15 Συνηθισμένα Ελαττώματα Φιαλών ISBM και Πώς να τα Διορθώσετε: Οδηγός Πεδίου 2026

TL;DR — Γρήγορος πλοηγός ελαττωμάτων

Τα ελαττώματα των φιαλών ISBM χωρίζονται σε τρεις κατηγορίες: οπτικά/επιφανειακά ελαττώματα (μαργαριταρένια όψη, θολότητα, κιτρίνισμα, σημάδια πύλης, γρατσουνιές), δομικά ελαττώματα (διακύμανση πάχους τοιχώματος, βάση στροφαλοφόρου άξονα, οβάλ σχήμα, παραμόρφωση λαιμού, κρυστάλλωση βάσης) και λειτουργικά ελαττώματα (αστοχία από άνω φόρτωση, αστοχία από πρόσκρουση σε πτώση, διαρροή, ρωγμές λόγω τάσης, διαστατική διακύμανση). Τα περισσότερα ελαττώματα οφείλονται σε μία από τις τέσσερις βασικές αιτίες: έλεγχος θερμοκρασίας προπλάσματος, υγρασία υλικού, ψύξη καλουπιού ή παράμετροι έγχυσης. Η συστηματική αντιμετώπιση προβλημάτων χρησιμοποιώντας τους παρακάτω πίνακες παραμέτρων επιλύει 90% προβλημάτων παραγωγής χωρίς παρέμβαση ειδικού.

Πλοήγηση ελαττωμάτων

Συμπτώματα: Λευκά ή γαλακτώδη σημεία ορατά στην εσωτερική επιφάνεια του μπουκαλιού. Συχνά εμφανίζονται σε περιοχές με έντονη τάση, όπως τα πόδια της βάσης ή ο ώμος του μπουκαλιού. Η επιφάνεια είναι ελαφρώς τραχιά στην αφή.

Βασική αιτία: Υπερβολική έκταση ψυχρού PET. Όταν το τοίχωμα του προπλάσματος τεντώνεται πέρα ​​από τη μοριακή του χωρητικότητα σε ανεπαρκή θερμοκρασία, η μικροδομή διαρρηγνύεται και σχηματίζει μικροσκοπικά κενά που σκεδάζουν το φως ως λευκές κηλίδες.

Παράμετροι διόρθωσης:

• Αυξήστε τη θερμοκρασία του προπλάσματος κατά 2-4°C στην πληγείσα ζώνη
• Εάν η πληγείσα περιοχή είναι λεπτή, ψύξτε αυτήν τη ζώνη και θερμάνετε την περιοχή από κάτω για να αναδιανείμετε το υλικό.
• Μειώστε την ταχύτητα της ράβδου τάνυσης 5-10% για να μειώσετε τον ρυθμό παραμόρφωσης
• Παρατείνετε τον χρόνο συγκράτησης της έγχυσης κατά 0,3-0,5 δευτερόλεπτα για να βελτιώσετε την ομοιομορφία της θερμοκρασίας του προπλάσματος
• Για μηχανήματα ενός σταδίου, προσαρμόστε τον χρόνο παραμονής του σταθμού προετοιμασίας κατά 0,5-1,0 δευτερόλεπτα

Συμπτώματα: Γενικευμένη θολή εμφάνιση στην εξωτερική επιφάνεια της φιάλης. Η φιάλη χάνει τη διαύγεια που θυμίζει γυαλί που αναμένεται από το PET. Εμφανίζεται τόσο σε προπλάσματα όσο και σε τελικά μπουκάλια.

Βασική αιτία: Το PET θερμαίνεται πάνω από περίπου 115°C και αφήνεται να ψυχθεί αργά. Σε αυτή τη θερμοκρασία, τα μόρια PET έχουν αρκετή κινητικότητα για να σχηματίσουν κρυστάλλους και η αργή ψύξη επιτρέπει στις κρυσταλλικές περιοχές να αναπτύσσονται και να διασκορπίζουν το φως. Συχνά προκαλείται επίσης από υπολειμματική υγρασία άνω των 50 ppm στη ρητίνη.

