{"id":302,"date":"2026-02-11T09:01:09","date_gmt":"2026-02-11T09:01:09","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=302"},"modified":"2026-02-12T06:56:41","modified_gmt":"2026-02-12T06:56:41","slug":"injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy150-v4-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/es\/product\/injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy150-v4-4-station\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado HGY150-V4 (4 estaciones)"},"content":{"rendered":"
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Descripci\u00f3n general del producto<\/h1>\n

El HGY150-V4 representa la c\u00faspide de la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n de una sola etapa, dise\u00f1ado espec\u00edficamente como un equipo de alto rendimiento. m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado<\/strong> Para los exigentes sectores de cosm\u00e9tica, farmac\u00e9utica y cuidado infantil en Corea del Sur y Asia Oriental. A diferencia de los sistemas convencionales de 3 estaciones que comprometen la gesti\u00f3n t\u00e9rmica, esta unidad insignia de 4 estaciones integra una estaci\u00f3n de acondicionamiento dedicada. Esta ventaja arquitect\u00f3nica permite la manipulaci\u00f3n precisa del perfil de temperatura de la preforma antes del soplado, lo que constituye el \"arma secreta\" para producir envases no redondos, ovalados o planos con un espesor de pared perfectamente uniforme. Es particularmente eficaz para procesar materiales sensibles al corte y de alta viscosidad, como PCTG, Tritan y PPSU, que son est\u00e1ndar en el mercado coreano de envases de lujo.<\/p>\n

\"aplicaci\u00f3n-2<\/p>\n

La HGY150-V4 se basa en un compromiso con la eficiencia de un solo paso. Al realizar la inyecci\u00f3n, el acondicionamiento, el estiramiento y la eyecci\u00f3n en un circuito cerrado y continuo, la m\u00e1quina aprovecha el calor residual de la fase de inyecci\u00f3n. Esto elimina la necesidad de recalentar las preformas enfriadas desde cero, lo que resulta en una reducci\u00f3n del consumo energ\u00e9tico operativo de aproximadamente 401 TP3T en comparaci\u00f3n con las l\u00edneas tradicionales de dos pasos. Adem\u00e1s, dado que la preforma nunca se libera ni se almacena, la superficie final de la botella permanece impecable, libre de los ara\u00f1azos y rozaduras inevitables durante el transporte de preformas a granel. Esto convierte a la HGY150-V4 en la opci\u00f3n ideal para marcas donde la presentaci\u00f3n en el lineal y la claridad \u00f3ptica son imprescindibles.<\/p>\n

Mec\u00e1nicamente, la m\u00e1quina es una fortaleza de precisi\u00f3n. Cuenta con una fuerza de cierre por inyecci\u00f3n de 150 kN, dise\u00f1ada para sujetar moldes de alta cavidad sin rebabas, lo que garantiza que las dimensiones del cuello se mantengan dentro de una tolerancia de 0,01 mm, fundamental para viales m\u00e9dicos a prueba de fugas. Los sistemas de accionamiento est\u00e1n impulsados \u200b\u200bpor servomotores Inovance y Weichi, l\u00edderes en la industria, que proporcionan un indexado suave y sin vibraciones de la mesa giratoria. Adem\u00e1s, hemos preparado su inversi\u00f3n para el futuro: la HGY150-V4 es totalmente compatible con moldes japoneses estilo ASB-12M. Esto significa que los fabricantes que buscan modernizar sus flotas antiguas pueden migrar a nuestra plataforma moderna y rentable sin desechar su extenso cat\u00e1logo de moldes heredados.<\/p>\n

\"aplicaci\u00f3n-9<\/p>\n<\/section>\n

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Especificaciones t\u00e9cnicas y datos de rendimiento<\/h2>\n

Los siguientes par\u00e1metros t\u00e9cnicos describen las rigurosas capacidades de ingenier\u00eda de la HGY150-V4. Dise\u00f1ada para la versatilidad, esta m\u00e1quina ISBM admite una amplia gama de di\u00e1metros de husillo para adaptarse a sus necesidades espec\u00edficas de resina, desde PET est\u00e1ndar hasta aplicaciones especializadas de policarbonato. El robusto chasis y el sistema h\u00edbrido servohidr\u00e1ulico garantizan un funcionamiento estable incluso en programas de producci\u00f3n continuos (24\/7). Revise estas cifras para asegurar que se ajusten a sus objetivos de volumen de producci\u00f3n y a la infraestructura de sus instalaciones.<\/p>\n

