{"id":1733,"date":"2026-08-19T03:12:35","date_gmt":"2026-08-19T03:12:35","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=1733"},"modified":"2026-08-19T03:25:25","modified_gmt":"2026-08-19T03:25:25","slug":"hgs200b-semi-automatic-blow-molding-machine","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/es\/product\/hgs200b-semi-automatic-blow-molding-machine\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por soplado de llenado en caliente semiautom\u00e1tica HGS200B \u2013 1,25 L | 400\u2013550 botellas por hora"},"content":{"rendered":"
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\"M\u00e1quina<\/p>\n

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Serie HGS \u00b7 Semiautom\u00e1tica<\/div>\n
Especialista en llenado en caliente \u00b7 88\u201395 \u00b0C<\/div>\n<\/div>\n

HGS200B<\/h2>\n

M\u00e1quina semiautom\u00e1tica de moldeo por soplado de PET con llenado en caliente \u2014 Espacio entre pilares de 380 \u00d7 210 mm \u00b7 Molde de 120\u2013200 mm \u00b7 Estiramiento de 360 \u200b\u200bmm \u00b7 88\u201395 \u00b0C<\/p>\n

1,25 litros m\u00e1x. \u00b7 400\u2013550 botellas\/hora \u00b7 500 kg \u00b7 1550 \u00d7 560 \u00d7 1450 mm \u00b7 Bebidas de t\u00e9 y pasteurizaci\u00f3n \u00b7 Korea Ever-Power<\/p>\n

\ud83d\udce7 Solicita un presupuesto<\/a>
\nVer todos los modelos HGS<\/a><\/div>\n<\/div>\n
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88\u201395 \u00b0C<\/div>\n
Resistencia al calor<\/div>\n<\/div>\n
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1,25 L<\/div>\n
Capacidad de la botella<\/div>\n<\/div>\n
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360 mm<\/div>\n
Trazo de estiramiento<\/div>\n<\/div>\n
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400\u2013550<\/div>\n
Hiperplasia prost\u00e1tica benigna m\u00e1xima<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Descripci\u00f3n general del producto<\/h2>\n
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\"M\u00e1quina<\/div>\n
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El HGS200B<\/strong> is Korea Ever-Power’s hot-fill specialist variant in the Serie HGS<\/a> \u2014 la \u00fanica m\u00e1quina de la gama dise\u00f1ada espec\u00edficamente para producir envases de PET que deben soportar el estr\u00e9s t\u00e9rmico de la producci\u00f3n de bebidas en caliente. Con una resistencia a la temperatura de 88\u201395 \u00b0C<\/strong>El HGS200B cumple con los requisitos de las l\u00edneas de llenado en caliente de bebidas de t\u00e9 y los procesos de pasteurizaci\u00f3n utilizados en el embotellado de bebidas donde el producto se llena a m\u00e1s de 85 \u00b0C.<\/p>\n

Una botella de PET est\u00e1ndar de llenado en fr\u00edo \u2014producida en la HGS200A o cualquier otra m\u00e1quina de moldeo por soplado de llenado en fr\u00edo\u2014 se deforma cuando se llena por encima de aproximadamente 60 \u00b0C. Las botellas de PET de llenado en caliente requieren un dise\u00f1o estructural espec\u00edfico (paneles de vac\u00edo, geometr\u00eda de la base, cristalizaci\u00f3n del cuello) y un proceso de soplado modificado: estiramiento m\u00e1s lento, cristalinidad controlada mediante termofijaci\u00f3n en la pared del molde y un ciclo general m\u00e1s largo. La HGS200B est\u00e1 configurada para este proceso. carrera de estiramiento de 360 \u200b\u200bmm<\/strong> (10 mm more than the HGS200A’s 350 mm) and 400\u2013550 BPH<\/strong> El rango de producci\u00f3n refleja el tiempo de ciclo prolongado inherente a la producci\u00f3n de botellas con llenado en caliente.<\/p>\n

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HGS200B est\u00e1 dise\u00f1ado para<\/div>\n

\u25b6 L\u00edneas de llenado en caliente de bebidas de t\u00e9 por encima de 85 \u00b0C<\/p>\n

\u25b6 Envases para pasteurizaci\u00f3n de zumos, bebidas funcionales y bebidas listas para consumir.<\/p>\n