Παράμετροι διόρθωσης:

• Επαλήθευση ξήρανσης PET: 165-170°C για 4-6 ώρες για να επιτευχθεί υγρασία <50 ppm
• Μειώστε τη θερμοκρασία του προπλάσματος στις πληγείσες ζώνες, στοχεύοντας σε μέγιστη θερμοκρασία <110°C
• Αυξήστε το ρυθμό ροής του νερού ψύξης του καλουπιού 10-15%· στοχευμένη επιφάνεια καλουπιού 15-20°C
• Μείωση του χρόνου μεταφοράς από την έγχυση έως το φύσημα για τη μείωση της ψύξης/επαναθέρμανσης του προπλάσματος
• Επιθεωρήστε τον καυτό αγωγό για υπερθέρμανση. Επαληθεύστε ότι οι θερμοκρασίες των ακροφυσίων είναι εντός των προδιαγραφών ±5°C.
• Για λεπτομερή ρύθμιση του hot runner, βλ. Συστήματα θερμού δρομέα σε καλούπια ISBM

Συμπτώματα: Λεπτή έως έντονη κίτρινη απόχρωση σε προπλάσματα ή φιάλες, πιο ορατή σε σύγκριση με το χρυσό δείγμα αναφοράς υπό κανονικό φωτισμό. Συχνά πιο έντονη σε παχύτερα τμήματα τοιχωμάτων.

Βασική αιτία: Θερμική υποβάθμιση των αλυσίδων πολυμερούς PET. Προκαλείται από υπερβολικό χρόνο παραμονής σε θερμό βαρέλι, πολύ υψηλές θερμοκρασίες θερμού αγωγού, υπολειμματική υγρασία που προκαλεί υδρόλυση ή περιεκτικότητα σε rPET με υπάρχουσα υποβάθμιση.

Παράμετροι διόρθωσης:

• Μειώστε τη θερμοκρασία του βαρελιού κατά 3-5°C σε όλες τις ζώνες
• Επαληθεύστε ότι η ξήρανση PET πληροί τις προδιαγραφές υγρασίας <50 ppm
• Μειώστε τις θερμοκρασίες του θερμού ακροφυσίου δρομέα κατά 5-8°C εάν είναι πάνω από 290°C
• Μειώστε τον χρόνο παραμονής της βίδας μειώνοντας την αντίθλιψη ή αυξάνοντας την ταχύτητα κύκλου
• Για την περιεκτικότητα σε rPET, δοκιμάστε με χαμηλότερο ποσοστό (μείωση 10-15%) και επαληθεύστε την τιμή του κίτρινου δείκτη b*.
• Ελέγξτε την τιμή IV ρητίνης: <0,72 υποδηλώνει υποβάθμιση. Χρησιμοποιήστε πιο φρέσκια παρτίδα ρητίνης.

Συμπτώματα: Έντονο σημάδι στο σημείο έγχυσης στη βάση της φιάλης, που εμφανίζεται ως υπερυψωμένο εξόγκωμα, λακκάκι ή δακτυλιοειδές φωτοστέφανο. Μπορεί να συνοδεύεται από εντοπισμένη κρυστάλλωση (ορατή ως λευκή κηλίδα γύρω από το σημείο της πύλης).

Βασική αιτία: Λανθασμένη θερμοκρασία θερμού αγωγού στην πύλη, πολύ υψηλή πίεση έγχυσης κατά το πάγωμα της πύλης ή φθορά της άκρης της πύλης. Η κρυσταλλικότητα της πύλης εμφανίζεται όταν το PET γύρω από την πύλη ψύχεται πολύ αργά.

Παράμετροι διόρθωσης:

• Μειώστε τη θερμοκρασία της άκρης της πύλης κατά 3-5°C για να ενθαρρύνετε την καθαρή κατάψυξη
• Μειώστε την πίεση συγκράτησης ψεκασμού 5-10% για να ελαχιστοποιήσετε τη συσσώρευση υλικού
• Επιθεωρήστε την άκρη της πύλης για φθορά ή ζημιά. Αντικαταστήστε την εάν έχει φθαρεί πέραν των 0,05 mm από το αρχικό προφίλ.
• Βεβαιωθείτε ότι λειτουργεί η ψύξη της βάσης του καλουπιού γύρω από τη ζώνη της πύλης
• Προσαρμόστε το σχεδιασμό της πύλης προδιαμόρφωσης εάν επαναλαμβάνεται. Συμβουλευτείτε τη μηχανική προδιαμόρφωσης μέσω Κατανόηση του σχεδιασμού προπλάσματος

Συμπτώματα: Γραμμικές γρατσουνιές ή σημάδια τριβής στην επιφάνεια του μπουκαλιού, συνήθως παράλληλες με τον άξονα του μπουκαλιού. Συχνά επικεντρώνονται στη μία πλευρά του σώματος του μπουκαλιού ή στη μετάβαση στον αυχένα και τον ώμο.

