Το ίδιο σετ καλουπιών IBM (καλούπι έγχυσης + καλούπι εμφύσησης + εργαλείο απογύμνωσης) μπορεί να λειτουργήσει τόσο με HDPE όσο και με PP στην ίδια μηχανή ZQ, με δύο συγκεκριμένες παραμέτρους. Πρώτον, αντιστάθμιση συρρίκνωσης: Το PP και το HDPE έχουν διαφορετικούς ρυθμούς γραμμικής συρρίκνωσης — το PP συρρικνώνεται κατά 1,5–2,0% έναντι του HDPE που είναι 0,8–1,2% υπό συνθήκες IBM. Εάν το καλούπι σχεδιάστηκε με αντιστάθμιση συρρίκνωσης HDPE (ονομαστική εξωτερική διάμετρος λαιμού υπολογισμένη για συρρίκνωση 1,0%), το ίδιο καλούπι θα παράγει δοχεία PP με ελαφρώς μικρότερη εξωτερική διάμετρο λαιμού (κατά περίπου 0,05–0,10 mm μικρότερη από την ονομαστική) επειδή το PP συρρικνώνεται περισσότερο. Για τις περισσότερες εφαρμογές IBM για οικιακή χρήση και τρόφιμα, αυτή η μετατόπιση διαστάσεων είναι εντός του αποδεκτού εύρους για το φινίρισμα του λαιμού — το κορεατικό καπάκι κλεισίματος ή η αντλία θα εξακολουθούν να εμπλέκονται σωστά. Για φαρμακευτικά προϊόντα IBM (όπου η εξωτερική διάμετρος λαιμού ±0,05 mm είναι υποχρεωτική για την πιστοποίηση KFDA της Κορέας), τα σετ καλουπιών HDPE και PP πρέπει να χρησιμοποιούν διαφορετικές διαστάσεις ενθέματος λαιμού, αντισταθμισμένες για τον ρυθμό συρρίκνωσης κάθε υλικού — το ίδιο ένθετο λαιμού δεν μπορεί να παράγει εξωτερική διάμετρο λαιμού εντός των προδιαγραφών τόσο για φαρμακευτικά προϊόντα HDPE όσο και για φαρμακευτικά προϊόντα IBM PP. Δεύτερον, πρωτόκολλο θερμοκρασίας επεξεργασίας: κατά την εναλλαγή μεταξύ HDPE και PP στο ίδιο μηχάνημα, απαιτείται καθαρισμός υλικού για να καθαριστεί ο κοχλίας και ο θερμός αγωγός από το προηγούμενο υλικό πριν από την παραγωγή. Η Korea Ever-Power συνιστά καθαρισμό με πολυαιθυλενικό μείγμα καθαρισμού (περίπου 3-5 βάρη κάννης) πριν από τη μετάβαση από PP σε HDPE, καθώς το υπολειμματικό PP σε έναν κοχλία που θερμαίνεται σε θερμοκρασία επεξεργασίας HDPE (195-225°C) θα υποβαθμιστεί με την πάροδο του χρόνου και θα προκαλέσει μόλυνση κατά τη διάρκεια της παραγωγής HDPE. Η αντίστροφη εναλλαγή (HDPE σε PP) είναι λιγότερο κρίσιμη — το HDPE καθαρίζεται καθαρά από τον κοχλία σε θερμοκρασίες επεξεργασίας PP — αλλά συνιστάται ένας τυπικός καθαρισμός 2-3 κάννης με υλικό πρώτης διαμέτρου PP για να επιβεβαιωθεί η συνέπεια του χρώματος και του υλικού πριν από την έναρξη της παραγωγής PP.