\u25b6 Producci\u00f3n de llenado en caliente en lotes peque\u00f1os donde una l\u00ednea totalmente automatizada no es viable.<\/p>\n

\u25b6 Desarrollo y muestreo de dise\u00f1os de botellas para llenado en caliente<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\u25b6 Llenado en caliente vs. llenado en fr\u00edo de PET: \u00bfPor qu\u00e9 son m\u00e1quinas diferentes?<\/div>\n

La HGS200B no es una HGS200A reajustada. La producci\u00f3n de PET para llenado en caliente implica diferencias fundamentales en el dise\u00f1o de la botella, el proceso de soplado y el control del ciclo, lo que requiere una configuraci\u00f3n de m\u00e1quina espec\u00edfica.<\/p>\n

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PET de llenado en caliente (HGS200B)<\/div>\n
Temperatura de llenado: 85\u201395 \u00b0C<\/div>\n<\/div>\n
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\u2713<\/span><\/p>\n

Resistencia al calor de 88\u201395 \u00b0C<\/strong> \u2014 La botella mantiene su integridad estructural cuando el producto se llena a alta temperatura.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2713<\/span><\/p>\n

Carrera de estiramiento m\u00e1s larga (360 mm)<\/strong> \u2014 logra la orientaci\u00f3n biaxial requerida para la cristalinidad termofijada en las paredes de las botellas de llenado en caliente.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2713<\/span><\/p>\n

Tiempo de ciclo extendido<\/strong> \u2014 400\u2013550 BPH refleja el per\u00edodo de permanencia de termofijaci\u00f3n controlada en la pared del molde que genera cristalinidad.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2713<\/span><\/p>\n

Compatible con moldes de paneles al vac\u00edo.<\/strong> \u2014 Las botellas de llenado en caliente utilizan una geometr\u00eda de panel de vac\u00edo para absorber la contracci\u00f3n de volumen al enfriarse.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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PET de llenado en fr\u00edo (HGS200A)<\/div>\n
Temperatura de llenado: ambiente \u2013 ~60 \u00b0C<\/div>\n<\/div>\n
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\u2717<\/span><\/p>\n

El PET est\u00e1ndar para llenado en fr\u00edo se deforma a temperaturas de llenado superiores a ~60 \u00b0C, por lo que no es adecuado para l\u00edneas de llenado en caliente o pasteurizaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2717<\/span><\/p>\n

Carrera de estiramiento est\u00e1ndar (350 mm): suficiente para geometr\u00eda de llenado en fr\u00edo y orientaci\u00f3n biaxial, no para requisitos de cristalinidad de llenado en caliente.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2717<\/span><\/p>\n

Mayor producci\u00f3n por hora (500\u2013980): el ciclo de llenado en fr\u00edo no requiere el per\u00edodo de espera de termofijaci\u00f3n, lo que permite un procesamiento m\u00e1s r\u00e1pido.<\/p>\n<\/div>\n

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\u2717<\/span><\/p>\n

Geometr\u00eda de molde est\u00e1ndar: no requiere panel de vac\u00edo; las botellas de llenado en fr\u00edo se sellan despu\u00e9s del enfriamiento, sin contracci\u00f3n de volumen que gestionar.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Aplicaciones de contenedores de llenado en caliente<\/div>\n

Lo que produce el HGS200B: capacidad de llenado de 88 a 95 \u00b0C.<\/h2>\n<\/div>\n
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\ud83c\udf75<\/div>\n
Bebidas de t\u00e9<\/div>\n

T\u00e9 listo para beber envasado a 85\u201392 \u00b0C: la principal aplicaci\u00f3n del HGS200B. T\u00e9 verde, t\u00e9 negro, t\u00e9 oolong, mezclas de hierbas y t\u00e9 con leche embotellados en envases de PET de 500 ml a 1,25 litros que requieren resistencia al calor hasta 95 \u00b0C. El HGS200B cumple con los requisitos de rendimiento t\u00e9rmico de las l\u00edneas de producci\u00f3n de llenado en caliente de bebidas de t\u00e9.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf4a<\/div>\n
Jugos y bebidas de frutas<\/div>\n