Βασική αιτία: Μόλυνση στην κοιλότητα του καλουπιού εμφύσησης, φθορά στην επιφάνεια του καλουπιού, επαφή του προπλάσματος με τον μηχανισμό μεταφοράς ή υπολείμματα κατά τον χειρισμό του μεταφορικού ιμάντα. Στην ISBM ενός σταδίου, οι γρατσουνιές συνήθως προέρχονται από την επαφή με το καλούπι ή τη μεταφορά. σε διεργασίες δύο σταδίων, η επαφή προπλάσματος με προπλάσμα προκαλεί γρατσουνιές.

Παράμετροι διόρθωσης:

• Καθαρίστε τις επιφάνειες του καλουπιού με εγκεκριμένο γυαλιστικό. Ελέγξτε για μικρογρατζουνιές χρησιμοποιώντας φακό 10x.
• Επαληθεύστε την εφαρμογή του παράγοντα αποκόλλησης καλουπιού, εάν χρησιμοποιείται (πολλές λειτουργίες ISBM αποφεύγουν τους παράγοντες αποκόλλησης)
• Ελέγξτε την ευθυγράμμιση της βάσης του λαιμού του προπλάσματος. Η κακή ευθυγράμμιση προκαλεί σημάδια επαφής μεταφοράς.
• Επιθεωρήστε τις επιφάνειες του μεταφορικού ιμάντα για υπολείμματα ή φθορά στα σημεία μεταφοράς φιαλών
• Επαληθεύστε τη δύναμη σφιγκτήρα του σταθμού εμφύσησης. Η υπερβολικά υψηλή πίεση μπορεί να προκαλέσει αποτυπώματα στην επιφάνεια του καλουπιού.

Συμπτώματα: Το πάχος του τοιχώματος ποικίλλει περισσότερο από ±0,05 mm γύρω από την περιφέρεια της φιάλης ή η αξονική απόκλιση υπερβαίνει τις προδιαγραφές. Οι λεπτές κηλίδες επηρεάζουν αρνητικά την αντοχή σε άνω φόρτιση και την αντίσταση σε πτώση. Συνήθως το λεπτότερο τοίχωμα εμφανίζεται απέναντι από την πύλη έγχυσης.

Βασική αιτία: Ανομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας προπλάσματος, μη κεντραρισμένη πύλη έγχυσης, κακή ευθυγράμμιση της ράβδου τάνυσης ή ασύμμετρο προφίλ πίεσης εμφύσησης. Το υλικό ρέει προς την θερμότερη ή λεπτότερη πλευρά κατά τη χύτευση με εμφύσηση.

Παράμετροι διόρθωσης:

• Επαληθεύστε την ευθυγράμμιση της ράβδου τάνυσης εντός ±0,2 mm από τον κεντρικό άξονα του προπλάσματος
• Ελέγξτε την ομοκεντρικότητα του προπλάσματος στο σταθμό έγχυσης (πρέπει να είναι ±0,1 mm)
• Ρυθμίστε την πίεση πριν από το φυσήγμα στα 0,2-0,4 MPa και τον χρονισμό πριν από το φυσήγμα για να ελέγξετε την αξονική κατανομή
• Βελτιστοποιήστε τον χρόνο παραμονής του σταθμού προετοιμασίας για να εξισορροπήσετε την περιφερειακή θερμοκρασία
• Ελέγξτε για απόφραξη της ροής του νερού ψύξης από τη μία πλευρά.
• Για συστηματική κατανόηση, βλ. Διαξονικός Μοριακός Προσανατολισμός

Συμπτώματα: Το μπουκάλι τραντάζεται ή κουνιέται όταν τοποθετείται όρθιο. Το κέντρο της βάσης προεξέχει πέρα ​​από το χείλος των εξωτερικών ποδιών, δημιουργώντας μια ασταθή στάση. Κρίσιμο ελάττωμα για τις γραμμές επισήμανσης, πλήρωσης και συσκευασίας.

