{"id":448,"date":"2026-04-20T07:16:03","date_gmt":"2026-04-20T07:16:03","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=448"},"modified":"2026-04-20T07:16:04","modified_gmt":"2026-04-20T07:16:04","slug":"custom-one-step-injection-stretch-blow-moulds-isbm","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/de\/product\/custom-one-step-injection-stretch-blow-moulds-isbm\/","title":{"rendered":"Kundenspezifische einstufige Spritzstreckblasformen (ISBM)"},"content":{"rendered":"
\n

Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der Unterschied zwischen einer mittelm\u00e4\u00dfigen und einer exzellenten Flaschenproduktionslinie liegt fast immer im Werkzeug. Die Maschine liefert die Schlie\u00dfkraft, die Hitze und den Luftdruck \u2013 doch Form, Klarheit, Wandst\u00e4rke und Gewindegenauigkeit jeder einzelnen Flasche, die Sie ausliefern, h\u00e4ngen von der Form ab. Ever-Power entwickelt und fertigt diese. kundenspezifische einstufige Spritzstreckblasformen<\/strong> f\u00fcr koreanische und ostasiatische Verpackungsfabriken, die \u00fcber Standardwerkzeuge hinausgewachsen sind und ma\u00dfgenaue, maschinell angepasste Formen ben\u00f6tigen, die ohne Adapterplatten, ohne Nachbearbeitung der Positionierbuchsen und ohne Versuch-und-Irrtum-Inbetriebnahme direkt auf ihre bestehenden ISBM-Plattformen passen.<\/p>\n

\"Form<\/p>\n

Jeder Spritzstreckblasform<\/strong> Die von uns versendeten Formen werden in unserer 30.000 Quadratmeter gro\u00dfen Werkzeugmacherei in Guangdong auf deutschen 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren und Sodick-Pr\u00e4zisions-Drahterodiermaschinen gefertigt. Wir halten Stahl in sieben Standard-Formenrohlingen \u2013 S136, H13, 718H, 2316, P20, NAK80 und Aluminium 7075 \u2013 vorr\u00e4tig, sodass wir innerhalb von 48 Stunden nach Freigabe der Konstruktion mit der Vorbearbeitung beginnen k\u00f6nnen. Der gesamte Zyklus von der CAD-Freigabe bis zur validierten Form dauert in der Regel 35 bis 55 Arbeitstage, abh\u00e4ngig von der Anzahl der Kavit\u00e4ten und der geometrischen Komplexit\u00e4t. Das ist rund 40 Prozent schneller als bei vergleichbaren japanischen OEM-Herstellern und 60 Prozent schneller als bei europ\u00e4ischen Formen. Jede fertige Form wird vor Auslieferung auf unserer hauseigenen ISBM-Maschine mit dem von Ihnen spezifizierten Harz einem Probelauf unterzogen.<\/p>\n

\"Anwendung<\/p>\n

Machine compatibility is the single question Korean buyers ask most often. We build custom moulds that drop directly onto all common ISBM platforms including Japanese ASB-12M, ASB-50MB, ASB-70DPH, ASB-70DPW, Nissei ASB, AOKI 250, AOKI 350, as well as Ever-Power’s own HGY and BPET machine families. When you upgrade from an aging Japanese machine to a new Korean-accessible Ever-Power platform, the investment you have in existing moulds does not need to be written off \u2014 we verify dimensional compatibility from your legacy tooling drawings and, if needed, build platen adapter plates at cost. For greenfield projects where you bring only the finished-bottle drawing, our engineering team runs stretch-ratio simulation, preform weight optimization, and cavitation planning before cutting any steel.<\/p>\n