Botellas de PET 100% para zumos, n\u00e9ctares y bebidas de frutas, llenadas a 85\u201390 \u00b0C. El zumo envasado en caliente requiere la misma resistencia t\u00e9rmica de la botella (88\u201395 \u00b0C) que la bebida de t\u00e9; ambas aplicaciones utilizan el proceso de pasteurizaci\u00f3n y envasado en caliente y requieren la geometr\u00eda de botella con panel de vac\u00edo que la HGS200B est\u00e1 dise\u00f1ada para producir.<\/p>\n<\/div>\n

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\u26a1<\/div>\n
Bebidas funcionales y deportivas<\/div>\n

Vitamin drinks, isotonic beverages, and functional beverages that use hot-fill pasteurisation for extended shelf life without refrigeration. The HGS200B’s 120\u2013200 mm mold capacity covers the full range of standard functional drink bottle body geometries in the 1-litre to 1.25-litre range.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd2c<\/div>\n
Muestreo de botellas llenadas en caliente<\/div>\n

Nuevos dise\u00f1os de botellas para llenado en caliente para marcas de bebidas: validaci\u00f3n estructural de la geometr\u00eda del panel de vac\u00edo, resistencia a ca\u00eddas y rendimiento de carga superior en condiciones de llenado en caliente. La HGS200B produce muestras para llenado en caliente a escala semiautom\u00e1tica para pruebas de laboratorio antes de implementar la automatizaci\u00f3n completa de la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Especificaciones t\u00e9cnicas<\/h2>\n
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Configuraci\u00f3n del molde<\/td>\n<\/tr>\n
Espacio entre pilares (ancho \u00d7 alto)<\/td>\n380 \u00d7 210 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Rango de capacidad del molde<\/td>\n120 \u2013 200 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Trazo de molde abierto<\/td>\n200 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Trazo de estiramiento<\/td>\n360 mm \u2014 extendido para control de cristalinidad en llenado en caliente<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera de sellado<\/td>\n40 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Mecanismo de bloqueo del molde<\/td>\nAcoplamiento neum\u00e1tico-hidr\u00e1ulico (tipo palanca)<\/td>\n<\/tr>\n
Rendimiento de llenado en caliente<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia a la temperatura<\/td>\n88 \u2013 95 \u00b0C \u2014 apto para el llenado en caliente y la pasteurizaci\u00f3n de bebidas de t\u00e9.<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibilidad del proceso de llenado<\/td>\nLlenado en caliente (\u226585 \u00b0C), pasteurizaci\u00f3n (Bactofuge \/ pasteurizador de t\u00fanel)<\/td>\n<\/tr>\n
Especificaciones del contenedor<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de la botella<\/td>\nHasta 1,25 litros (1250 ml)<\/td>\n<\/tr>\n
Material de preforma compatible<\/td>\nPET (grado de llenado en caliente, se recomienda un \u00edndice IV m\u00e1s alto)<\/td>\n<\/tr>\n
Rendimiento de la producci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Eficiencia de producci\u00f3n<\/td>\n400 \u2013 550 botellas por hora (ciclo extendido para el proceso de llenado en caliente)<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema el\u00e9ctrico y neum\u00e1tico<\/td>\n<\/tr>\n
Fuente de alimentaci\u00f3n<\/td>\n220V \/ 50Hz<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de aire de funcionamiento<\/td>\n0,8 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de soplado de aire<\/td>\n3,0 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones de la m\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto)<\/td>\n1.550 \u00d7 560 \u00d7 1.450 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Peso de la m\u00e1quina<\/td>\n500 kg<\/td>\n<\/tr>\n
Unidad de calefacci\u00f3n compatible (se vende por separado)<\/td>\n<\/tr>\n
Modelos de calefactores recomendados<\/td>\nHGJ-CL (cuello est\u00e1ndar, 96 posiciones, 68 mm m\u00e1x.): la mayor\u00eda de las preformas para bebidas de llenado en caliente utilizan acabados de cuello est\u00e1ndar.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del calentador<\/td>\n5 \u2013 8 kW (trif\u00e1sico de cuatro hilos)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

HGS200B vs HGS200A: C\u00f3mo elegir la m\u00e1quina adecuada<\/h2>\n

Los modelos HGS200B y HGS200A comparten el mismo espacio para los pilares y la misma capacidad del molde, pero no son intercambiables. La elecci\u00f3n entre uno u otro depende exclusivamente de c\u00f3mo se vaya a llenar la botella.<\/p>\n