Βασική αιτία: Η θερμή βάση του προπλάσματος ψύχεται πολύ αργά μετά το άνοιγμα του καλουπιού, με αποτέλεσμα η γεωμετρία της βάσης να μετατοπίζεται προς τα έξω (ερπυσμός) πριν σκληρύνει πλήρως. Εναλλακτικά, η υπολειπόμενη πίεση αέρα στο εσωτερικό της φιάλης ωθεί το κέντρο της βάσης προς τα έξω κατά το ξεκαλούπωμα.

Παράμετροι διόρθωσης:

• Μειώστε τη θερμοκρασία βάσης προπλάσματος 3-5°C στον σταθμό προετοιμασίας
• Παρατείνετε τον χρόνο ψύξης στο καλούπι εμφύσησης κατά 0,5-1,0 δευτερόλεπτα
• Ενεργοποιήστε τα ακροφύσια αέρα ψύξης από κάτω, εάν το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο
• Επαληθεύστε τις προδιαγραφές απόστασης βάσης: τυπική απόσταση 2-5 mm από το κέντρο έως τα πόδια για ήρεμο νερό, 3-8 mm για ανθρακούχο νερό
• Για τα μπουκάλια ανθρακούχων ποτών, βεβαιωθείτε ότι ο σχεδιασμός της βάσης αντέχει εσωτερική πίεση 70 psi
• Μειώστε την πίεση εμφύσησης 10-15% κατά τη διάρκεια της τελικής φάσης εμφύσησης

Συμπτώματα: Το στρογγυλό μπουκάλι έχει οβάλ σχήμα όταν ελέγχεται με ψηφιακό παχύμετρο. Συνήθως μετριέται ως η διαφορά μεταξύ της μέγιστης και της ελάχιστης διαμέτρου κατά μήκος της περιφέρειας του μπουκαλιού. Προκαλεί κακή ευθυγράμμιση των ετικετών και προβλήματα με το καπάκι.

Βασική αιτία: Ανομοιόμορφη ψύξη περιμετρικά, κακή ευθυγράμμιση των μισών του καλουπιού, ανισορροπία της δύναμης σύσφιξης μεταξύ των μισών του καλουπιού ή ασύμμετρη θέρμανση στον σταθμό επεξεργασίας.

Παράμετροι διόρθωσης:

• Μετρήστε την ευθυγράμμιση του μισού καλουπιού· ανοχή ±0,02 mm μεταξύ των επιφανειών ζευγαρώματος
• Επαληθεύστε την ισορροπία της δύναμης σύσφιξης σε όλες τις στήλες του μηχανήματος (ίση πίεση)
• Ελέγξτε τη συνοχή της θερμοκρασίας του νερού ψύξης και στα δύο μισά του καλουπιού (±1°C)
• Επιθεωρήστε τη συμμετρία της λάμπας θέρμανσης του σταθμού κλιματισμού
• Επαληθεύστε τη συμμετρία της πίεσης εμφύσησης μεταξύ της πλευράς έγχυσης και της πλευράς εξαγωγής του καλουπιού
• Αποδεκτή προδιαγραφή οβάλ συνήθως <0,5% διαμέτρου φιάλης

Συμπτώματα: Το φινίρισμα του λαιμού είναι παραμορφωμένο, εκτός κυκλικής διάταξης ή εμφανής πτυχή ακριβώς κάτω από τον δακτύλιο στήριξης του λαιμού. Τα σπειρώματα μπορεί να είναι ατελή ή ασύμμετρα. Προκαλεί αστοχίες στο πώμα και προβλήματα στις προδιαγραφές ροπής.

Βασική αιτία: Η περιοχή του λαιμού υπερθερμαίνεται κατά την προετοιμασία (θα πρέπει να παραμένει κάτω από τους 60°C κατά την εμφύσηση), ο δακτύλιος στήριξης του λαιμού έχει υποστεί ζημιά ή είναι φθαρμένος ή η δύναμη σύσφιξης της θήκης του λαιμού είναι ανεπαρκής. Μπορεί επίσης να προκληθεί από υπολειπόμενη τάση στον λαιμό που έχει χυτευτεί με έγχυση.