Die Anzahl der Kavit\u00e4ten reicht von Einzelkavit\u00e4ten f\u00fcr 5-Liter-Wasserkanister bis hin zu 28-Kavit\u00e4ten-Mikrotropfsystemen f\u00fcr pharmazeutische Anwendungen. Die einzige Begrenzung ergibt sich aus den Abmessungen der Formplatte Ihrer Verarbeitungsmaschine. Typische Anwendungen in der koreanischen Kosmetik- und Pharmaindustrie liegen im Bereich von 4 bis 12 Kavit\u00e4ten, w\u00e4hrend in der Getr\u00e4nke- und Haushaltschemikalienindustrie mit hohem Produktionsvolumen h\u00e4ufig Werkzeuge mit 8 bis 16 Kavit\u00e4ten zum Einsatz kommen. Die Wandst\u00e4rke weicht \u00fcber alle Kavit\u00e4tens\u00e4tze hinweg maximal 0,05 mm ab, die Gewindetoleranz am Hals liegt bei kritischen Abmessungen innerhalb von 0,02 mm, und die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte erreicht SPI A-1 (Ra 0,05) Spiegelglanz bei Kavit\u00e4ten, in denen f\u00fcr hochwertige PETG- und PCTG-Kosmetikverpackungen glasartige Klarheit erforderlich ist.<\/p>\n

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Anatomie der Formkomponenten \u2013 Die vier kritischen Baugruppen<\/h2>\n

Ein vollst\u00e4ndiger ISBM-Formensatz besteht aus vier separaten Baugruppen, die jeweils aus unterschiedlichen Stahlsorten f\u00fcr verschiedene mechanische Anforderungen gefertigt werden. Das Verst\u00e4ndnis des Zusammenspiels dieser Baugruppen ist der erste Schritt zur Auswahl der richtigen Form f\u00fcr Ihre Anwendung.<\/p>\n

\"Spritzstreckblasform-Layout-1\"<\/p>\n

1. Vorformling-Injektionskavit\u00e4t<\/h3>\n

Hier wird geschmolzenes Harz um den Kernstab spritzgegossen, um den Vorformling \u2013 das reagenzglasf\u00f6rmige Zwischenprodukt, aus dem die endg\u00fcltige Flasche entsteht \u2013 zu formen. Der Formhohlraum definiert das Profil des Vorformlingsk\u00f6rpers, die Wandst\u00e4rke und die Geometrie des Flaschenhalses. Da der Flaschenhals in diesem Stadium vollst\u00e4ndig geformt und sp\u00e4ter nicht mehr nachbearbeitet wird, ist er das mit Abstand kritischste Formteil hinsichtlich Gewindetoleranz und Verschlusssicherheit. Wir fertigen Vorformling-Formhohlr\u00e4ume aus vakuumgeh\u00e4rtetem Edelstahl S136 mit einer H\u00e4rte von HRC 48\u201352 und polierten Oberfl\u00e4chen mit einer Oberfl\u00e4chenrauheit von Ra 0,05. F\u00fcr Anwendungen mit hoher Beanspruchung im PET- und rPET-Bereich mit mehr als 3 Millionen Sch\u00fcssen pro Jahr verwenden wir Werkzeugstahl H13 mit einer H\u00e4rte von HRC 52\u201354 f\u00fcr eine l\u00e4ngere Lebensdauer.<\/p>\n

2. Kernstabbaugruppe (Dorn)<\/h3>\n

Der Kernstab transportiert den hei\u00dfen Vorformling von der Einspritzstation durch die nachfolgenden Streckblasstationen und formt dabei auch dessen Inneres. Ma\u00dfgenauigkeit ist hier absolut entscheidend: Jede Abweichung im Kernstabdurchmesser f\u00fchrt direkt zu Schwankungen der Flaschenwandst\u00e4rke. F\u00fcr die meisten Anwendungen fertigen wir Kernst\u00e4be aus vorgeh\u00e4rtetem Werkzeugstahl 718H (HRC 30\u201335). F\u00fcr die Produktion mit hohem Durchsatz verwenden wir Kaltarbeitsstahl Cr12MoV mit HRC 58\u201360. Die internen K\u00fchlkan\u00e4le jedes Kernstabs werden auf einer Mori Seiki BTA-Maschine tiefgebohrt, um eine Geradheit von maximal 0,03 mm \u00fcber die gesamte L\u00e4nge zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