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Par\u00e1metro<\/th>\nHGS200B \u2014 Llenado en caliente<\/th>\nHGS200A \u2014 Llenado en fr\u00edo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Temperatura de llenado<\/td>\n85\u201395\u00b0C<\/td>\nAmbiente \u2013 ~60\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia al calor<\/td>\n88\u201395 \u00b0C<\/td>\n~60 \u00b0C (PET est\u00e1ndar)<\/td>\n<\/tr>\n
Trazo de estiramiento<\/td>\n360 mm<\/td>\n350 mil\u00edmetros<\/td>\n<\/tr>\n
Producci\u00f3n (BPH)<\/td>\n400\u2013550<\/td>\n500\u2013980<\/td>\n<\/tr>\n
Espacio de pilares<\/td>\n380\u00d7210 mm<\/td>\n380\u00d7210 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad del molde<\/td>\n120\u2013200 mm<\/td>\n120\u2013200 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Peso de la m\u00e1quina<\/td>\n500 kg<\/td>\n480 kg<\/td>\n<\/tr>\n
Aplicaci\u00f3n principal<\/td>\nT\u00e9, zumo, bebida caliente<\/td>\nAgua, refrescos, bebidas fr\u00edas, productos de cuidado personal, condimentos<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Caracter\u00edsticas de ingenier\u00eda principales<\/h2>\n
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1<\/div>\n
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Resistencia a temperaturas de 88\u201395 \u00b0C \u2014 Cumple con la normativa de l\u00edneas de pasteurizaci\u00f3n<\/p>\n

La HGS200B produce botellas que soportan todo el perfil t\u00e9rmico de la producci\u00f3n de bebidas de t\u00e9 y zumos en caliente: temperatura de llenado de 85 a 92 \u00b0C, taponado e inversi\u00f3n inmediata a alta temperatura, y la fase de enfriamiento gradual que genera vac\u00edo interno y activa los paneles de vac\u00edo. La resistencia t\u00e9rmica de 88 a 95 \u00b0C garantiza que no se produzca ninguna deformaci\u00f3n geom\u00e9trica en ninguna etapa del proceso de llenado en caliente, incluida la pasteurizaci\u00f3n en t\u00fanel, donde las botellas est\u00e1n expuestas a temperaturas elevadas sostenidas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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2<\/div>\n
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Carrera de estiramiento de 360 \u200b\u200bmm: dise\u00f1ada para orientaci\u00f3n biaxial de llenado en caliente.<\/p>\n

Hot-fill PET requires higher biaxial orientation than cold-fill \u2014 the crystalline structure that provides heat resistance is produced by the combination of stretching and the controlled heat-set period at the mold wall. The HGS200B’s 360 mm stroke (10 mm more than the HGS200A) gives the additional axial travel needed to achieve the orientation ratio required for consistent heat-set crystallinity across the bottle body, particularly in the critical shoulder and base regions where hot-fill bottles are most prone to failure.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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3<\/div>\n
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400\u2013550 BPH \u2014 Ciclo extendido para la integridad del proceso<\/p>\n

The lower BPH of 400\u2013550 compared to the HGS200A’s 500\u2013980 is a direct consequence of the hot-fill blow process: the heat-set dwell period \u2014 during which the blown bottle is held against the mold wall at controlled temperature to develop crystallinity \u2014 extends the total cycle time per bottle. This is not a limitation; it is the mechanism by which hot-fill capability is achieved. Operators attempting to run hot-fill molds at cold-fill cycle speeds produce bottles with insufficient crystallinity that fail under hot-fill conditions.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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4<\/div>\n
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Compatible con la geometr\u00eda del molde de panel de vac\u00edo.<\/p>\n

Hot-fill PET bottles incorporate vacuum panels \u2014 recessed sections in the bottle sidewall that flex inward as the hot-filled product cools and contracts, absorbing the volume reduction without distorting the bottle’s external geometry. Vacuum-panel molds have more complex internal cavity geometry than standard cold-fill molds. The HGS200B’s 380\u00d7210 mm pillar space, 120\u2013200 mm mold capacity, and extended stretch stroke are compatible with vacuum-panel mold tooling within this dimension range.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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5<\/div>\n
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Mismo tama\u00f1o que el HGS200A: capacidad de llenado en caliente, sin espacio adicional.<\/p>\n

