{"id":434,"date":"2026-04-20T02:38:11","date_gmt":"2026-04-20T02:38:11","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=434"},"modified":"2026-04-20T02:43:01","modified_gmt":"2026-04-20T02:43:01","slug":"ep-hgys280-v6-6-station-injection-stretch-blow-moulding","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/de\/product\/ep-hgys280-v6-6-station-injection-stretch-blow-moulding\/","title":{"rendered":"EP-HGYS280-V6 6-Stationen-Spritzstreckblasformanlage"},"content":{"rendered":"
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<\/p>\n

Produkt\u00fcbersicht<\/h2>\n

Der EP-HGYS280-V6 6-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine<\/strong> Die EP-HGYS280-V6 ist die ideale L\u00f6sung f\u00fcr koreanische Hersteller, deren 4-Stationen-Linien an ihre Grenzen gesto\u00dfen sind, die aber noch nicht bereit f\u00fcr den Platzbedarf und die Investitionskosten einer Rotationsdrehscheibenanlage sind. Basierend auf dem bew\u00e4hrten Ever-Power-Chassis integriert diese 6-Stationen-Plattform zwei parallele Spritzeinheiten auf einem einzigen Drehteller. Dadurch verdoppelt sich der Durchsatz herk\u00f6mmlicher Einzelspritzsysteme, w\u00e4hrend die gleichen Schmelzplastifizier-, Schlie\u00df- und Hilfssysteme genutzt werden. Feldmessungen an den Standorten Incheon und Busan zeigen, dass die EP-HGYS280-V6 mit einer 8-fach-Form 3.600 250-ml-Pharmazeutikaflaschen produziert \u2013 eine Leistung, die zuvor nur mit zwei separaten HGY150-V4-Maschinen erreicht werden konnte.<\/p>\n

Was bestimmt die HGYS280-V6<\/strong> Der entscheidende Unterschied liegt nicht nur in der Anzahl der Stationen, sondern auch in der Optimierung jeder der sechs indexierten Positionen f\u00fcr ihre jeweilige Aufgabe. Die Injektionsstationen A und B arbeiten synchronisiert mit 180-Grad-Zyklen. W\u00e4hrend also eine Kavit\u00e4t gef\u00fcllt wird, k\u00fchlt die andere ab. Dadurch werden Leerlaufzeiten vermieden, die bei einfacheren Anlagen h\u00e4ufig auftreten. Eine separate Temperaturkonditionierungsstation \u00fcberwacht anschlie\u00dfend die Vorformlingstemperatur, bevor die Streckblasstation \u00fcbernimmt. Eine gro\u00dfz\u00fcgig dimensionierte Entnahmestation erm\u00f6glicht die robotergest\u00fctzte Entnahme ohne die sonst \u00fcbliche, hektische Handhabung, die Kratzer an hochtransparenten Kosmetikflaschen verursachen k\u00f6nnte. Das Ergebnis ist ein\u2026 Doppel-Einspritz-ISBM-Maschine<\/strong> Das System verh\u00e4lt sich weniger wie zwei kleinere, zusammengeheftete Maschinen, sondern eher wie eine einzige, zusammenh\u00e4ngende Produktionszelle.<\/p>\n

\"EP-HGYS280-V6<\/p>\n

Die Materialflexibilit\u00e4t ist ein weiterer Grund, warum diese Sechs-Stationen-ISBM-Maschine in koreanischen Spezialverpackungswerken so erfolgreich ist. Der 10-kW-Nano-Ferninfrarot-Heizring verarbeitet PET und PETG erwartungsgem\u00e4\u00df, doch die Maschine eignet sich ebenso gut f\u00fcr Hochtemperaturkunststoffe wie PP, PC, PPSU und Tritan, die zunehmend f\u00fcr BPA-freie Babyflaschen und Kosmetiktiegel aus Glasalternativen eingesetzt werden. Da die Vorformlinge die Maschine nicht verlassen, entfallen Wiedererhitzungszyklen, Lagerkontaminationen und durch Handhabung verursachte Tr\u00fcbungen. Werke, die bisher Vorformlinge zur Weiterverarbeitung an andere Standorte transportierten, k\u00f6nnen nun den gesamten Arbeitsablauf in einer geschlossenen Zelle durchf\u00fchren. Dadurch wird die Stellfl\u00e4che um ca. 351 t\/3 t reduziert und ein ganzer Lagerplatz f\u00fcr Vorformlingspuffer eingespart.<\/p>\n

