{"id":302,"date":"2026-02-11T09:01:09","date_gmt":"2026-02-11T09:01:09","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=302"},"modified":"2026-02-12T06:56:41","modified_gmt":"2026-02-12T06:56:41","slug":"injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy150-v4-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/de\/product\/injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy150-v4-4-station\/","title":{"rendered":"Spritzstreckblasformmaschine HGY150-V4 (4-Stationen)"},"content":{"rendered":"
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Produkt\u00fcbersicht<\/h1>\n

Die HGY150-V4 repr\u00e4sentiert den H\u00f6hepunkt der einstufigen Fertigungstechnologie und wurde speziell als Hochleistungsmaschine entwickelt. Spritzstreckblasformmaschine<\/strong> for the demanding cosmetic, pharmaceutical, and infant care sectors in South Korea and East Asia. Unlike conventional 3-station systems that compromise on thermal management, this flagship 4-station unit integrates a dedicated Conditioning Station. This architectural advantage allows for the precise manipulation of the preform’s temperature profile before blowing, which is the “secret weapon” for producing non-round, oval, or flat containers with perfectly uniform wall thickness. It is particularly adept at handling shear-sensitive and high-viscosity materials such as PCTG, Tritan, and PPSU, which are standard in the Korean luxury packaging market.<\/p>\n

\"Spritzstreckblasformverfahren-Anwendung-2\"<\/p>\n

At the heart of the HGY150-V4 is a commitment to “One Step” efficiency. By performing injection, conditioning, stretching, and ejection in a continuous, enclosed loop, the machine utilizes the residual heat from the injection phase. This eliminates the energy-intensive need to reheat cooled preforms from scratch, resulting in an operational energy reduction of approximately 40% compared to traditional two-step lines. Furthermore, because the preform is never released or stored, the final bottle surface remains pristine and free from the scuffs and scratches that are inevitable in bulk preform transport. This makes the HGY150-V4 the definitive choice for brands where shelf appeal and optical clarity are non-negotiable.<\/p>\n

Mechanisch ist die Maschine ein Pr\u00e4zisionswunder. Sie verf\u00fcgt \u00fcber eine Einspritzschlie\u00dfkraft von 150 kN, die speziell f\u00fcr die gratfreie Fixierung von Formen mit vielen Kavit\u00e4ten entwickelt wurde und Halsabmessungen mit einer Toleranz von 0,01 mm gew\u00e4hrleistet \u2013 entscheidend f\u00fcr auslaufsichere medizinische Vials. Die Antriebssysteme werden von branchenf\u00fchrenden Servomotoren von Inovance und Weichi angetrieben, die eine ruckfreie und gleichm\u00e4\u00dfige Indexierung des Drehtisches erm\u00f6glichen. Wir haben Ihre Investition zukunftssicher gemacht: Die HGY150-V4 ist vollst\u00e4ndig kompatibel mit japanischen Formen des Typs ASB-12M. Hersteller, die ihre veralteten Maschinenflotten modernisieren m\u00f6chten, k\u00f6nnen somit auf unsere moderne und kosteng\u00fcnstige Plattform umsteigen, ohne ihre umfangreiche Sammlung bestehender Formen aufgeben zu m\u00fcssen.<\/p>\n

\"Spritzstreckblasformverfahren-Anwendung-9\"<\/p>\n<\/section>\n

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Technische Spezifikationen und Leistungsdaten<\/h2>\n

Die folgenden technischen Parameter verdeutlichen die hohe Leistungsf\u00e4higkeit der HGY150-V4. Diese vielseitige ISBM-Maschine unterst\u00fctzt ein breites Spektrum an Schneckendurchmessern und erf\u00fcllt somit Ihre spezifischen Harzanforderungen \u2013 von Standard-PET bis hin zu speziellen Polycarbonat-Anwendungen. Das robuste Chassis und das servohydraulische Hybridsystem gew\u00e4hrleisten einen stabilen Betrieb auch im 24\/7-Betrieb. Bitte pr\u00fcfen Sie diese Daten, um sicherzustellen, dass sie mit Ihren Produktionsvolumenzielen und Ihrer Anlageninfrastruktur \u00fcbereinstimmen.<\/p>\n