3. Blasform<\/h3>\n

The blow cavity defines the final external bottle shape \u2014 body profile, base geometry, label panel, grip contours. It opens and closes on every cycle to release the finished bottle, so mating surface precision determines whether flashing appears at parting lines. We machine blow cavities from either S136 stainless (for long-life production) or Aluminum 7075-T6 (for short-run or rapidly-changing cosmetic geometries where weight reduction matters for the machine’s servo indexing system). Conformal cooling channels wrap around complex bottle contours to extract heat 15 to 20 percent faster than straight-drilled lines, directly reducing cycle time.<\/p>\n

4. Hei\u00dfkanalverteilersystem<\/h3>\n

The hot runner system distributes molten resin from the machine’s plasticizing screw to each cavity in a multi-cavity mould. In single-cavity moulds this is a simpler nozzle, but in 12-cavity or 24-cavity tooling the manifold becomes the single largest determinant of fill balance and bottle-to-bottle consistency. We use a standard S45C mounting base in dimensions matched to the customer’s machine \u2014 for example, one 15 ml dropper bottle mould we recently built for a Korean pharmaceutical client used a 430 \u00d7 140 \u00d7 30 mm hot runner base with 4 through-bore mounting holes of \u00d814 mm, dimensioned for direct drop-onto an ASB-12M platen. The manifold itself integrates Yudo or Hasco-equivalent hot runner nozzles with PID-controlled heating and chrome-plated internal flow paths to prevent resin degradation at the mould’s idle zones.<\/p>\n

Werkstoffe f\u00fcr Formstahl \u2013 Die richtige G\u00fcteklasse ausw\u00e4hlen<\/h2>\n

Die Wahl des Formstahls ist der wichtigste Faktor f\u00fcr die langfristige Wirtschaftlichkeit der Produktion. Hochwertiger Stahl kostet zwar 30 bis 50 Prozent mehr in der Anschaffung, h\u00e4lt aber 3- bis 5-mal l\u00e4nger, wodurch die Gesamtbetriebskosten erheblich sinken. F\u00fcr Kundenauftr\u00e4ge aus Korea halten wir die folgenden sieben Stahlsorten vorr\u00e4tig. Die Stahlsorte wird komponentenbezogen anhand Ihres j\u00e4hrlichen Produktionsvolumens und der Harzeigenschaften festgelegt.<\/p>\n