Ever-Power liefert die EP-HGYS280-V6 mit voller Drop-in-Kompatibilit\u00e4t f\u00fcr japanische ASB-Werkzeuge der Baureihe 12M aus. Dies ist wichtig, da viele etablierte koreanische Hersteller \u00fcber einen jahrzehntelangen Werkzeugbestand verf\u00fcgen, den sie ungern verschrotten m\u00f6chten. Ein Upgrade auf ein neues Modell ist daher empfehlenswert. einstufiges Spritzstreckblasformen<\/strong> Die Plattform, die ohne Neuerstellung der Formenbibliothek auskommt, spart Kosten, und unser Ingenieurteam \u00fcberpr\u00fcft vor dem Versand die Plattenanordnung und die Kernstangenabst\u00e4nde. F\u00fcr Neukunden deckt die Standardkonfiguration der HGYS280-V6 Flaschendurchmesser bis zu 120 mm und Volumina bis zu 2500 ml bei Einzelkavit\u00e4ten ab, bei 10-Kavit\u00e4ten-Layouts sogar bis zu 20 ml Fl\u00e4schchen.<\/p>\n

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Technische Spezifikationen und Leistungsdaten<\/h2>\n

Die folgenden Parameter definieren den strengen technischen Rahmen der HGYS280-V6<\/strong> Plattform. Alle unten aufgef\u00fchrten Komponentenmarken stammen von f\u00fchrenden globalen Zulieferern, um die Verf\u00fcgbarkeit von Ersatzteilen in ganz Ostasien zu gew\u00e4hrleisten. Dazu geh\u00f6ren auch dedizierte Vertriebspartner in Seoul, Tokio und Ho-Chi-Minh-Stadt. Bitte pr\u00fcfen Sie diese Werte im Hinblick auf Ihre Anlageninfrastruktur, den Gewichtsbereich der Vorformlinge und die Kavit\u00e4tsvorgaben, bevor Sie Ihre Konfiguration abschlie\u00dfen.<\/p>\n

Technischer Standard der Maschine<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Komponente \/ System<\/th>\nSpezifikation & Marke<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Servopumpensystem<\/td>\n2 S\u00e4tze Servopumpensysteme<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotor<\/td>\nInovance \/ WEICHI, 43,2 kW<\/td>\n<\/tr>\n
SPS-Steuerung<\/td>\nInovance \/ MiRLE (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Plattenspielerantrieb<\/td>\nYaskawa (Japan) oder WEICHI Servo mit TSUNTIEN Untersetzungsgetriebe (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckventil<\/td>\nParker (USA)<\/td>\n<\/tr>\n
Luftzylinder<\/td>\nAirtak<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisches Steuerventil<\/td>\nYUKEN (Taiwan, China)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6lleitung<\/td>\nImportiertes italienisches Material<\/td>\n<\/tr>\n
Doppelschraubenheizung<\/td>\nNano-Ferninfrarot-Energiespar-Heizring, 10 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Blasformklemmung<\/td>\nHydraulikzylinder oder optionaler Doppelservomotor mit Hochdruckkompensation<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzsteuerung<\/td>\nEinzylinder-Doppeleinspritzung; Schmelzmotor hydraulisch oder servogesteuert<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtmaschinenleistung<\/td>\n53,2 kW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Maschinenparameter und -f\u00e4higkeiten<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWert (HGYS280-V6)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Schraubendurchmesser<\/td>\n50 mm Standard (40 \/ 55 \/ 60 mm optional)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische Einspritzkapazit\u00e4t<\/td>\n310 g (188 \/ 442 \/ 480 cm\u00b3 optional)<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendrehzahl<\/td>\n180 U\/min bei 50 mm Schraube<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft<\/td>\n150 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Anblasklemmkraft (einseitig)<\/td>\n200 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Oberer Formhub<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Unterer Formhub<\/td>\n205 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregulierender Kernschlag<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregulierender Zylinderhub<\/td>\n230 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Auswurfschlag<\/td>\n170 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blow Core Stroke<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasform-Schlaganfall<\/td>\n75 + 75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ltankvolumen<\/td>\n300 L<\/td>\n<\/tr>\n
Blasluftdruck<\/td>\n2,0 \u2013 3,5 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/td>\n0,4 \u2013 0,6 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/td>\n370 \u2013 400 V<\/td>\n<\/tr>\n
Abmessungen (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n5900 \u00d7 2600 \u00d7 3200 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinengewicht<\/td>\n14 T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Produktionskapazit\u00e4t nach Kavit\u00e4tenanzahl<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Hohlr\u00e4ume<\/th>\nFlaschen-\u00d8 (mm)<\/th>\nH\u00f6he (mm)<\/th>\nHals-\u00d8 (mm)<\/th>\nMaximales Volumen (ml)<\/th>\nMaximalgewicht (g)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n120<\/td>\n210<\/td>\n85<\/td>\n2500<\/td>\n130<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n110<\/td>\n210<\/td>\n70<\/td>\n1500<\/td>\n65<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n68<\/td>\n150<\/td>\n50<\/td>\n900<\/td>\n43<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n55<\/td>\n150<\/td>\n38<\/td>\n400<\/td>\n32<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n50<\/td>\n150<\/td>\n32<\/td>\n250<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\n45<\/td>\n150<\/td>\n25<\/td>\n100<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\n35<\/td>\n100<\/td>\n17<\/td>\n30<\/td>\n18<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\n20<\/td>\n100<\/td>\n12<\/td>\n20<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