The HGS200B’s 1,550\u00d7560\u00d71,450 mm footprint is identical in length and width to the HGS200A \u2014 only 80 mm shorter in height. For operations adding hot-fill capability to an existing production floor alongside cold-fill machines, the HGS200B requires no additional floor space allocation compared to a standard HGS200A installation. This makes the HGS200B suitable for existing facilities with space-constrained layouts.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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6<\/div>\n
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Muestreo de PET de llenado en caliente a costo semiautom\u00e1tico<\/p>\n

La validaci\u00f3n de un nuevo dise\u00f1o de botella de PET para llenado en caliente requiere la producci\u00f3n de botellas para pruebas t\u00e9rmicas, de ca\u00edda, de carga superior y de vida \u00fatil, generalmente entre 200 y 2000 botellas por iteraci\u00f3n de dise\u00f1o. Utilizar una l\u00ednea de moldeo por soplado de llenado en caliente totalmente autom\u00e1tica para este volumen resulta prohibitivamente caro por muestra. La HGS200B produce muestras de validaci\u00f3n de llenado en caliente a un coste semiautom\u00e1tico, con la misma integridad de proceso que las botellas de producci\u00f3n, lo que la convierte en una herramienta pr\u00e1ctica para los programas de I+D y desarrollo de envases de marcas de bebidas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"Botellas<\/div>\n

Formatos de botellas de PET que se pueden producir en la HGS200B: bebidas de t\u00e9, zumos, bebidas funcionales y otras aplicaciones de llenado en caliente que requieren una resistencia a la temperatura de 88\u201395 \u00b0C hasta 1,25 litros.<\/p>\n

Acerca de Korea Ever-Power<\/h2>\n

Korea Ever-Power is a dedicated PET blow molding machine manufacturer with over 20 years of R&D and production experience, operating from a 20,000 m\u00b2 production facility. The HGS200B is Korea Ever-Power’s answer to the hot-fill beverage market at semi-automatic scale \u2014 providing the thermal performance required for tea beverage and juice hot-filling without the capital commitment of a full automatic hot-fill line. Multiple national patents and ECM Verification of Compliance. Export destinations span Malaysia, Indonesia, Peru, Chile, Russia, Philippines, Norway, Morocco, Qatar, and more.<\/p>\n

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\u2705<\/span><\/p>\n

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Validaci\u00f3n del proceso de llenado en caliente<\/div>\n

Cada HGS200B se prueba en moldes de PET de llenado en caliente; antes del env\u00edo, se confirman la carrera de estiramiento de 360 \u200b\u200bmm, el ciclo de permanencia prolongado y el rendimiento t\u00e9rmico de 88 a 95 \u00b0C.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd27<\/span><\/p>\n

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Dise\u00f1o de moldes para llenado en caliente<\/div>\n

Korea Ever-Power designs vacuum-panel hot-fill molds for the HGS200B’s 120\u2013200 mm capacity range. Provide your bottle drawing and fill specification for mold feasibility review.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83c\udf21\ufe0f<\/span><\/p>\n

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Gu\u00eda de especificaci\u00f3n de preformas<\/div>\n

Las botellas de PET para llenado en caliente requieren preformas con mayor viscosidad intr\u00ednseca (IV) que las de llenado en fr\u00edo est\u00e1ndar. Korea Ever-Power ofrece orientaci\u00f3n sobre las especificaciones de las preformas durante la fase de cotizaci\u00f3n para garantizar la correcta selecci\u00f3n de la materia prima.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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\ud83d\udcda<\/span><\/p>\n

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Soporte para la configuraci\u00f3n del proceso<\/div>\n

Korea Ever-Power’s commissioning team provides on-site heater zone tuning and cycle parameter setup specifically for hot-fill PET \u2014 the process variables differ from cold-fill and require dedicated setup time.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Preguntas frecuentes<\/h2>\n
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\u00bfPuedo usar la HGS200A para producir botellas de llenado en caliente en lugar de la HGS200B?<\/p>\n

No. The HGS200A produces standard cold-fill PET bottles with a heat resistance of approximately 60\u00b0C \u2014 these will deform when filled above that temperature. Hot-fill production requires the HGS200B’s specific configuration: the 360 mm stretch stroke for hot-fill orientation ratios, the extended cycle capability for heat-set dwell, and mold tooling designed with vacuum panels. Running hot-fill molds on the HGS200A produces bottles that appear correct but fail thermally during filling.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Why is the HGS200B’s BPH (400\u2013550) lower than the HGS200A (500\u2013980)?<\/p>\n