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Stahlg\u00fcte<\/th>\n\u00c4quivalenter Standard<\/th>\nH\u00e4rte<\/th>\nAm besten geeignet f\u00fcr<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
S136<\/td>\nDIN 1.2083<\/td>\nHRC 48-52<\/td>\nKosmetische PETG-Kavit\u00e4ten mit kritischen Klarheitsanforderungen, Hochglanzpolitur-Anwendungen<\/td>\n<\/tr>\n
H13<\/td>\nDIN 1.2344<\/td>\nHRC 52-54<\/td>\nHochleistungsf\u00e4hige PET- und rPET-Getr\u00e4nkeproduktion mit hohem Durchsatz<\/td>\n<\/tr>\n
718H<\/td>\nDIN 1.2738H<\/td>\nHRC 30-35<\/td>\nKernst\u00e4be und Vorformlinge mittlerer Lebensdauer, allgemeine Verwendung<\/td>\n<\/tr>\n
2316<\/td>\nDIN 1.2316<\/td>\nHRC 30-34<\/td>\nKorrosionsbest\u00e4ndige Anwendungen, PVC und s\u00e4urereaktive Harze<\/td>\n<\/tr>\n
P20<\/td>\nDIN 1.2311<\/td>\nHRC 28-33<\/td>\nFormbasen, Plattenr\u00fcckplatten<\/td>\n<\/tr>\n
NAK80<\/td>\nJIS G4404<\/td>\nHRC 37-43<\/td>\nAlternative zu S136, wenn die Schwei\u00dfbarkeit f\u00fcr Nacharbeiten wichtig ist<\/td>\n<\/tr>\n
Al 7075-T6<\/td>\nEN AW-7075<\/td>\nHB 150<\/td>\nKurzfristige kosmetische Korrekturen von Mundh\u00f6hlen, Priorit\u00e4t bei der Gewichtsreduktion<\/td>\n<\/tr>\n
S45C<\/td>\nJIS G4051<\/td>\nHB 190-230<\/td>\nHei\u00dfkanal-Montagebasen, nicht kritische Strukturbauteile<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Ein optimal spezifizierter Werkzeugsatz kombiniert typischerweise vier bis f\u00fcnf Stahlsorten f\u00fcr verschiedene Komponenten: S136 f\u00fcr den auf Klarheit kritischen Vorformling, H13 f\u00fcr den Blasformhohlraum bei der Produktion mit langen Zyklen, 718H f\u00fcr die Kernst\u00e4be, P20 f\u00fcr die Grundplatten und S45C f\u00fcr die Hei\u00dfkanal-Montagebasis. Unser Ingenieurteam empfiehlt Ihnen nach Pr\u00fcfung Ihrer Harzspezifikation und Ihres geplanten Produktionsplans die optimale Kombination f\u00fcr Ihre spezifischen Flaschenzeichnungen und Ihr Jahresvolumen.<\/p>\n

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Maschinenkompatibilit\u00e4tsmatrix<\/h2>\n

Jeder kundenspezifische ISBM-Form<\/strong> Unsere Konstruktion ist auf eine bestimmte Empfangsmaschine ausgelegt. Die untenstehende Kompatibilit\u00e4tsmatrix umfasst die in ostasiatischen Verpackungsfabriken am h\u00e4ufigsten anzutreffenden japanischen, europ\u00e4ischen und koreanischen Plattformen. Sollte Ihre Maschine nicht aufgef\u00fchrt sein, senden Sie uns bitte die Plattenzeichnungen. Wir \u00fcberpr\u00fcfen dann vor der Angebotserstellung den Abstand der Holme, die Kernstangenteilung und die D\u00fcsenschnittstelle.<\/p>\n

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Maschinenplattform<\/th>\nHerkunft<\/th>\nBahnh\u00f6fe<\/th>\nDirekte Kompatibilit\u00e4t<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ASB-12M<\/td>\nJapan (Nissei ASB)<\/td>\n4<\/td>\nVollst\u00e4ndige Integration; native Walzenschnittstelle<\/td>\n<\/tr>\n
ASB-50 MB<\/td>\nJapan (Nissei ASB)<\/td>\n3 \/ 4<\/td>\nVollst\u00e4ndige Installation m\u00f6glich; getestet f\u00fcr 3- und 4-Stationen-Konfigurationen.<\/td>\n<\/tr>\n
ASB-70DPH<\/td>\nJapan (Nissei ASB)<\/td>\n4<\/td>\nKomplett einbaufertig; Hochleistungsversion der ASB-70-Serie<\/td>\n<\/tr>\n
ASB-70DPW<\/td>\nJapan (Nissei ASB)<\/td>\n4<\/td>\nVollst\u00e4ndiger Einbau; Weithalsvariante bis 148 mm Hals<\/td>\n<\/tr>\n
AOKI 250<\/td>\nJapan (AOKI)<\/td>\n3<\/td>\nVollst\u00e4ndiger Einbau; passender Halsring und Kernstangenabstand<\/td>\n<\/tr>\n
AOKI 350<\/td>\nJapan (AOKI)<\/td>\n3 \/ 4<\/td>\nKomplett passgenau; kundenspezifischer Flanschadapter bei Bedarf erh\u00e4ltlich<\/td>\n<\/tr>\n
Legacy European 3\/4-Station<\/td>\nEuropa (verschiedene)<\/td>\n3 \/ 4<\/td>\nAdapterplatten zum Selbstkostenpreis gefertigt; Zeichnungen zur \u00dcberpr\u00fcfung erforderlich<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Anzahl der Kavit\u00e4ten und typische Flaschenspezifikationen<\/h2>\n