Normas t\u00e9cnicas de maquinaria<\/h3>\n
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Componente\/Sistema<\/th>\nEspecificaci\u00f3n y marca<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistema servo<\/td>\n3 conjuntos de sistemas de servobombas<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del servomotor<\/td>\n43,2 kW (Inovance \/ Weichi)<\/td>\n<\/tr>\n
Controlador PLC<\/td>\nInovance \/ MIRLE (Taiw\u00e1n)<\/td>\n<\/tr>\n
Motor del plato giratorio<\/td>\nYaskawa (Jap\u00f3n) \/ Weichi con reductor Tsuntien (Taiw\u00e1n)<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de alta presi\u00f3n<\/td>\nParker (Estados Unidos)<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de control hidr\u00e1ulico<\/td>\nYUKEN (Taiw\u00e1n)<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de calefacci\u00f3n<\/td>\nAnillo calefactor de ahorro de energ\u00eda por infrarrojo lejano nano (10 kW)<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibilidad con moldes<\/td>\nCompatible con los moldes japoneses ASB-12M.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Par\u00e1metros y capacidades de la m\u00e1quina<\/h3>\n
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Elemento de par\u00e1metro<\/th>\nValor (HGY150-V4)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/td>\n50 mm (Opcional: 40\/55\/60 mm)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de inyecci\u00f3n te\u00f3rica<\/td>\n310 g (380 g\/480 g con tornillos m\u00e1s grandes)<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/td>\n150 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/td>\n200 KN (un solo lado)<\/td>\n<\/tr>\n
Trazo del molde superior<\/td>\n250 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Recorrido del molde inferior<\/td>\n205 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
N\u00facleo regulador de temperatura\/Carrera del cilindro<\/td>\n250 mm \/ 230 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Accidente cerebrovascular de eliminaci\u00f3n<\/td>\n170 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia total<\/td>\n53,2 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones de la m\u00e1quina (L*An*Al)<\/td>\n4200 x 1400 x 2900 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Peso de la m\u00e1quina<\/td>\n6 toneladas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Especificaciones de capacidad de producci\u00f3n<\/h3>\n
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Caries<\/th>\nDi\u00e1metro m\u00e1ximo de la botella (mm)<\/th>\nDi\u00e1metro m\u00e1ximo del cuello (mm)<\/th>\nVolumen m\u00e1ximo (ml)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n118<\/td>\n83<\/td>\n2500<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n80<\/td>\n62<\/td>\n1500<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n56<\/td>\n38<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n45<\/td>\n25<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\n26<\/td>\n15<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
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Proceso de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado paso a paso<\/h2>\n

Para apreciar verdaderamente la ingenier\u00eda detr\u00e1s del HGY150-V4, uno debe comprender las complejidades de \u00bfC\u00f3mo funciona el moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado?<\/strong> dentro de un sistema rotatorio de 4 estaciones. Este proceso de bucle continuo es el est\u00e1ndar de oro para la fabricaci\u00f3n de alta precisi\u00f3n, lo que garantiza que el estado del material se optimice en cada milisegundo de producci\u00f3n.<\/p>\n

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1. Estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

El ciclo comienza con la fusi\u00f3n de gr\u00e1nulos de resina cruda en el husillo plastificante. El material fundido se inyecta en un molde de preforma mecanizado con precisi\u00f3n mediante un sistema de canal caliente. Fundamentalmente, el acabado del cuello \u2014ya sea un tap\u00f3n de rosca o de cierre a presi\u00f3n\u2014 se forma y enfr\u00eda completamente con tolerancias dimensionales exactas (\u00b10,01 mm) en esta etapa. Esto garantiza que la botella final selle perfectamente, un requisito indispensable para aplicaciones farmac\u00e9uticas.<\/p>\n<\/div>\n

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2. Estaci\u00f3n de acondicionamiento<\/h3>\n

La varilla central que transporta la preforma caliente gira 90 grados hacia la estaci\u00f3n de acondicionamiento. Esta es la principal ventaja de la HGY150-V4. En esta estaci\u00f3n, la temperatura de la preforma se uniformiza o se ajusta estrat\u00e9gicamente. Por ejemplo, al producir una botella ovalada, se pueden calentar ciertos lados de la preforma mientras que otros se enfr\u00edan. Este perfil t\u00e9rmico evita defectos comunes como el blanqueamiento o el espesor irregular de la pared en formas complejas.<\/p>\n<\/div>\n

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3. Estaci\u00f3n de estiramiento y soplado<\/h3>\n

La preforma acondicionada entra en el molde de soplado. Una varilla de estiramiento se extiende axialmente para definir la longitud de la botella, empujando el pl\u00e1stico hacia el fondo del molde. Simult\u00e1neamente, aire a alta presi\u00f3n (normalmente de 2,5 a 3,5 MPa) expande la preforma radialmente contra las paredes enfriadas del molde. Esta doble acci\u00f3n alinea las mol\u00e9culas de pol\u00edmero biaxialmente, mejorando significativamente la resistencia a la tracci\u00f3n, la transparencia y las propiedades de barrera del envase.<\/p>\n<\/div>\n

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4. Estaci\u00f3n de eyecci\u00f3n<\/h3>\n

