{"id":337,"date":"2026-02-12T03:31:27","date_gmt":"2026-02-12T03:31:27","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=337"},"modified":"2026-02-12T05:50:16","modified_gmt":"2026-02-12T05:50:16","slug":"injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy250-v4-heavy-duty-4-station-isbm-technology","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/es\/product\/injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy250-v4-heavy-duty-4-station-isbm-technology\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado HGY250-V4 | Tecnolog\u00eda ISBM de 4 estaciones para trabajos pesados"},"content":{"rendered":"

Descripci\u00f3n general del producto: Ingenier\u00eda de precisi\u00f3n para el mercado coreano<\/h2>\n

En el exigente mundo de los envases cosm\u00e9ticos y farmac\u00e9uticos, la claridad \u00f3ptica y la precisi\u00f3n dimensional son innegociables. M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado HGY250-V4<\/strong> is Ever-Power’s flagship solution, engineered specifically to bridge the gap between legacy tooling assets and modern production efficiency. Unlike standard two-step systems that separate the preform and blowing stages, this machine executes the entire resin-to-bottle journey in a single, compact 4-station unit. By maintaining the preform’s intrinsic heat profile through the “One Step” process, we ensure superior aesthetic quality\u2014free from the scuffs and haze often associated with reheating cold preforms. This makes it the ideal choice for heavy-wall cream jars, high-gloss lotion bottles, and intricate medical vials demanded by top-tier brands in Seoul and Gyeonggi-do.<\/p>\n

Una ventaja estrat\u00e9gica cr\u00edtica del HGY250-V4 es su compatibilidad con moldes ASB-70DPH<\/strong>Entendemos que muchos fabricantes han invertido mucho en herramientas japonesas de alta calidad. Nuestra m\u00e1quina cuenta con dise\u00f1os de platinas, espaciado de barras de uni\u00f3n y recorridos de expulsi\u00f3n id\u00e9nticos, lo que le permite transferir f\u00e1cilmente sus moldes existentes a nuestra plataforma sin costosas modificaciones. Equipada con un enorme... Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n de 300 kN<\/strong> y un reforzado Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado de 200 kN<\/strong>El HGY250-V4 maneja sin esfuerzo configuraciones de alta cavitaci\u00f3n (hasta 14 cavidades para viales peque\u00f1os) y resinas complejas como PC y Tritan. El sistema hidr\u00e1ulico servoaccionado integrado reduce el consumo de energ\u00eda en aproximadamente 401 TP\u00b3T en comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas tradicionales con bomba de caudal fijo, lo que reduce significativamente los costos operativos por unidad.<\/p>\n

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\"M\u00e1quina<\/p>\n<\/div>\n

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Especificaciones t\u00e9cnicas y datos de rendimiento<\/h2>\n

Confiabilidad en una M\u00e1quina ISBM<\/strong> Se define por su capacidad de mantener una presi\u00f3n y temperatura constantes durante millones de ciclos. El HGY250-V4 utiliza un chasis de 16 toneladas con amortiguaci\u00f3n de vibraciones para garantizar su estabilidad. Integramos componentes globales de primera calidad, como servosistemas Inovance y v\u00e1lvulas de alta presi\u00f3n Parker (EE. UU.), para garantizar un rendimiento comparable al de sus hom\u00f3logos japoneses.<\/p>\n

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Sistema\/Componente<\/th>\nMarca \/ Especificaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistema servo<\/strong><\/td>\n3 juegos de sistemas de servobomba<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del servomotor<\/strong><\/td>\n67,7 kW (Inovance \/ WEICHI)<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control (PLC)<\/strong><\/td>\nInovance \/ MIRLE (procesamiento l\u00f3gico de alta velocidad)<\/td>\n<\/tr>\n
Rotaci\u00f3n del plato giratorio<\/strong><\/td>\nYaskawa Servo (Jap\u00f3n) o WEICHI Servo + Reductor TSUNTIEN (Taiw\u00e1n)<\/td>\n<\/tr>\n
Estructura de moldeo por soplado<\/strong><\/td>\nSistema de amortiguaci\u00f3n de moldes con cilindro hidr\u00e1ulico o servomotor doble con compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de alta presi\u00f3n<\/strong><\/td>\nParker (Estados Unidos)<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro neum\u00e1tico<\/strong><\/td>\nAirtak (Tecnolog\u00eda de Alemania\/Taiw\u00e1n)<\/td>\n<\/tr>\n
Control de temperatura<\/strong><\/td>\nCaja de control integrada (alta precisi\u00f3n para una viscosidad constante)<\/td>\n<\/tr>\n
Control hidr\u00e1ulico<\/strong><\/td>\nV\u00e1lvula de control de presi\u00f3n YUKEN (Taiw\u00e1n)<\/td>\n<\/tr>\n
Calefacci\u00f3n de tornillo<\/strong><\/td>\nAnillo calefactor de ahorro de energ\u00eda por infrarrojo lejano nano (10 kW)<\/td>\n<\/tr>\n
Control de la unidad de inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nControl de cilindro \u00fanico (opciones de motor de fusi\u00f3n hidr\u00e1ulico o servo)<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibilidad con moldes<\/strong><\/td>\nCompatible con el molde ASB-70DPH<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Potencia total<\/strong><\/td>\n82,7 kW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