Cavitation is a joint decision between the mould designer, the machine specifications, and the customer’s annual production volume. The table below summarizes the practical envelope we typically deliver, though custom configurations outside these ranges are feasible with specialized machine platforms.<\/p>\n

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Karieszahl<\/th>\nTypisches Flaschenvolumen<\/th>\nTypische Anwendung<\/th>\nEmpfohlene Maschine<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n2 l \u2013 5 l<\/td>\nWasserkanister, Lebensmittelgl\u00e4ser, Chemikalienbeh\u00e4lter<\/td>\nBPET-125V4, HGY250-V4<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n1 l \u2013 3 l<\/td>\nKimchi-Gl\u00e4ser, Speise\u00f6l, Waschmittel in Gro\u00dfpackungen<\/td>\nBPET-94V3, HGY200-V4<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n500 ml \u2013 1,5 l<\/td>\nGetr\u00e4nkeflaschen, Kosmetiklotion, Haushaltschemikalien<\/td>\nBPET-70V4, HGY150-V4<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n250 ml \u2013 800 ml<\/td>\nK-Beauty-Serum, pharmazeutische Ampullen, Spr\u00fchflaschen<\/td>\nHGY150-V4, BPET-94V3<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\n100 ml \u2013 500 ml<\/td>\nKleine Kosmetikfl\u00e4schchen, Augentropfenampullen, Probenfl\u00e4schchen<\/td>\nHGY200-V4, BPET-94V3, HGYS280-V6<\/td>\n<\/tr>\n
12<\/td>\n50 ml \u2013 200 ml<\/td>\nPharmazeutische Tropfflaschen, Kosmetik in Reisegr\u00f6\u00dfe<\/td>\nBPET-125V4, HGYS280-V6<\/td>\n<\/tr>\n
16<\/td>\n30 ml \u2013 120 ml<\/td>\nHotel-Amenity-Fl\u00e4schchen, Injektionsampullen, kleine Pipette<\/td>\nHGY250-V4, HGY650-V4<\/td>\n<\/tr>\n
24 \u2013 28<\/td>\n5 ml \u2013 50 ml<\/td>\nMikropharmazeutische Ampullen, Einzeldosis-Augentropfen<\/td>\nHGY650-V4, Spezialplattformen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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6-stufiger kundenspezifischer Fertigungsablauf<\/h2>\n

Vom Tag der Freigabe Ihres Flaschendesigns an bis zum vollst\u00e4ndigen kundenspezifische Spritzguss-Streckblasform<\/strong> Der Fertigungszyklus dauert je nach Anzahl der Kavit\u00e4ten und geometrischer Komplexit\u00e4t 35 bis 55 Arbeitstage. Der unten beschriebene sechsstufige Arbeitsablauf ist f\u00fcr jedes Projekt vorgesehen und beinhaltet dokumentierte Abnahmepunkte zwischen den einzelnen Phasen.<\/p>\n

Schritt 1 \u2013 Designpr\u00fcfung & Machbarkeitsanalyse (2 \u2013 5 Tage)<\/h3>\n

