM<\/strong> Rendimiento. Las especificaciones que se detallan a continuaci\u00f3n resaltan su capacidad para manejar envases de gran formato y moldes de alta cavidad. Hemos dise\u00f1ado la unidad de plastificaci\u00f3n del husillo para que sea intercambiable, ofreciendo di\u00e1metros de 55 mm a 65 mm para adaptarse a diferentes tipos de resina y pesos de inyecci\u00f3n. El sistema hidr\u00e1ulico est\u00e1 accionado por un servomotor que proporciona un alto par a bajas velocidades, esencial para la inyecci\u00f3n estable de preformas de paredes gruesas.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema\/Componente<\/th>\nMarca \/ Especificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistema servo<\/strong><\/td>\nUtilizando 4 conjuntos de sistemas de servobombas de alta resistencia.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del servomotor<\/strong><\/td>\nConfiguraci\u00f3n de alto par (Inovance \/ WEICHI)<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control (PLC)<\/strong><\/td>\nInovance \/ MIRLE (procesamiento l\u00f3gico de alta velocidad)<\/td>\n<\/tr>\n
Rotaci\u00f3n del plato giratorio<\/strong><\/td>\nServomotor Yaskawa (Jap\u00f3n) + Reductor de alta resistencia<\/td>\n<\/tr>\n
Estructura de moldeo por soplado<\/strong><\/td>\nSujeci\u00f3n del molde mediante servomotor doble con compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de alta presi\u00f3n<\/strong><\/td>\nParker (Estados Unidos)<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro neum\u00e1tico<\/strong><\/td>\nAirtak (Tecnolog\u00eda de Alemania\/Taiw\u00e1n)<\/td>\n<\/tr>\n
Control de temperatura<\/strong><\/td>\nCaja de control integrada (control PID multizona)<\/td>\n<\/tr>\n
Control hidr\u00e1ulico<\/strong><\/td>\nV\u00e1lvula de control de presi\u00f3n YUKEN (Taiw\u00e1n)<\/td>\n<\/tr>\n
Calefacci\u00f3n de tornillo<\/strong><\/td>\nAnillo calefactor de bajo consumo energ\u00e9tico mediante infrarrojo lejano a nanoescala (alta eficiencia)<\/td>\n<\/tr>\n
Control de la unidad de inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nControl de cilindro \u00fanico (opciones de motor de fusi\u00f3n hidr\u00e1ulico o servo)<\/td>\n<\/tr>\n
Tubo de aceite<\/strong><\/td>\nMaterial importado de Italia.<\/td>\n<\/tr>\n
Configuraci\u00f3n de energ\u00eda<\/strong><\/td>\nOptimizado para un alto rendimiento.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Par\u00e1metros de la m\u00e1quina: Capacidades para trabajos pesados<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Par\u00e1metro<\/th>\nValor<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/strong><\/td>\n60 mm (est\u00e1ndar) \/ Opciones: 55, 65 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de inyecci\u00f3n te\u00f3rica<\/strong><\/td>\n680 g (alto volumen)<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\n650 kN<\/strong> (Clasificaci\u00f3n aproximada)<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/strong><\/td>\n300 kN<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Trazo del molde superior<\/strong><\/td>\n650 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Recorrido del molde inferior<\/strong><\/td>\n350 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Regulaci\u00f3n de la temperatura del n\u00facleo del golpe<\/strong><\/td>\n300 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Regulaci\u00f3n de temperatura del recorrido del ca\u00f1\u00f3n<\/strong><\/td>\n300 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Accidente cerebrovascular de eliminaci\u00f3n<\/strong><\/td>\n200 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de n\u00facleo de golpe<\/strong><\/td>\n350 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera de molde de soplado<\/strong><\/td>\n100 + 100 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen del tanque de aceite<\/strong><\/td>\n600 litros<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones de la m\u00e1quina (L*An*Al)<\/strong><\/td>\n6500 x 2500 x 3800 mm (aprox.)<\/td>\n<\/tr>\n
Peso de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\n18 toneladas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Capacidad de producci\u00f3n: Matriz de cavidades y dimensiones<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Cantidad de producto (cavidades)<\/th>\n2<\/th>\n4<\/th>\n6<\/th>\n8<\/th>\n10<\/th>\n12<\/th>\n14<\/th>\n16<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e1metro m\u00e1ximo de la botella (mm)<\/td>\n220<\/td>\n130<\/td>\n85<\/td>\n65<\/td>\n50<\/td>\n42<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Altura m\u00e1xima de la botella (mm)<\/td>\n280<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del cuello (mm)<\/td>\n140<\/td>\n100<\/td>\n60<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n28<\/td>\n20<\/td>\n18<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen m\u00e1ximo de la botella (ml)<\/td>\n4000<\/td>\n1500<\/td>\n800<\/td>\n500<\/td>\n250<\/td>\n150<\/td>\n80<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo de la botella (g)<\/td>\n250<\/td>\n130<\/td>\n70<\/td>\n50<\/td>\n35<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

Informaci\u00f3n de expertos: El proceso ISBM de 4 estaciones paso a paso<\/h2>\n

Para apreciar plenamente el HGY650-V4<\/strong>Es esencial comprender \u00bfC\u00f3mo funciona el moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado?<\/strong> dentro de su arquitectura de 4 estaciones. A diferencia de los sistemas m\u00e1s simples, nuestro dise\u00f1o de 4 estaciones ofrece un control preciso del perfil t\u00e9rmico del pl\u00e1stico, lo cual es clave para un moldeo sin defectos.<\/p>\n

\"proceso<\/p>\n

\n
\n

1. Estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

Se inyecta resina PET o PC fundida en la cavidad para formar la preforma. Fuerza de sujeci\u00f3n de 650 kN<\/strong> Garantiza que el acabado del cuello se moldee con tolerancias precisas. Esta alta presi\u00f3n es crucial para evitar rebabas en las l\u00edneas de separaci\u00f3n, un problema com\u00fan en m\u00e1quinas de menor tonelaje.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Estaci\u00f3n de acondicionamiento<\/h3>\n

The preform is transferred to a conditioning pot. Here, the temperature is homogenized\u2014the skin is cooled to form a tough outer layer while the core remains malleable. This “Conditioning” step is the secret to uniform wall thickness in non-round or heavy bottles.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Estirar y soplar<\/h3>\n

Una varilla de estiramiento extiende la preforma axialmente, alineando la estructura molecular. Simult\u00e1neamente, aire a alta presi\u00f3n la expande radialmente. Esta orientaci\u00f3n biaxial confiere al envase final una excepcional resistencia al impacto y una claridad \u00f3ptica superior.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Expulsi\u00f3n<\/h3>\n

La botella terminada se retira del molde del borde y se transporta autom\u00e1ticamente. El proceso es completamente sin contacto, lo que garantiza la higiene necesaria para aplicaciones farmac\u00e9uticas y alimentarias, cumpliendo con las normas GMP.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/div>\n<\/div>\n

 <\/p>\n

\n

Comparaci\u00f3n t\u00e9cnica: ISBM vs. IBM<\/h2>\n

Una pregunta frecuente de nuestros clientes tiene que ver con la Diferencia entre el moldeo por inyecci\u00f3n-soplado y el moldeo por inyecci\u00f3n-soplado<\/strong>. While both utilize an injection-molded preform, the distinction lies in the “Stretch” phase. Standard Injection Blow Molding (IBM) relies solely on air pressure to expand the plastic, which limits the container’s height and mechanical strength.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

\n
\n

Moldeo por inyecci\u00f3n-soplado tradicional (IBM)<\/h3>\n