La producci\u00f3n de PET mediante llenado en caliente requiere un periodo de reposo t\u00e9rmico: un tiempo controlado durante el cual la botella soplada se mantiene contra la pared del molde a alta temperatura para desarrollar la estructura cristalina que le confiere resistencia al calor. Este periodo de reposo aumenta el tiempo total del ciclo por botella, reduciendo la producci\u00f3n por hora (BPH) en comparaci\u00f3n con el ciclo de llenado en fr\u00edo, donde no se requiere reposo. El valor de 400-550 BPH refleja el proceso correcto; los operarios que omiten o acortan el periodo de reposo para aumentar la producci\u00f3n generan botellas que fallan t\u00e9rmicamente en condiciones de llenado en caliente.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfCu\u00e1l es la producci\u00f3n mensual realista de una HGS200B trabajando en dos turnos?<\/p>\n

Con un ritmo de operaci\u00f3n sostenido de 480 botellas por hora (en el rango medio de las especificaciones de 400 a 550 botellas por hora) y una utilizaci\u00f3n de 85% durante 8 horas, cada turno produce aproximadamente 3264 botellas. En un programa mensual de 22 d\u00edas con dos turnos, la producci\u00f3n es de aproximadamente 143\u00a0000 envases de PET para llenado en caliente al mes con una sola HGS200B. Para operaciones de bebidas de t\u00e9 o jugo que producen entre 80\u00a0000 y 200\u00a0000 botellas al mes, una o dos m\u00e1quinas HGS200B cubren el volumen sin una l\u00ednea autom\u00e1tica de llenado en caliente.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfNecesito preformas especiales para el HGS200B?<\/p>\n

Yes. Hot-fill PET bottles require preforms made from higher intrinsic viscosity (IV) PET resin \u2014 typically IV 0.80\u20130.85 dl\/g compared to 0.72\u20130.78 dl\/g for standard cold-fill preforms. Higher IV resin produces better biaxial orientation and higher crystallinity during the hot-fill blow process, which directly contributes to the bottle’s thermal resistance. Standard cold-fill preforms can be blown on the HGS200B but will not achieve the 88\u201395\u00b0C thermal resistance. Korea Ever-Power provides preform specification guidance at the quotation stage.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre el calentador HGJ-CL y el HGJ-B para el HGS200B?<\/p>\n

El HGJ-CL (96 posiciones, cuello de hasta 68 mm) es el calentador est\u00e1ndar para la mayor\u00eda de las preformas de bebidas de llenado en caliente. Las preformas de t\u00e9, zumo y bebidas funcionales suelen utilizar acabados de cuello est\u00e1ndar dentro del l\u00edmite de 68 mm. El HGJ-B (18\/36 posiciones, cuello de hasta 130 mm de ancho) se utiliza cuando el acabado del cuello de la preforma supera los 68 mm. Esto es poco com\u00fan en bebidas de llenado en caliente, pero puede aplicarse a formatos de boca ancha. Especifique el acabado del cuello de su preforma en la etapa de cotizaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00bfPuede la HGS200B producir botellas est\u00e1ndar de llenado en fr\u00edo cuando no est\u00e1 en funcionamiento la producci\u00f3n de llenado en caliente?<\/p>\n

Technically the HGS200B can run cold-fill molds \u2014 the mold configuration (380\u00d7210 mm pillar, 120\u2013200 mm capacity) is the same as the HGS200A. However, the extended cycle configuration of the HGS200B means cold-fill production will run at the lower 400\u2013550 BPH rather than the HGS200A’s 500\u2013980 BPH. For operations that need both hot-fill and high-throughput cold-fill, the better solution is one HGS200B for hot-fill and one HGS200A for cold-fill, which also prevents any cross-contamination of mold tooling between the two processes.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Opiniones de clientes<\/h2>\n
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“We produce bottled green tea and oolong tea filled at 88\u00b0C \u2014 110,000 bottles per month across two SKUs on a single HGS200B. The machine holds the thermal spec consistently across production runs. Korea Ever-Power’s team tuned the cycle dwell parameters on-site \u2014 we went from unstable early bottles to consistent 90\u00b0C thermal resistance within two days. The BPH at 480 sustained is exactly what they told us to expect.”<\/p>\n