Sie senden uns eine 3D-STEP-Datei oder ein physisches Flaschenmuster sowie die angestrebte Jahresmenge, die Harzspezifikation und das Modell Ihrer Empfangsmaschine. Unser Ingenieurteam pr\u00fcft die Geometrie auf die Machbarkeit des Streckblasverfahrens, kennzeichnet ungew\u00f6hnliche Designmerkmale (scharfe Ecken, extreme Seitenverh\u00e4ltnisse, d\u00fcnnwandige Abschnitte) und empfiehlt die optimale Kavit\u00e4tenanzahl f\u00fcr Ihre angestrebte Produktionsmenge. Innerhalb von drei Werktagen erhalten Sie einen schriftlichen Machbarkeitsbericht inklusive Berechnung des Vorformlingsgewichts.<\/p>\n

Schritt 2 \u2013 3D-CAD-Modellierung & Str\u00f6mungssimulation (3 \u2013 7 Tage)<\/h3>\n

Nach der Genehmigung der Machbarkeitsstudie erstellt unser CAD-Team das vollst\u00e4ndige 3D-Formmodell inklusive Vorformkavit\u00e4t, Kernstabprofil, Blasform, Hei\u00dfkanalverteiler und K\u00fchlkanalanordnung. Moldflow- und Streckverh\u00e4ltnissimulationen identifizieren potenzielle Wandst\u00e4rkenprobleme, bevor der Stahl zugeschnitten wird. Sie erhalten das 3D-Modell zur Designfreigabe, \u00fcblicherweise mit einer Korrekturrunde vor der Weiterproduktion.<\/p>\n

Schritt 3 \u2013 Stahlbeschaffung & Vorbearbeitung (5 \u2013 10 Tage)<\/h3>\n

Wir halten S136, H13, 718H, P20, NAK80 und S45C in g\u00e4ngigen Blockgr\u00f6\u00dfen auf Lager, sodass die Vorbearbeitung innerhalb von 48 Stunden nach CAD-Freigabe beginnt. Die Schruppbearbeitung entfernt 90 Prozent des Materials auf 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren mit automatischen Werkzeugwechslern. Anschlie\u00dfend werden die Rohlinge f\u00fcr die K\u00fchlkan\u00e4le tiefgebohrt. Bei den hochwertigen S136- und H13-Sorten f\u00fcr kritische Bauteile folgt die Vakuumh\u00e4rtung, um die Zielh\u00e4rte zu erreichen.<\/p>\n

Schritt 4 \u2013 Pr\u00e4zisions-5-Achs-CNC-Bearbeitung & EDM (15 \u2013 20 Tage)<\/h3>\n

Die Endbearbeitung auf deutschen DMG Mori 5-Achs-Bearbeitungszentren erm\u00f6glicht Ma\u00dftoleranzen von \u00b10,01 mm bei kritischen Hals- und Angussgeometrien. Das Drahterodieren mit Sodick-Technologie \u00fcbernimmt die Bearbeitung feiner Details, die beim Fr\u00e4sen nicht erreichbar sind, wie Auswerferbohrungen, Entl\u00fcftungsschlitze und Radiusdetails. Jedes CNC-bearbeitete Bauteil durchl\u00e4uft vor dem Polieren unsere Zeiss-Koordinatenmessstation zur Ma\u00dfpr\u00fcfung.<\/p>\n

Schritt 5 \u2013 Polieren & W\u00e4rmebehandlung (7 \u2013 10 Tage)<\/h3>\n

Reinheitskritische Oberfl\u00e4chen an Vorformlingen und Blasformen werden manuell mit Diamantpaste poliert, um eine optische Spiegelglanzoberfl\u00e4che nach SPI A-1 (Ra 0,05) zu erreichen. Dieser Schritt ist nicht automatisierbar und erfordert geschulte Handpolierer, die je nach Komplexit\u00e4t 8 bis 20 Stunden pro Formteil ben\u00f6tigen. Nicht-kritische Oberfl\u00e4chen erhalten eine Oberfl\u00e4cheng\u00fcte nach SPI B-2 oder B-3. Eine abschlie\u00dfende W\u00e4rmebehandlung stabilisiert die Ma\u00dfgenauigkeit vor der Montage.<\/p>\n