So funktioniert das 6-Stationen-Doppeleinspritzverfahren<\/h2>\n

\"Prozessablauf<\/p>\n

Zu verstehen, warum ein 6-Stationen-ISBM-Maschine<\/strong> Die h\u00f6here Leistung eines 4-Stationen-Designs h\u00e4ngt weniger von der Anzahl der Stationen ab, sondern vielmehr von der Verteilung der Zykluszeit. Bei einem herk\u00f6mmlichen 4-Stationen-Layout ist die Einspritzstation der langsamste Schritt, da Plastifizierung und Kavit\u00e4tenf\u00fcllung l\u00e4nger dauern als Blasen oder Auswerfen. Die HGYS280-V6 l\u00f6st diesen Engpass, indem sie die Einspritzarbeit auf zwei spiegelbildliche Stationen verteilt, sodass der Drehtisch nie auf einen einzelnen Einspritzzylinder warten muss. Im Folgenden wird der Ablauf einer vollen Umdrehung dargestellt. HGYS280-V6 6-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine<\/strong>.<\/p>\n

Einspritzstation A<\/h3>\n

Die erste Plastifiziereinheit dosiert einen pr\u00e4zisen Schmelzstrahl durch einen Hei\u00dfkanal in eine H\u00e4lfte der Vorformling-Form. Die Angussdr\u00fccke werden in Echtzeit von der Inovance-SPS erfasst, und jede Abweichung \u00fcber 3% l\u00f6st einen automatischen Alarm aus. Der Halsabschluss ist in diesem Stadium vollst\u00e4ndig geformt und auf eine Toleranz von ca. 0,01 mm abgek\u00fchlt, was eine leckagefreie Abdichtung im weiteren Verlauf gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

Einspritzstation B<\/h3>\n

W\u00e4hrend Station A bef\u00fcllt wird, beendet das bereits eine Umdrehung zuvor an Station B eingespritzte Vorformling seine Verweilzeit. Eine zweite Plastifiziereinheit, die an derselben Servopumpenbank angebunden ist, f\u00fchrt eine entsprechende Plastifiziereinheit ein. Da beide Stationen Hilfseinrichtungen gemeinsam nutzen, aber zeitversetzt arbeiten, fertigt die Maschine effektiv in jedem Halbzyklus einen kompletten Vorformlingsatz, wodurch sich der Durchsatz verdoppelt.<\/p>\n

Temperaturkonditionierung & Schwanzabtrennung<\/h3>\n

Der Kernstab mit dem hei\u00dfen Vorformling rotiert zur Konditionierungsstation, wo Infrarotzonen die Wandtemperatur schonend anpassen, um eine optimale axiale Streckung zu gew\u00e4hrleisten. Ein servogesteuerter Schneidkopf schneidet den Angussrest in derselben Position ab, wodurch ein separater Arbeitsschritt entf\u00e4llt. Dank dieser kombinierten Funktion ben\u00f6tigt die HGYS280-V6 nur 5,9 Meter Stellfl\u00e4che.<\/p>\n

Stretch Blow Station<\/h3>\n

Nachdem die Vorform thermisch angepasst wurde, f\u00e4hrt der Streckstab mit servogesteuerter Geschwindigkeit nach unten, und Druckluft im Bereich von 2,0 bis 3,5 MPa presst den Kunststoff gegen die gek\u00fchlten Formw\u00e4nde. In diesem Moment erfolgt die biaxiale Molek\u00fclausrichtung, die der fertigen Flasche ihre charakteristische Transparenz und Sto\u00dffestigkeit verleiht. F\u00fcr dickwandige Kosmetiktiegel empfehlen unsere Ingenieure ein zweistufiges Vorblasprofil, um einen Perlglanz am Flaschenboden zu vermeiden.<\/p>\n