Παράμετροι διόρθωσης:

• Επαληθεύστε την θωράκιση του λαιμού στον σταθμό προετοιμασίας. Ο λαιμός θα πρέπει να έχει μέγεθος <60°C κατά τη φάση εμφύσησης.
• Ελέγξτε τον δακτύλιο στήριξης λαιμού για φθορά. Αντικαταστήστε τον εάν έχει υποστεί ζημιά πέραν των 0,05 mm.
• Ελέγξτε τη δύναμη σύσφιξης και την ευθυγράμμιση της θήκης λαιμού
• Επαληθεύστε την πίεση της συσκευασίας έγχυσης/διατήρησης. Η ανεπαρκής συσκευασία δημιουργεί υπολειμματική τάση στον αυχένα.
• Αυξήστε τον χρόνο ψύξης έγχυσης κατά 0,5-1,0 δευτερόλεπτα για την κρυστάλλωση του λαιμού

Συμπτώματα: Λευκές κρυσταλλικές κηλίδες στη βάση της φιάλης, ιδιαίτερα γύρω από το σημείο της πύλης ή στις περιοχές των ποδιών των πεταλοειδών βάσεων. Διαφέρει από την μαργαριταρένια όψη στο ότι καλύπτει ευρύτερες περιοχές και όχι κηλίδες που προκαλούνται από το τέντωμα.

Βασική αιτία: Η περιοχή βάσης παραμένει στη ζώνη κρυστάλλωσης των 100-130°C για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα. Η ανεπαρκής ψύξη στη βάση, η υπερβολική θέρμανση της βάσης του προπλάσματος ή η αργή μεταφορά με έγχυση προς εμφύσηση επιτρέπουν στους κρυστάλλους να σχηματίσουν πυρήνες και να αναπτυχθούν στο υλικό βάσης.

Παράμετροι διόρθωσης:

• Μειώστε τη θέρμανση της ζώνης βάσης του προπλάσματος κατά 3-5°C κατά την προετοιμασία
• Αυξήστε τη ροή νερού ψύξης της βάσης του καλουπιού 15-20%
• Βεβαιωθείτε ότι τα κανάλια ψύξης της βάσης του καλουπιού είναι απαλλαγμένα από άλατα ή μπλοκαρίσματα
• Συντομεύστε τον χρόνο μεταφοράς από την έγχυση έως την εμφύσηση, εάν είναι δυνατόν
• Ελέγξτε το μήκος του υπολείμματος της πύλης του προπλάσματος. Τα μεγαλύτερα υπολείμματα χρειάζονται περισσότερο χρόνο για να κρυώσουν μέσα από το παράθυρο κρυστάλλωσης.

Συμπτώματα: Το μπουκάλι καταρρέει ή παραμορφώνεται υπό το φορτίο στοίβαξης. Κρίσιμη αστοχία για παλετοποιημένες αποστολές και λιανική πώληση. Συνήθως αστοχεί στη μετάβαση από τον ώμο ή σε περιοχές του αμαξώματος με λεπτά τοιχώματα.

Βασική αιτία: Ανεπαρκές πάχος τοιχώματος σε περιοχές φέρουσας ικανότητας, κακή κατανομή υλικού ή ανεπαρκής διαξονικός προσανατολισμός. Η τελική αιτία είναι σχεδόν πάντα ο σχεδιασμός προπλάσματος ή το προφίλ θερμοκρασίας που παράγει λεπτά τοιχώματα σε κρίσιμες διαδρομές φορτίου.

Παράμετροι διόρθωσης:

• Προσδιορίστε τη θέση της αστοχίας· ανακατανείμετε τη θερμοκρασία του προπλάσματος για να μετακινήσετε περισσότερο υλικό σε αυτήν τη ζώνη
• Αυξήστε το βάρος του προπλάσματος κατά 2-5% εάν το πάχος δεν μπορεί να ανακατανεμηθεί μέσω της θερμοκρασίας
• Βελτιώστε τον προσανατολισμό μειώνοντας τη θερμοκρασία του προπλάσματος κατά 2-3°C (στενότερη μοριακή ευθυγράμμιση)
• Ελέγξτε τον σχεδιασμό του ώμου και του πλαισίου του αμαξώματος της φιάλης για βελτιστοποίηση της διαδρομής φορτίου
• Τυπικές προδιαγραφές άνω φόρτωσης: 15-25 kg για μπουκάλι νερού 500 ml, 8-15 kg για βάζο καλλυντικών
• Μετρήστε τόσο το άδειο όσο και το γεμάτο φορτίο από πάνω. Συζητήστε τον στόχο με τον πελάτη με βάση την περίπτωση χρήσης.