Schritt 6 \u2013 Probeformung & Validierung (3 \u2013 5 Tage)<\/h3>\n

Vor dem Versand wird jede Form auf unserer hauseigenen ISBM-Maschine mit Ihrem spezifizierten Harz und dem gew\u00fcnschten Vorformlinggewicht einem Probeformtest unterzogen. Die Flaschen des ersten Musters werden einer dimensionalen CMM-Pr\u00fcfung, einer Wandst\u00e4rkenmessung und einer Bewertung der optischen Klarheit unterzogen. Der Validierungsbericht \u2013 inklusive Musterflaschen, Messdaten und Zykluszeitnachweis \u2013 wird zusammen mit der Form zur Endabnahme an Ihr Werk geliefert.<\/p>\n

\"Form<\/p>\n

Anwendungen nach Branche<\/h2>\n

In den letzten drei Jahren haben sich die Kundenauftr\u00e4ge aus Korea und Ostasien in f\u00fcnf Branchen konzentriert, die jeweils unterschiedliche technische Priorit\u00e4ten aufweisen. Im Folgenden beschreiben wir unseren Ansatz. kundenspezifische Flaschenform<\/strong> Die Spezifikationen variieren je nach Sektor.<\/p>\n

K-Beauty & Premium-Kosmetikverpackungen<\/h3>\n

Koreanische Kosmetikmarken fordern eine glasklare Oberfl\u00e4chenveredelung f\u00fcr Serumflaschen, Cremetiegel und Tonerflakons aus PETG und PCTG. F\u00fcr diesen Bereich verwenden wir Formhohlr\u00e4ume aus Edelstahl S136, die auf allen reinheitskritischen Oberfl\u00e4chen auf Ra 0,05 poliert sind. Besonderes Augenmerk legen wir dabei auf die Pr\u00e4zision des Halsgewindes, um die Kompatibilit\u00e4t mit automatisierten Verschlie\u00dfanlagen zu gew\u00e4hrleisten. Da K-Beauty-Produkte typischerweise in kleinen Auflagen (20.000 bis 100.000 Einheiten pro Kampagne) auf den Markt gebracht werden, optimieren wir die Umr\u00fcstfreundlichkeit durch Schnellspannvorrichtungen an der Vorformling-Form. \u00dcblicherweise werden 4 bis 8 Formhohlr\u00e4ume f\u00fcr Flaschen mit einem Volumen zwischen 30 ml und 200 ml verwendet.<\/p>\n

\u00a0\u00a0 \"Flasche<\/p>\n

Pharmazeutische Augentropfen- und Sirupfl\u00e4schchen<\/h3>\n

Pharmazeutische Verpackungen erfordern h\u00f6chste Ma\u00dfgenauigkeit f\u00fcr manipulationssichere Verschl\u00fcsse und kindersichere Verschl\u00fcsse. Die Toleranz des Halsgewindes wird durch eine Zeiss-Koordinatenmessmaschine (CMM) an jeder Kavit\u00e4t vor dem Versand auf 0,02 mm genau eingehalten. F\u00fcr die GMP-konforme Reinraumproduktion verwenden wir f\u00fcr alle Komponenten, die mit Reinigungsl\u00f6sungen in Kontakt kommen, korrosionsbest\u00e4ndigen Edelstahl 2316. Typische Projekte der koreanischen Pharmaindustrie umfassen 8 bis 16 Kavit\u00e4ten f\u00fcr Vials von 5 ml bis 120 ml. Die k\u00fcrzlich von uns f\u00fcr einen Pharmakunden in Daejeon gefertigte 15-ml-Tropfflaschenform (12M 1\u00d76) ist ein typisches Beispiel f\u00fcr diese Kategorie.<\/p>\n

