{"id":350,"date":"2026-02-13T07:27:22","date_gmt":"2026-02-13T07:27:22","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=350"},"modified":"2026-02-13T07:33:53","modified_gmt":"2026-02-13T07:33:53","slug":"injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy650-v4-premium-4-station-isbm-solution","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/de\/product\/injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy650-v4-premium-4-station-isbm-solution\/","title":{"rendered":"Spritzstreckblasformmaschine HGY650-V4 | Premium 4-Stationen-ISBM-L\u00f6sung"},"content":{"rendered":"

Produkt\u00fcbersicht: Neudefinition der Schwerlastproduktion<\/h2>\n

In der anspruchsvollen Welt der industriellen Polymerverarbeitung, insbesondere in den wettbewerbsintensiven Fertigungssektoren S\u00fcdkoreas und Ostasiens, sind Pr\u00e4zision und Stabilit\u00e4t von gr\u00f6\u00dfter Bedeutung. HGY650-V4<\/strong> steht als Flaggschiff der V4-Serie von Ever-Power und wurde sorgf\u00e4ltig als Hochleistungsger\u00e4t entwickelt. Spritzstreckblasformmaschine<\/strong>Im Gegensatz zu herk\u00f6mmlichen Leichtbaumaschinen basiert die HGY650-V4 auf einem verst\u00e4rkten 18-Tonnen-Chassis, das Vibrationen bei hohen Drehzahlen verhindert. Diese Stabilit\u00e4t ist entscheidend f\u00fcr die Verarbeitung hochviskoser technischer Kunststoffe wie Polycarbonat (PC) f\u00fcr Wasserflaschen oder Tritan f\u00fcr Babypflegeprodukte, da selbst mikroskopische Abweichungen zu Ausschuss f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n

\"Spritzstreckblasformmaschine<\/p>\n

Abbildung 1: Die HGY650-V4, konfiguriert f\u00fcr die industrielle Serienfertigung.<\/p>\n

The machine\u2019s core strength lies in its specialized 4-station rotary indexing system, which seamlessly integrates Injection, Conditioning, Stretch-Blowing, and Ejection into a single, continuous process. This “One Step” methodology preserves the intrinsic heat profile of the preform, ensuring optimal biaxial orientation without the energy-intensive reheating required by two-step systems. With a verified 650 kN Einspritzschlie\u00dfkraft<\/strong>, the HGY650-V4 provides the immense locking pressure needed to prevent “mold breathing,” ensuring zero flash on parting lines\u2014a non-negotiable standard for premium cosmetic jars and pharmaceutical packaging.<\/p>\n

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Technische Spezifikationen und Leistungsmerkmale<\/h2>\n

Das HGY650-V4 zeichnet sich durch seine beeindruckenden technischen Kennzahlen aus, die es in die Spitzengruppe einordnen. ISBM-Maschine<\/strong> Die folgenden Spezifikationen unterstreichen die Leistungsf\u00e4higkeit des Systems, insbesondere im Hinblick auf die Verarbeitung gro\u00dfformatiger Beh\u00e4lter und Formen mit hoher Kavit\u00e4t. Die Schneckenplastifiziereinheit ist austauschbar und bietet Durchmesser von 55 mm bis 65 mm f\u00fcr verschiedene Harztypen und Schussgewichte. Das Hydrauliksystem arbeitet mit einem Servoantrieb, der ein hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen liefert \u2013 unerl\u00e4sslich f\u00fcr die stabile Einspritzung dickwandiger Preforms.<\/p>\n