Συμπτώματα: Το μπουκάλι ραγίζει ή σκάει όταν πέσει από τυπικά ύψη δοκιμής (συνήθως 1,2-1,5 μέτρα με νερό στους 4°C που προσομοιώνει συνθήκες ψυγείου). Η αστοχία είναι συνήθως στη βάση ή στον ώμο του μπουκαλιού.

Βασική αιτία: Έλλειψη διαξονικού προσανατολισμού (πιο συνηθισμένο), παρουσία μαργαριταρένιας όψης ή θολότητας που προκαλεί ευθραυστότητα ή λεπτό τοίχωμα στη ζώνη πρόσκρουσης. Το PET δεν ραγίζει σε λεπτές γωνίες εκτός εάν ο προσανατολισμός είναι κακός.

Παράμετροι διόρθωσης:

• Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του προπλάσματος 2-4°C για να επιβάλετε μεγαλύτερο μοριακό προσανατολισμό κατά την τάνυση
• Για μονοβάθμιες μηχανές, αυξήστε τον χρόνο αναμονής κατά 0,3-0,5 δευτερόλεπτα για να επιτρέψετε την ψύξη του προπλάσματος.
• Αφαιρέστε τυχόν μαργαριταρένια σμήγματα ή θολότητα (βλ. ελαττώματα 1-2) που μειώνουν την αντοχή στην κρούση
• Επαληθεύστε ότι ο λόγος τάνυσης είναι εντός του βέλτιστου εύρους (συνήθως 8-12x για το σώμα, 2-3x αξονικά)
• Για προσαρμοσμένες φιάλες με χαμηλό λόγο τάνυσης, εξετάστε το ενδεχόμενο επανασχεδιασμού του προπλάσματος για να αυξήσετε τον λόγο.
• Δοκιμή στην προβλεπόμενη θερμοκρασία χρήσης (4°C για ψυγμένα προϊόντα)

Συμπτώματα: Η φιάλη αποτυγχάνει στη δοκιμή διαρροής υπό πίεση ή κενού. Διαρροή συνήθως από το φινίρισμα του λαιμού (διεπαφή σπειρώματος), τη βάση της φιάλης (έκρηξη στην περιοχή της πύλης) ή μέσω του τοίχου (οπή καρφίτσας).

Βασική αιτία: Γεωμετρία λαιμού εκτός προδιαγραφών (πιο συνηθισμένο), οπή από ξένη μόλυνση στο προπλάσμα ή ρήξη βάσης από ανεπαρκή προσανατολισμό στο ίχνος της πύλης. Ο εξοπλισμός δοκιμής διαρροών συνήθως εντοπίζει τη θέση της διαρροής.

Παράμετροι διόρθωσης:

• Για διαρροή στο λαιμό, επαληθεύστε τις διαστάσεις του λαιμού εντός ανοχής ±0,1 mm στο προφίλ σπειρώματος
• Ελέγξτε ότι οι προδιαγραφές ροπής του καπακιού ταιριάζουν με τον σχεδιασμό του λαιμού (τυπικά 10-15 in-lbs για λαιμό PCO 28 mm)
• Για διαρροή στη βάση, ελέγξτε για τυχόν ζημιά στην πύλη ή ανεπαρκή προσανατολισμό στην πύλη.
• Για οπή στον τοίχο, ελέγξτε το προπλάσμα για ξένη μόλυνση. Βελτιώστε την καθαριότητα χειρισμού ρητίνης.
• Βεβαιωθείτε ότι το φιλτράρισμα είναι στη θέση του στον θερμό αγωγό (τυπικό φίλτρο κόσκινου 60-80 mesh)

Συμπτώματα: Ρωγμές εμφανίζονται σε φιάλες γεμάτες με προϊόντα που περιέχουν αλκοόλ, όξινα ή πλούσια σε επιφανειοδραστικές ουσίες μετά από ημέρες έως εβδομάδες αποθήκευσης. Οι ρωγμές συνήθως ακτινοβολούν από σημεία συγκέντρωσης τάσης (αυχένας, ώμος, βάση ποδιών).