\"Flasche<\/p>\n

Getr\u00e4nke- und Mineralwasserflaschen<\/h3>\n

Die Produktion gro\u00dfer Mengen an Getr\u00e4nken (\u00fcber 1 Million Flaschen pro Jahr und Artikelnummer) erfordert langlebige Werkzeuge mit hoher Verschlei\u00dffestigkeit. Hier verwenden wir Werkzeugstahl H13 mit einer H\u00e4rte von HRC 52\u201354 f\u00fcr Vorformlinge und Blasformen. Tief gebohrte, konturnahe K\u00fchlkan\u00e4le minimieren die Zykluszeit. Bei der Verarbeitung von recyceltem PET (rPET) sch\u00fctzen verchromte Innenfl\u00e4chen des Hei\u00dfkanalverteilers vor abrasiven Verunreinigungen. Typische Konfigurationen umfassen 4 bis 8 Kavit\u00e4ten f\u00fcr Flaschen zwischen 500 ml und 2 l.<\/p>\n

\"Flasche<\/p>\n

Weithalsige Lebensmittelgl\u00e4ser & Kimchi-Beh\u00e4lter<\/h3>\n

Koreanische Kimchi-, Gochujang-, Honig- und Saucengl\u00e4ser mit Halsdurchmessern bis zu 148 mm stellen aufgrund ihrer besonderen Konstruktion eine besondere Herausforderung an die Werkzeugherstellung dar. Die projizierte Formfl\u00e4che ist 3- bis 5-mal gr\u00f6\u00dfer als bei Standard-Kosmetikflaschen, wodurch die Schlie\u00dfkraft beim Blasvorgang entsprechend hoch sein muss. Wir fertigen P20-Formb\u00f6den mit ausreichender Dicke, um einer Verformung unter einer Schlie\u00dfkraft von \u00fcber 300 kN standzuhalten, und verwenden gro\u00dfz\u00fcgig dimensionierte Trennfugen mit fein abgestimmter Entl\u00fcftung, um Gratbildung zu vermeiden. Typische Konfigurationen umfassen 1 bis 2 Kavit\u00e4ten f\u00fcr Gl\u00e4ser zwischen 500 ml und 3 l.<\/p>\n

\"Flasche<\/p>\n

BPA-freie Babyflaschen & Babypflegeverpackungen<\/h3>\n

Die Herstellung von Babyflaschen aus Tritan, PCTG und PPSU erfordert thermisch stabile Hei\u00dfkanalsysteme, da diese Kunststoffe nur in engen Temperaturbereichen (typischerweise 260 bis 340 \u00b0C, abh\u00e4ngig von der Sorte) verarbeitet werden. Wir verwenden Hei\u00dfkanald\u00fcsen, die Yudo-Standard entsprechen und \u00fcber eine individuelle PID-Regelung pro Kavit\u00e4t, verchromte Flie\u00dfwege zur Vermeidung von Totzonen sowie Zylinderauskleidungen aus Nickellegierung f\u00fcr PPSU-Anwendungen mit Temperaturen \u00fcber 310 \u00b0C verf\u00fcgen. Typische Konfigurationen umfassen 4 bis 8 Kavit\u00e4ten f\u00fcr Flaschen mit einem Volumen zwischen 150 ml und 330 ml.<\/p>\n

\"Flasche<\/p>\n

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Qualit\u00e4tskontrolle & Versandpr\u00fcfung<\/h2>\n

Jeder Spritzstreckblasform<\/strong> Die Form verl\u00e4sst unser Werk erst nach erfolgreichem Durchlaufen von vier dimensionalen und funktionalen Pr\u00fcfschritten. Der schriftliche Qualit\u00e4tskontrollbericht wird zusammen mit der Form an Ihr Werk geliefert, und alle Daten werden in unserem Qualit\u00e4tsmanagementsystem (QMS) zur Gew\u00e4hrleistungsabwicklung gespeichert.<\/p>\n