Το PP IBM απαιτεί 10–15% μεγαλύτερο χρόνο κύκλου από το ισοδύναμο HDPE IBM στην ίδια μορφή δοχείου για δύο λόγους, οι οποίοι σχετίζονται και οι δύο με την κινητική κρυστάλλωσης του PP. Πρώτον, μεγαλύτερος χρόνος παραμονής σε εμφύσηση: Το PP κρυσταλλώνεται πιο αργά από το HDPE σε θερμοκρασίες καλουπιού IBM (18–28°C). Η κρυστάλλωση HDPE ολοκληρώνεται περίπου σε 85% εντός 0,8–1,2 δευτερολέπτων σε θερμοκρασία καλουπιού 20°C. Η κρυστάλλωση PP στην ίδια θερμοκρασία ολοκληρώνεται περίπου σε 70–80% εντός του ίδιου χρονικού παραθύρου. Ο χρόνος παραμονής σε εμφύσηση πρέπει να επιτρέπει επαρκή κρυστάλλωση PP για την παραγωγή ενός δοχείου με σταθερές διαστάσεις κατά την απογύμνωση — η ανεπαρκής παραμονή σε εμφύσηση προκαλεί παραμόρφωση βάσης PP στον Σταθμό 3 (η ζώνη βάσης, η οποία στερεοποιείται τελευταία, είναι ακόμα μερικώς τηγμένη όταν απογυμνώνεται) και λεύκανση ώμου (λεύκανση λόγω τάσης από την απογύμνωση ενός δοχείου PP που κρυσταλλώνεται ακόμα). Η παραμονή σε εμφύσηση PP IBM είναι συνήθως 0,2–0,4 δευτερόλεπτα μεγαλύτερη από την ισοδύναμη παραμονή σε εμφύσηση HDPE IBM στην ίδια θερμοκρασία καλουπιού εμφύσησης. Δεύτερον, υψηλότερος χρόνος πλήρωσης έγχυσης: Το PP σε θερμοκρασίες επεξεργασίας IBM (220–250°C) έχει υψηλότερο ιξώδες τήγματος από το HDPE στη θερμοκρασία επεξεργασίας του (205–220°C) στην ίδια τιμή MI — αυτό συμβαίνει επειδή η τακτική του PP (ισοτακτική δομή αλυσίδας PP) παράγει υψηλότερη πυκνότητα εμπλοκής από τη γραμμική δομή αλυσίδας του HDPE σε ισοδύναμο μοριακό βάρος. Ο χρόνος πλήρωσης PP είναι συνήθως 0,1–0,2 δευτερόλεπτα μεγαλύτερος από τον ισοδύναμο χρόνο πλήρωσης HDPE στον ίδιο αριθμό κοιλοτήτων. Και τα δύο φαινόμενα μαζί παράγουν την ποινή χρόνου κύκλου PP 10–15%. Στο ZQ80 που παράγει φαρμακευτικά δοχεία 60 ml: HDPE IBM σε 4,0 δευτερόλεπτα × 18 κοιλότητες = 16.200 δοχεία/ώρα· PP IBM σε 4,4 δευτερόλεπτα × 18 κοιλότητες = 14.727 δοχεία/ώρα — μείωση του ρυθμού παραγωγής 9% που αντικατοπτρίζεται στους υπολογισμούς ετήσιας χωρητικότητας PP IBM.

Οι κορεατικές φαρμακευτικές εφαρμογές που απαιτούν συγκεκριμένα πολυπροπυλένιο (PP) έναντι πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE) είναι εκείνες όπου η μέθοδος αποστείρωσης, οι συνθήκες αποθήκευσης ή η χημική σύνθεση του κορεατικού φαρμακευτικού προϊόντος υπερβαίνουν τα όρια χωρητικότητας υλικών του HDPE. Υπάρχουν τέσσερις κατηγορίες εφαρμογών κορεατικού φαρμακευτικού PP (PP) για το IBM. Πρώτον, η τελική αποστείρωση με ατμό: τα κορεατικά φαρμακευτικά υγρά προϊόντα που υποβάλλονται σε επεξεργασία πλήρωσης-αποστείρωσης στους 121°C (ισοτονικό αλατούχο διάλυμα, διάλυμα ενυδάτωσης από το στόμα, ορισμένα κορεατικά υγρά φάρμακα νοσοκομειακής χρήσης) απαιτούν δοχεία πολυπροπυλενίου (PP) για το IBM επειδή το HDPE παραμορφώνεται στους 121°C — αυτή είναι η μεγαλύτερη φαρμακευτική εφαρμογή PP για το IBM στην Κορέα. Δεύτερον, η αποστείρωση με ξηρή θερμότητα: Τα κορεατικά φαρμακευτικά δοχεία για παρεντερικά παρασκευάσματα που