Βασική αιτία: Χημική προσβολή από προϊόν σε συνδυασμό με υπολειμματική τάση χύτευσης ή ανεπαρκή προσανατολισμό. Συχνή με καλλυντικά που περιέχουν αλκοόλ, χυμούς εσπεριδοειδών ή επιθετικά καθαριστικά σε φιάλες PET.

Παράμετροι διόρθωσης:

• Μειώστε την υπολειμματική τάση χύτευσης αυξάνοντας τον χρόνο ψύξης του προπλάσματος
• Βελτίωση του προσανατολισμού (χαμηλότερη θερμοκρασία προπλάσματος 2-3°C για στενότερη μοριακή ευθυγράμμιση)
• Ελέγξτε τον σχεδιασμό της φιάλης για σημεία συγκέντρωσης τάσης. Οι ακτίνες πρέπει να είναι τουλάχιστον 2-3 mm.
• Για προϊόντα υψηλής περιεκτικότητας σε αλκοόλ (>40% ABV), εξετάστε το PETG αντί για PET.
• Η ανόπτηση μετά την τοποθέτηση του καλουπιού στους 65-70°C για 2-4 ώρες μπορεί να ανακουφίσει την υπολειμματική τάση
• Διεξαγωγή επιταχυνόμενων δοκιμών ESCR πριν από την πλήρη δέσμευση παραγωγής για νέο προϊόν

Συμπτώματα: Το συνολικό ύψος, η διάμετρος του σώματος ή το βάρος της φιάλης αποκλίνουν εκτός των προδιαγραφών κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Κρίσιμο για τη συμβατότητα της γραμμής πλήρωσης, την επισήμανση και την αυτοματοποίηση της συσκευασίας.

Βασική αιτία: Μετατόπιση παραμέτρων με την πάροδο του χρόνου (θερμοκρασία, πίεση ή χρονισμός), μεταβολή της παρτίδας ρητίνης (τιμή IV, χρώμα), φθορά του καλουπιού ή θερμοκρασία περιβάλλοντος στο εργοστάσιο που επηρεάζει την ψύξη. Συχνά ένας συνδυασμός μικρών μετατοπίσεων που επιδεινώνονται.

Παράμετροι διόρθωσης:

• Εφαρμόστε SPC (στατιστικός έλεγχος διεργασιών) για τις βασικές διαστάσεις· μετρήστε κάθε 30-60 λεπτά
• Επαληθεύστε την τιμή ρητίνης IV ανά παρτίδα. Καταγράψτε την απόκλιση και προσαρμόστε τις παραμέτρους ανάλογα.
• Ελέγξτε τη θερμοκρασία του νερού ψύξης του καλουπιού σε κάθε βάρδια. Σταθεροποιήστε την εντός ±1°C από τις προδιαγραφές.
• Επιθεωρήστε τις επιφάνειες της κοιλότητας του καλουπιού ανά τρίμηνο για φθορά (ανοχή ±0,02 mm)
• Παρακολουθήστε τη θερμοκρασία περιβάλλοντος του εργοστασίου. Εγκαταστήστε σύστημα ελέγχου HVAC εάν η απόκλιση υπερβαίνει τους 5°C.
• Καταγραφή παραμέτρων βάσης· επαναφορά στην αρχική τιμή στην αρχή κάθε βάρδιας

Χρειάζεστε Μηχανική Υποστήριξη σε ένα Ζήτημα Παραγωγής;

Κοινοποιήστε συμπτώματα ελαττωμάτων, μοντέλο πλατφόρμας, προδιαγραφές ρητίνης και αρχείο καταγραφής παραμέτρων. Η κορεατική ομάδα μηχανικών μας επιστρέφει διαγνωστικές συστάσεις με συγκεκριμένες προσαρμογές παραμέτρων εντός 4 ωρών για απομακρυσμένη συμβουλευτική, με δυνατότητα αποστολής επί τόπου εντός 24-48 ωρών στην Κορέα.

Αίτημα Υποστήριξης για την Αντιμετώπιση Προβλημάτων →

Περιηγηθείτε σε περισσότερους πόρους