Wei C. \u2014 Productor de bebidas de t\u00e9, Vietnam<\/div>\n
Compra verificada<\/div>\n

HGS200B<\/span><\/p>\n<\/div>\n

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“We needed hot-fill PET bottle sampling for a new juice brand client \u2014 500 bottles per design, 4 design iterations across two months. The HGS200B was the only machine we found that could produce genuine hot-fill thermal-spec samples at semi-automatic cost. Our clients can now test shelf-life and drop performance on real hot-fill bottles before committing to full line tooling.”<\/p>\n

Ana P. \u2014 Agencia de Envases para Bebidas, Colombia<\/div>\n
Compra verificada<\/div>\n

HGS200B<\/span><\/p>\n<\/div>\n

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“Good machine. Key note: preform selection matters enormously on the HGS200B \u2014 our first batch used standard IV 0.76 preforms and thermal resistance was inconsistent. Switching to IV 0.82 high-IV preforms as Korea Ever-Power recommended resolved this immediately. Budget time for process dialing-in during commissioning. Korea Ever-Power’s on-site support was thorough.”<\/p>\n

Nguyen T. \u2014 Productor de bebidas funcionales, Tailandia<\/div>\n
Compra verificada<\/div>\n

HGS200B<\/span><\/p>\n<\/div>\n

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“We use the HGS200B alongside an HGS200A \u2014 hot-fill RTD tea on the 200B, cold-fill water on the 200A, both in the same production bay. Same floor space, same air supply standard, same operator training base. The separation of the two processes onto dedicated machines has eliminated any cross-process quality issues we had when trying to adapt cold-fill equipment for hot-fill.”<\/p>\n

Pham L. \u2014 Embotellador de bebidas, Vietnam<\/div>\n
Compra verificada<\/div>\n

HGS200B<\/span><\/p>\n<\/div>\n

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“We are a new tea beverage brand \u2014 80,000 bottles per month, one SKU, one shift. The HGS200B on a single shift at 500 BPH sustained covers our monthly volume with capacity headroom. Investment was a fraction of the automatic hot-fill line we were quoted. Korea Ever-Power designed both the machine and our vacuum-panel mold \u2014 the integration was seamless.”<\/p>\n

Sarah M. \u2014 Empresa emergente de una marca de t\u00e9, Malasia<\/div>\n
Compra verificada<\/div>\n

HGS200B<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Especialista en llenado en caliente \u00b7 88\u201395 \u00b0C \u00b7 1,25 L \u00b7 400\u2013550 botellas\/hora \u00b7 500 kg<\/div>\n

Solicita un presupuesto para el HGS200B.<\/h2>\n

Ind\u00edquenos la temperatura de llenado, el volumen y el di\u00e1metro del cuerpo de la botella, el acabado del cuello, las especificaciones de la preforma y la producci\u00f3n mensual requerida. Confirmaremos la compatibilidad con HGS200B y le proporcionaremos un presupuesto con la m\u00e1quina, el calentador y el molde de llenado en caliente en un plazo de dos d\u00edas h\u00e1biles.<\/p>\n

\ud83d\udce7 Contacta con Korea Ever-Power<\/a>
\n\ud83d\udcc4 Todos los modelos HGS<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

M\u00e1quina semiautom\u00e1tica de moldeo por soplado y estirado de PET con llenado en caliente, con espacio entre pilares de 380 \u00d7 210 mm, capacidad de molde de 120 a 200 mm, carrera de estirado de 360 \u200b\u200bmm y una producci\u00f3n de 400 a 550 botellas por hora para envases de PET rellenables en caliente de hasta 1,25 litros. Resistencia a la temperatura de 88 a 95 \u00b0C, ideal para l\u00edneas de llenado en caliente de t\u00e9, zumos y pasteurizaci\u00f3n. Variante especial de la serie HGS de Korea Ever-Power: 500 kg, 1550 \u00d7 560 \u00d7 1450 mm.<\/p>","protected":false},"featured_media":1718,"template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[37],"product_tag":[],"class_list":["post-1733","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-semi-automatic-blow-molding-machine","pa_editor-cxm","first","instock","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product\/1733","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1733"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=1733"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=1733"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=1733"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}