αποστειρώνονται στους 170–180°C με ξηρή θερμότητα απαιτούν πολυπροπυλένιο (το HDPE θα έλιωνε) — ασυνήθιστο στην IBM λόγω της ακραίας θερμοκρασίας, αλλά καθορίζεται από ορισμένα κορεατικά ακαδημαϊκά ιατρικά κέντρα και κορεάτες, συμβασιούχους φαρμακευτικούς κατασκευαστές. Τρίτον, η ακτινοβολία γάμμα (σημείωση: Το PP δεν απαιτεί υψηλή θερμοκρασία — ωστόσο, οι κορεάτες φαρμακευτικοί παραγωγοί που εξετάζουν δοχεία που έχουν ακτινοβοληθεί με ακτινοβολία γάμμα θα πρέπει να επαληθεύουν τη σταθερότητα γάμμα, καθώς ορισμένες ποιότητες PP κιτρινίζουν υπό ακτινοβολία γάμμα και απαιτούν ειδικές σταθεροποιημένες ποιότητες). Τέταρτον, συμβατότητα σκευασμάτων: Τα κορεατικά φαρμακευτικά σκευάσματα που περιέχουν ισχυρούς οξειδωτικούς παράγοντες (υπεροξείδιο του υδρογόνου σε >3%, ορισμένα κορεατικά αντισηπτικά σκευάσματα), ισχυρούς αναγωγικούς παράγοντες ή αρωματικούς διαλύτες σε υψηλές συγκεντρώσεις μπορεί να προκαλέσουν αστοχία του HDPE ESCR — το PP μπορεί να προδιαγραφεί ως εναλλακτική λύση όταν το HDPE ESCR είναι ο περιοριστικός παράγοντας. Οι περισσότερες κορεατικές φαρμακευτικές εφαρμογές IBM — οφθαλμικά, πόσιμα υγρά CRC, παιδιατρικό σιρόπι, αντιόξινα — δεν απαιτούν τελική αποστείρωση και χρησιμοποιούν HDPE IBM για το χαμηλότερο κόστος, τον μικρότερο χρόνο κύκλου και την καλύτερη ESCR σε περιβάλλοντα επιφανειοδραστικών ουσιών. Το PP είναι η εξαίρεση παρά ο κανόνας στα κορεατικά φαρμακευτικά IBM.

Το PP IBM σε μη προσανατολισμένη κατάσταση (IBM χωρίς τέντωμα — σε αντίθεση με το ISBM PET) παράγει ένα ημιδιαφανές δοχείο με θολότητα 5–15% σε τοίχωμα 0,6–0,8 mm για ποιότητες RCP. Αυτό το επίπεδο διαύγειας είναι το ρεαλιστικό μέγιστο για το PP IBM — δεν μπορεί να μειωθεί κάτω από τη θολότητα 3–5% χωρίς παράγοντες πυρήνωσης (οι οποίοι βελτιώνουν τη διαύγεια σε 3–8% με κόστος τη μειωμένη κρούση) ή τροποποιήσεις συμπολυμερούς. Η ιεραρχία διαύγειας για τις εφαρμογές της κορεατικής IBM είναι: PCTG IBM (μη προσανατολισμένη, θολότητα 3–7%) ≈ PET ISBM (προσανατολισμένη, θολότητα PP RCP IBM (θολότητα 5–15%) > HDPE IBM (θολότητα 20–35%) > PP BCP IBM (θολότητα 15–25%). Για τις κορεατικές μάρκες καλλυντικών και τις κορεατικές μάρκες μελιού υψηλής ποιότητας που επιθυμούν διαυγή δοχεία όπου η σύνθεση του προϊόντος ή το χρώμα του μελιού είναι πλήρως ορατά, το PP IBM δεν επιτυγχάνει το επίπεδο διαύγειας — η PCTG IBM (μη προσανατολισμένη, θολότητα 3–7%) με υψηλότερη τιμή κόστους ρητίνης 20–40% σε σχέση με το PP είναι η σωστή διαδικασία IBM για σχεδόν κρυστάλλινα διαυγή κορεατικά δοχεία χωρίς προσανατολισμό. Η PET ISBM σε θολότητα <2% είναι η μόνη πλήρως διαφανής επιλογή και απαιτεί διαφορετική αρχιτεκτονική μηχανής (χύτευση με έγχυση, τέντωμα, εμφύσηση, όχι IBM). Οι μηχανές IBM της σειράς ZQ της Korea Ever-Power παράγουν PP με την καλύτερη δυνατή διαύγεια PP IBM — ο περιορισμός της διαύγειας είναι εγγενής στην ημικρυσταλλική δομή του PP υπό μη προσανατολισμένες συνθήκες IBM, όχι στην ικανότητα επεξεργασίας της μηχανής ZQ.