Finalmente, la mesa gira hacia la estaci\u00f3n de expulsi\u00f3n. La botella terminada, ya enfriada y solidificada, se separa de la varilla central mediante un sistema rob\u00f3tico automatizado. Las botellas se colocan en posici\u00f3n vertical sobre una cinta transportadora, listas para su llenado o envasado inmediato. Todo el proceso es sin contacto, lo que garantiza los m\u00e1s altos est\u00e1ndares de higiene exigidos para productos alimenticios y m\u00e9dicos.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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\u00bfQu\u00e9 es el moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado?<\/h2>\n

A nivel molecular, el moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado (ISBM) se basa en el arte de la orientaci\u00f3n del pol\u00edmero. A diferencia de la extrusi\u00f3n o el soplado por inyecci\u00f3n simples, el ISBM se basa en el procesamiento del material pl\u00e1stico \u2014normalmente PET o Tritan\u2014 dentro de su rango termoel\u00e1stico. La HGY150-V4 est\u00e1 dise\u00f1ada para mantener la preforma exactamente dentro de este rango de temperatura (normalmente de 90 \u00b0C a 110 \u00b0C para el PET) durante todo el proceso de inyecci\u00f3n a soplado.<\/p>\n

En este contexto, el t\u00e9rmino \"estiramiento\" se refiere a un proceso mec\u00e1nico. Una varilla vertical fuerza f\u00edsicamente la preforma a alargarse. Esta acci\u00f3n mec\u00e1nica desenreda las cadenas de pol\u00edmero y las alinea paralelamente a las paredes de la botella. Esta alineaci\u00f3n crea un efecto de \"malla\" a nivel microsc\u00f3pico, lo que explica por qu\u00e9 las botellas ISBM son pr\u00e1cticamente irrompibles en condiciones normales de ca\u00edda y poseen una transparencia similar a la del vidrio. El control servo del HGY150-V4 garantiza que la velocidad de esta varilla de estiramiento est\u00e9 perfectamente sincronizada con el caudal de aire, evitando problemas como el efecto nacarado (blanqueamiento por estiramiento excesivo) o la opacidad (falta de estiramiento).<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Para los fabricantes del mercado coreano, donde el envasado de pl\u00e1stico que sustituye al vidrio es una tendencia en auge, la tecnolog\u00eda ISBM es la \u00fanica viable. Permite la producci\u00f3n de envases de paredes gruesas con una textura similar al vidrio, pero ligeros e irrompibles. La HGY150-V4 destaca en esta aplicaci\u00f3n espec\u00edfica, ofreciendo la capacidad de moldear paredes de hasta 3-4 mm de espesor sin los problemas de refrigeraci\u00f3n comunes en otras m\u00e1quinas.<\/p>\n

\"Inyecci\u00f3n-estirado-soplado<\/p>\n<\/section>\n

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Diferencia entre moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado y moldeo por inyecci\u00f3n-soplado<\/h2>\n

Invertir en bienes de capital requiere seleccionar el proceso adecuado. Los clientes suelen preguntar sobre la diferencia entre el moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado y el moldeo por inyecci\u00f3n-soplado (IBM). Si bien ambos procesos parten de una preforma inyectada, la diferencia radica en la reestructuraci\u00f3n molecular del material.<\/p>\n

\"Dise\u00f1o<\/p>\n

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Moldeo por inyecci\u00f3n-soplado (IBM)<\/h3>\n

IBM suele utilizar un proceso de tres estaciones sin varilla de estiramiento. La presi\u00f3n del aire por s\u00ed sola empuja el pl\u00e1stico contra las paredes del molde. Este m\u00e9todo es excelente para botellas farmac\u00e9uticas peque\u00f1as o frascos de boca ancha donde la altura es limitada. Sin embargo, debido a la ausencia de estiramiento vertical, las mol\u00e9culas de pl\u00e1stico no se alinean. Las botellas resultantes tienen menor resistencia a la tracci\u00f3n y propiedades de barrera, lo que a menudo requiere paredes m\u00e1s gruesas para compensar.<\/p>\n<\/div>\n

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Moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado (ISBM)<\/h3>\n

La tecnolog\u00eda ISBM, empleada en la HGY150-V4, incorpora una varilla de estiramiento vertical. Esta orientaci\u00f3n biaxial (estiramiento vertical y soplado horizontal) mejora notablemente las propiedades f\u00edsicas. Entre las ventajas del moldeo por inyecci\u00f3n-estiramiento-soplado se incluyen una claridad superior, una mayor resistencia a la rotura y la capacidad de aligerar el peso de la botella (ahorrando hasta 201 TP3T de material) sin sacrificar la durabilidad. Es la opci\u00f3n ideal para botellas altas y delgadas, as\u00ed como para envases cosm\u00e9ticos de alta gama.<\/p>\n<\/div>\n

\"aplicaci\u00f3n-6<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Componentes esenciales compatibles para HGY150-V4<\/h2>\n

Un alto rendimiento M\u00e1quina ISBM<\/a> Requiere un ecosistema de componentes auxiliares igualmente fiables. Ever-Power ofrece una soluci\u00f3n integral al suministrar piezas compatibles que garantizan que el HGY150-V4 funcione con la m\u00e1xima eficiencia.<\/p>\n