Take-away-Station<\/h3>\n

Die fertigen Beh\u00e4lter werden vom Kernstab abgenommen und stehen dabei aufrecht auf einem F\u00f6rderband. Da die Handhabung vollautomatisch erfolgt und die Flasche nie mit menschlicher Hand in Ber\u00fchrung kommt, sind Oberfl\u00e4chenfehler beim Transport praktisch ausgeschlossen. Optional kann an diesem Ausgang eine kamerabasierte Bildverarbeitungsanlage installiert werden, um fehlerhafte Teile zu kennzeichnen, bevor sie die Abf\u00fcllanlage erreichen.<\/p>\n

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Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick<\/h2>\n

Die folgenden sechs St\u00e4rken werden von K\u00e4ufern immer wieder genannt, wenn sie sich f\u00fcr den EP-HGYS280-V6 gegen\u00fcber konkurrierenden 4-Stationen- und Radplattformen entscheiden. Jede einzelne wurde in den letzten drei Jahren in Produktionsumgebungen in Korea, Vietnam und Thailand best\u00e4tigt.<\/p>\n

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\"Layout<\/p>\n

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Produktivit\u00e4t der Doppelstation<\/h3>\n

Zwei parallel laufende Einspritzstationen verk\u00fcrzen die Zykluszeit im Vergleich zu Einzeleinspritzsystemen um 40 bis 50 Prozent, sodass ein HGYS280-V6 zwei kleinere Motoren ersetzen kann. einstufiges Spritzstreckblasformen<\/strong> Einheiten.<\/p>\n<\/div>\n

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40% Energiesparmodus<\/h3>\n

Durch die Wiederverwendung der Restw\u00e4rme der Vorformlinge anstatt des Wiedererw\u00e4rmens des abgek\u00fchlten Materials und durch den Betrieb der Servopumpen nur w\u00e4hrend der aktiven Schlie\u00dfung betr\u00e4gt die durchschnittliche Gesamtleistungsaufnahme im Dauerbetrieb 32 bis 35 kW gegen\u00fcber einer Spitzenleistung von 53,2 kW.<\/p>\n<\/div>\n

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Orientierte molekulare St\u00e4rke<\/h3>\n

Durch biaxiales Strecken entsteht ein Gittereffekt auf der Ebene der Polymerketten, wodurch die Zugfestigkeit um etwa 30% erh\u00f6ht und die Sauerstoffbarriere bei gleicher Wandst\u00e4rke um bis zu 20% verbessert wird. Dies erm\u00f6glicht es den Markeninhabern, das Flaschengewicht um 10 bis 15 Prozent zu reduzieren.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Makellose Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/h3>\n

Keine Handhabung der Vorformlinge, keine Kratzer in den Lagerbeh\u00e4ltern, keine durch Wiedererhitzung verursachte Tr\u00fcbung. Dies ist besonders wichtig f\u00fcr transparente Kosmetikflaschen und pharmazeutische Ampullen, da jeder sichtbare Defekt zur Aussortierung an der Abf\u00fcllanlage f\u00fchrt.<\/p>\n<\/div>\n

\n

ASB-kompatible Werkzeuge<\/h3>\n

Die Anordnung der Pressplatten und der Kernstangenabstand entsprechen dem japanischen ASB-12M-Standard, sodass \u00e4ltere Formen ohne Adapterplatten und ohne Nachbearbeitung der Positionierungsbuchsen direkt auf die HGYS280-V6 passen.<\/p>\n<\/div>\n

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Servo-Pr\u00e4zision und Wiederholgenauigkeit<\/h3>\n

Die Servomotoren von Inovance und WEICHI in Kombination mit einem Yaskawa-Drehtellerantrieb gew\u00e4hrleisten eine Indexiergenauigkeit von 0,02 mm \u00fcber eine Million Zyklen \u2013 ein Ma\u00dfstab, den wir bei jedem Ger\u00e4t vor dem Verpacken \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Typische Anwendungsszenarien<\/span><\/p>\n

In den vergangenen f\u00fcnf Jahren wurde der EP-HGYS280-V6 in Produktionslinien in vier verschiedenen Branchen eingesetzt. Die folgenden Szenarien spiegeln tats\u00e4chliche Kundeneins\u00e4tze wider, nicht die theoretische Leistungsf\u00e4higkeit.<\/p>\n