2. Par\u00e1metros de la m\u00e1quina: Capacidades de trabajo pesado<\/h2>\n

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Par\u00e1metro<\/th>\nValor<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/strong><\/td>\n55 mm (est\u00e1ndar) \/ Opciones: 50, 60 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de inyecci\u00f3n te\u00f3rica<\/strong><\/td>\n420g (Range: 340 – 480 cm\u00b3)<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\n300 kN<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/strong><\/td>\n200 kN<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Trazo del molde superior<\/strong><\/td>\n640 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Recorrido del molde inferior<\/strong><\/td>\n350 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Regulaci\u00f3n de la temperatura del n\u00facleo del golpe<\/strong><\/td>\n300 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Regulaci\u00f3n de temperatura del recorrido del ca\u00f1\u00f3n<\/strong><\/td>\n300 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Accidente cerebrovascular de eliminaci\u00f3n<\/strong><\/td>\n190 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de n\u00facleo de golpe<\/strong><\/td>\n300 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera de molde de soplado<\/strong><\/td>\n75 + 75 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen del tanque de aceite<\/strong><\/td>\n600 litros<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones de la m\u00e1quina (L*An*Al)<\/strong><\/td>\n6300 x 2400 x 3700 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Peso de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\n16 toneladas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Capacidad de producci\u00f3n: Matriz de cavidades y dimensiones<\/h3>\n
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Cantidad de producto (cavidades)<\/th>\n2<\/th>\n3<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n8<\/th>\n9<\/th>\n10<\/th>\n14<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e1metro m\u00e1ximo de la botella (mm)<\/td>\n200<\/td>\n160<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n45<\/td>\n40<\/td>\n40<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Altura m\u00e1xima de la botella (mm)<\/td>\n220<\/td>\n180<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del cuello (mm)<\/td>\n130<\/td>\n130<\/td>\n100<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n40<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen m\u00e1ximo de la botella (ml)<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo de la botella (g)<\/td>\n200<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n50<\/td>\n35<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
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El proceso de 4 estaciones: \u00bfC\u00f3mo funciona el moldeo por inyecci\u00f3n-soplado?<\/h2>\n

The secret to the HGY250-V4’s superior quality lies in its integrated 4-station process. Unlike two-step systems that require reheating cold preforms, our machine maintains the material’s latent heat. Here is the Proceso de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado paso a paso<\/strong>:<\/p>\n

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1. Estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

La resina fundida (PET\/PC) se inyecta en la cavidad del molde de preforma alrededor de una varilla de n\u00facleo. Fuerza de sujeci\u00f3n de 300 KN<\/strong> garantiza que el acabado del cuello, la parte m\u00e1s cr\u00edtica para el sellado, est\u00e9 moldeado con precisi\u00f3n a nivel de micrones, absolutamente libre de rebabas.<\/p>\n<\/div>\n

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2. Estaci\u00f3n de acondicionamiento<\/h3>\n

The core rod rotates to the conditioning station. Here, the preform’s temperature is equalized. We can selectively heat or cool specific zones, ensuring that square or oval bottles stretch evenly without thinning at the corners.<\/p>\n<\/div>\n

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3. Estaci\u00f3n de estiramiento y soplado<\/h3>\n

A stretch rod physically extends the preform lengthwise while high-pressure air expands it radially. This biaxial orientation aligns the polymer molecules, significantly enhancing the bottle’s drop impact resistance and barrier properties.<\/p>\n<\/div>\n

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4. Estaci\u00f3n de eyecci\u00f3n<\/h3>\n

El molde se abre y las placas de extracci\u00f3n retiran las botellas terminadas de las barras de n\u00facleo. Las botellas se orientan y se colocan autom\u00e1ticamente en una cinta transportadora. Todo el proceso es sin contacto, cumpliendo con estrictas normas de higiene.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Dise\u00f1o<\/div>\n<\/div>\n
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An\u00e1lisis profundo de la tecnolog\u00eda: ISBM vs. IBM vs. Two-Step<\/h2>\n

La elecci\u00f3n de la maquinaria adecuada depende de comprender la Diferencia entre el moldeo por inyecci\u00f3n-soplado y el moldeo por inyecci\u00f3n-soplado (IBM)<\/strong>. While standard IBM is sufficient for small, non-pressurized pill bottles, it lacks the “stretch” component. Without physical stretching, the bottle lacks biaxial strength and cannot be made with thin, lightweight walls.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Furthermore, when comparing the HGY250-V4’s “One Step” process to traditional “Two Step” (Reheat) systems, the Ventajas del moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado<\/strong> Los sistemas de dos pasos requieren el volteo, almacenamiento y transporte de las preformas, lo que inevitablemente provoca rozaduras en la superficie. Nuestra m\u00e1quina de un solo paso elimina por completo esta manipulaci\u00f3n, ofreciendo superficies con aspecto de vidrio, esenciales para marcas de lujo. Adem\u00e1s, al aprovechar el calor residual de la inyecci\u00f3n, la HGY250-V4 reduce el consumo total de energ\u00eda en aproximadamente 401 TP3T.<\/p>\n