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System \/ Komponente<\/th>\nMarke \/ Spezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Servosystem<\/strong><\/td>\nVerwendung von 4 S\u00e4tzen Hochleistungs-Servopumpensystemen<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotorleistung<\/strong><\/td>\nKonfiguration mit hohem Drehmoment (Inovance \/ WEICHI)<\/td>\n<\/tr>\n
Steuerungssystem (SPS)<\/strong><\/td>\nInovance \/ MIRLE (Hochgeschwindigkeits-Logikverarbeitung)<\/td>\n<\/tr>\n
Drehtellerrotation<\/strong><\/td>\nYaskawa Servo (Japan) + Hochleistungsgetriebe<\/td>\n<\/tr>\n
Blasformstruktur<\/strong><\/td>\nZwei Servomotor-Formenklemmung mit Hochdruckkompensation<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckventil<\/strong><\/td>\nParker (USA)<\/td>\n<\/tr>\n
Pneumatikzylinder<\/strong><\/td>\nAirtak (Deutschland\/Taiwanische Technologie)<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregelung<\/strong><\/td>\nIntegrierter Steuerkasten (Mehrzonen-PID-Regelung)<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische Steuerung<\/strong><\/td>\nYUKEN (Taiwan) Druckregelventil<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubenheizung<\/strong><\/td>\nNano-Ferninfrarot-Energiespar-Heizring (Hohe Effizienz)<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzanlagensteuerung<\/strong><\/td>\nSteuerung mit einem Zylinder (optional mit hydraulischem oder Servo-Schmelzmotor)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6lschlauch<\/strong><\/td>\nImportiertes Material aus Italien<\/td>\n<\/tr>\n
Energiekonfiguration<\/strong><\/td>\nOptimiert f\u00fcr hohe Leistung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Maschinenparameter: Hohe Belastbarkeit<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Schraubendurchmesser<\/strong><\/td>\n60 mm (Standard) \/ Optionen: 55, 65 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische Einspritzkapazit\u00e4t<\/strong><\/td>\n680 g (Hohes Volumen)<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\n650 kN<\/strong> (Ungef\u00e4hre Klasseneinstufung)<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft<\/strong><\/td>\n300 kN<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Oberer Formenhub<\/strong><\/td>\n650 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Unterer Formhub<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregulierender Kernschlag<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregulierender Zylinderhub<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Auswurfschlag<\/strong><\/td>\n200 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blow Core Stroke<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasform-Schlaganfall<\/strong><\/td>\n100 + 100 mm<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ltankvolumen<\/strong><\/td>\n600 l<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabmessungen (L*B*H)<\/strong><\/td>\n6500 x 2500 x 3800 mm (ca.)<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinengewicht<\/strong><\/td>\n18 Tonnen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Produktionskapazit\u00e4t: Kavit\u00e4ts- und Dimensionsmatrix<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Produktmenge (Kavit\u00e4ten)<\/th>\n2<\/th>\n4<\/th>\n6<\/th>\n8<\/th>\n10<\/th>\n12<\/th>\n14<\/th>\n16<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Maximaler Flaschendurchmesser (mm)<\/td>\n220<\/td>\n130<\/td>\n85<\/td>\n65<\/td>\n50<\/td>\n42<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Flaschenh\u00f6he (mm)<\/td>\n280<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdurchmesser (mm)<\/td>\n140<\/td>\n100<\/td>\n60<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n28<\/td>\n20<\/td>\n18<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschenvolumen (ml)<\/td>\n4000<\/td>\n1500<\/td>\n800<\/td>\n500<\/td>\n250<\/td>\n150<\/td>\n80<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschengewicht (g)<\/td>\n250<\/td>\n130<\/td>\n70<\/td>\n50<\/td>\n35<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Experteneinblick: Der 4-Stationen-ISBM-Prozess Schritt f\u00fcr Schritt<\/h2>\n

Um die HGY650-V4<\/strong>Es ist unerl\u00e4sslich zu verstehen Wie funktioniert das Spritzstreckblasformen?<\/strong> innerhalb seiner 4-Stationen-Architektur. Im Gegensatz zu einfacheren Systemen bietet unser 4-Stationen-Design eine pr\u00e4zise Steuerung des thermischen Profils des Kunststoffs, was der Schl\u00fcssel zu fehlerfreiem Spritzgie\u00dfen ist.<\/p>\n

\"Spritzstreckblasformverfahren<\/p>\n

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1. Einspritzstation<\/h3>\n

Geschmolzenes PET- oder PC-Harz wird in den Formhohlraum eingespritzt, um den Vorformling zu formen. 650 kN Klemmkraft<\/strong> Gew\u00e4hrleistet, dass die Halsoberfl\u00e4che mit pr\u00e4zisen Toleranzen geformt wird. Dieser hohe Druck ist entscheidend, um Grat an den Trennfugen zu vermeiden, ein h\u00e4ufiges Problem bei Maschinen mit geringerer Presskraft.<\/p>\n<\/div>\n

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2. Klimatisierungsstation<\/h3>\n

The preform is transferred to a conditioning pot. Here, the temperature is homogenized\u2014the skin is cooled to form a tough outer layer while the core remains malleable. This “Conditioning” step is the secret to uniform wall thickness in non-round or heavy bottles.<\/p>\n<\/div>\n

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3. Dehnen & Blasen<\/h3>\n

Ein Streckstab dehnt die Vorform axial und richtet so die Molekularstruktur aus. Gleichzeitig dehnt Druckluft sie radial aus. Diese biaxiale Ausrichtung verleiht dem fertigen Beh\u00e4lter au\u00dfergew\u00f6hnliche Fallfestigkeit und optische Klarheit.<\/p>\n<\/div>\n

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4. Auswurf<\/h3>\n

Die fertige Flasche wird aus der Form entnommen und automatisch abtransportiert. Der Prozess ist vollst\u00e4ndig ber\u00fchrungslos und gew\u00e4hrleistet so die f\u00fcr pharmazeutische und lebensmittelrelevante Anwendungen erforderliche Hygiene gem\u00e4\u00df GMP-Standards.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Technischer Vergleich: ISBM vs. IBM<\/h2>\n

Eine h\u00e4ufig gestellte Frage unserer Kunden betrifft die Unterschied zwischen Spritzstreckblasformen und Spritzblasformen<\/strong>. While both utilize an injection-molded preform, the distinction lies in the “Stretch” phase. Standard Injection Blow Molding (IBM) relies solely on air pressure to expand the plastic, which limits the container’s height and mechanical strength.<\/p>\n

\"Spritzstreckblasformmaschine<\/p>\n

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Traditionelles Spritzblasformen (IBM)<\/h3>\n