Pharmazeutische Ampullen und Augentropfenfl\u00e4schchen<\/h3>\n

\"Pharmazeutische<\/p>\n

Koreanische Pharma-Auftragshersteller produzieren routinem\u00e4\u00dfig 10- bis 15-ml-Augentropfenfl\u00e4schchen und 100-ml-Durchstechflaschen mit oraler Suspension auf der HGYS280-V6. Der geschlossene Schmelz-zu-Flasche-Prozess erf\u00fcllt die GMP-Reinraumanforderungen, da kein Bediener die Vorform zwischen Spritzgie\u00dfen und Blasformen ber\u00fchrt. In einer 9-fach-Formkonfiguration produziert die Maschine rund 4.800 Durchstechflaschen pro Stunde im 30-ml-Format, wobei die Gewindetoleranz am Flaschenhals \u00fcber den gesamten Produktionsprozess innerhalb von 0,05 mm bleibt.<\/p>\n

Verpackungen f\u00fcr K\u00f6rperpflege und Kosmetik<\/h3>\n

\"Kosmetikverpackungen<\/p>\n

K-Beauty-Marken fordern glasklare Oberfl\u00e4chen f\u00fcr Serumflaschen aus PETG und PCTG, und die HGYS280-V6 liefert diese Qualit\u00e4t konstant, da die Vorformlinge die geschlossene Formumgebung nicht verlassen. Dickwandige Tiegel bis zu 4 mm Wandst\u00e4rke lassen sich problemlos in 4- oder 6-fach-Ausf\u00fchrungen verarbeiten. Dank der Profilsteuerung der Konditionierungsstation behalten ovale und flache Formen eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rkenverteilung ohne die bei einstufigen 3-Stationen-Systemen h\u00e4ufig auftretende Materialverd\u00fcnnung.<\/p>\n

Mittelgro\u00dfe Getr\u00e4nke- und Milchflaschen<\/h3>\n

\"Getr\u00e4nkeflasche<\/p>\n

F\u00fcr 250-ml-Fruchtsaft- und Joghurtgetr\u00e4nkeflaschen erreicht eine 6-fach-Konfiguration eine Kapazit\u00e4t von rund 3.200 Flaschen pro Stunde. Dies entspricht den Anforderungen kleiner bis mittelst\u00e4ndischer regionaler Getr\u00e4nkeabf\u00fcller in Gwangju und Ansan, die ihre PET-Produktion im eigenen Haus durchf\u00fchren m\u00f6chten, anstatt Vorformlinge zu kaufen und diese auf einer separaten Maschine umzublasen. Die integrierte Linie reduziert den Vorformlingsbestand um \u00fcber 95 Prozent, da keine Lagerbest\u00e4nde angelegt werden.<\/p>\n

Spezielle Weithals-Lebensmittelgl\u00e4ser<\/h3>\n

\"Weithals-Lebensmittelbeh\u00e4lter<\/p>\n

Gl\u00e4ser f\u00fcr So\u00dfen, Honig und Reformkost mit einem Halsdurchmesser von bis zu 70 mm passen in den Bauraum der HGYS280-V6, wenn eine 2-fach-Form verwendet wird. Die Blasschlie\u00dfkraft von 200 kN pro Seite ist ausreichend, um die gr\u00f6\u00dfere projizierte Fl\u00e4che dem Blasdruck standzuhalten, und die Doppelspritzkonstruktion sorgt f\u00fcr wettbewerbsf\u00e4hige Zykluszeiten, selbst bei den gr\u00f6\u00dferen Schussgewichten, die f\u00fcr Weithals-Preforms erforderlich sind.<\/p>\n

<\/p>\n

Materialvertr\u00e4glichkeit & Leitfaden f\u00fcr die Preform-Konstruktion<\/h2>\n

Eine der weniger beworbenen St\u00e4rken des HGYS280-V6<\/strong> Die Bandbreite der verarbeitbaren Harze ist bemerkenswert. Der Nano-Ferninfrarot-Heizring akzeptiert Temperatureinstellungen von 230 bis 305 Grad Celsius und erm\u00f6glicht so die Verarbeitung einer Vielzahl technischer Kunststoffe. Nachfolgend sind die am h\u00e4ufigsten in koreanischen und s\u00fcdostasiatischen Anlagen verarbeiteten Materialien aufgef\u00fchrt.<\/p>\n

\"Spritzstreckblasformverfahren<\/p>\n