Technische Normen f\u00fcr Maschinen<\/h3>\n
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Komponente \/ System<\/th>\nSpezifikation & Marke<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Servosystem<\/td>\n3 S\u00e4tze Servopumpensysteme<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotorleistung<\/td>\n43,2 kW (Inovance \/ Weichi)<\/td>\n<\/tr>\n
SPS-Steuerung<\/td>\nInovance \/ MIRLE (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Plattenspielermotor<\/td>\nYaskawa (Japan) \/ Weichi mit Tsuntien Reducer (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckventil<\/td>\nParker (USA)<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisches Steuerventil<\/td>\nYUKEN (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Heizsystem<\/td>\nNano-Ferninfrarot-Energiespar-Heizring (10 kW)<\/td>\n<\/tr>\n
Formkompatibilit\u00e4t<\/td>\nKompatibel mit japanischen ASB-12M-Formen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Maschinenparameter und -f\u00e4higkeiten<\/h3>\n
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Parameterelement<\/th>\nWert (HGY150-V4)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Schraubendurchmesser<\/td>\n50 mm (Optional: 40\/55\/60 mm)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische Einspritzkapazit\u00e4t<\/td>\n310 g (380 g\/480 g mit gr\u00f6\u00dferen Schrauben)<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft<\/td>\n150 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft<\/td>\n200 kN (einseitig)<\/td>\n<\/tr>\n
Oberer Formenhub<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Unterer Formhub<\/td>\n205 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregulierender Kern-\/Zylinderhub<\/td>\n250 mm \/ 230 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Auswurfschlag<\/td>\n170 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung<\/td>\n53,2 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabmessungen (L*B*H)<\/td>\n4200 x 1400 x 2900 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinengewicht<\/td>\n6 Tonnen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Spezifikationen der Produktionskapazit\u00e4t<\/h3>\n
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Hohlr\u00e4ume<\/th>\nMaximaler Flaschendurchmesser (mm)<\/th>\nMaximaler Halsdurchmesser (mm)<\/th>\nMaximales Volumen (ml)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n118<\/td>\n83<\/td>\n2500<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n80<\/td>\n62<\/td>\n1500<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n56<\/td>\n38<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n45<\/td>\n25<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\n26<\/td>\n15<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
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Schritt-f\u00fcr-Schritt-Anleitung zum Spritzstreckblasformverfahren<\/h2>\n

Um die Ingenieursleistung hinter dem HGY150-V4 wirklich zu w\u00fcrdigen, muss man die Feinheiten verstehen. Wie funktioniert das Spritzstreckblasformen?<\/strong> innerhalb einer 4-Stationen-Drehanlage. Dieser kontinuierliche Kreislaufprozess gilt als Goldstandard f\u00fcr die hochpr\u00e4zise Fertigung und gew\u00e4hrleistet, dass der Materialzustand in jeder Millisekunde der Produktion optimiert wird.<\/p>\n

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1. Einspritzstation<\/h3>\n

The cycle begins with raw resin pellets being melted in the plasticizing screw. The molten material is injected into a precision-machined preform mold via a hot runner system. Crucially, the neck finish\u2014whether it’s a screw cap or a snap-on\u2014is fully formed and cooled to exact dimensional tolerances (\u00b10.01mm) at this stage. This ensures that the final bottle will seal perfectly, a non-negotiable requirement for pharmaceutical applications.<\/p>\n<\/div>\n

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2. Klimatisierungsstation<\/h3>\n

The core rod carrying the hot preform rotates 90 degrees to the conditioning station. This is the distinct advantage of the HGY150-V4. Here, the preform’s temperature is equalized or strategically altered. For example, when producing an oval bottle, specific sides of the preform can be heated while others are cooled. This thermal profiling prevents common defects like “whitening” or uneven wall thickness in complex shapes.<\/p>\n<\/div>\n

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3. Dehnungs- und Blasstation<\/h3>\n

The conditioned preform enters the blow mold. A stretch rod extends axially to define the bottle’s length, pushing the plastic to the bottom of the mold. Simultaneously, high-pressure air (typically 2.5\u20133.5 MPa) expands the preform radially against the chilled mold walls. This dual action aligns the polymer molecules biaxially, significantly enhancing the container’s tensile strength, clarity, and barrier properties.<\/p>\n<\/div>\n

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4. Aussto\u00dfstation<\/h3>\n

Schlie\u00dflich dreht sich der Tisch zur Auswurfstation. Die fertige, nun abgek\u00fchlte und verfestigte Flasche wird von einem automatisierten Robotersystem vom Kernstab getrennt. Die Flaschen werden aufrecht auf ein F\u00f6rderband gestellt und sind bereit zum sofortigen Abf\u00fcllen oder Verpacken. Der gesamte Prozess ist ber\u00fchrungslos und gew\u00e4hrleistet so die h\u00f6chsten Hygienestandards f\u00fcr Lebensmittel und Medizinprodukte.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Was ist Spritzstreckblasformen?<\/h2>\n

At its molecular level, injection stretch blow moulding (ISBM) is the art of polymer orientation. Unlike simple extrusion or injection blowing, ISBM relies on processing the plastic material\u2014typically PET or Tritan\u2014within its “thermoelastic” range. The HGY150-V4 is designed to maintain the preform exactly within this temperature window (typically 90\u00b0C – 110\u00b0C for PET) throughout the transfer from injection to blowing.<\/p>\n

The definition of “Stretch” in this context is mechanical. A vertical rod physically forces the preform to elongate. This mechanical action disentangles the polymer chains and aligns them parallel to the bottle’s walls. This alignment creates a “chain-link fence” effect at the microscopic level, which is why ISBM bottles are virtually unbreakable under normal drop conditions and possess a glass-like clarity. The HGY150-V4’s servo control ensures that the speed of this stretch rod is perfectly synchronized with the air blowing rate, preventing issues like “pearlescence” (whitening due to over-stretching) or “haze” (opacity due to under-stretching).<\/p>\n

\"Spritzstreckblasformmaschine<\/p>\n

For manufacturers in the Korean market, where “glass-replacement” plastic packaging is a growing trend, ISBM is the only viable technology. It allows for the production of thick-walled containers that feel like glass but are lightweight and shatterproof. The HGY150-V4 excels in this specific application, offering the ability to mold wall thicknesses up to 3-4mm without the cooling defects common in other machinery.<\/p>\n

\"Spritzstreckblasformverfahren<\/p>\n<\/section>\n

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Unterschied zwischen Spritzstreckblasformen und Spritzblasformen<\/h2>\n

Investitionen in Produktionsanlagen erfordern die Wahl des richtigen Verfahrens. Kunden fragen h\u00e4ufig nach dem Unterschied zwischen Streckblasformen und Spritzblasformen (IBM). Beide Verfahren beginnen zwar mit einem eingespritzten Vorformling, der Unterschied liegt jedoch in der molekularen Umstrukturierung des Materials.<\/p>\n

\"Spritzstreckblasform-Layout-1\"<\/p>\n

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Spritzblasformen (IBM)<\/h3>\n

IBM verwendet \u00fcblicherweise ein 3-Stationen-Verfahren ohne Streckstab. Der Kunststoff wird allein durch Luftdruck an die Formw\u00e4nde gepresst. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend f\u00fcr kleine Pharmaflaschen oder Weithalsgl\u00e4ser mit begrenzter H\u00f6he. Da jedoch keine vertikale Streckung erfolgt, sind die Kunststoffmolek\u00fcle nicht ausgerichtet. Die so hergestellten Flaschen weisen eine geringere Zugfestigkeit und Barriereeigenschaften auf, weshalb h\u00e4ufig dickere W\u00e4nde erforderlich sind.<\/p>\n<\/div>\n

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Spritzstreckblasformen (ISBM)<\/h3>\n

Das ISBM-Verfahren, wie es beispielsweise beim HGY150-V4 zum Einsatz kommt, verwendet einen vertikalen Streckstab. Diese biaxiale Ausrichtung (vertikales Strecken und horizontales Blasen) verbessert die Materialeigenschaften deutlich. Zu den Vorteilen des Spritzstreckblasformens z\u00e4hlen \u00fcberragende Transparenz, h\u00f6here Berstfestigkeit und die M\u00f6glichkeit, das Flaschengewicht zu reduzieren (Einsparung von bis zu 201 TP3T Material) ohne Einbu\u00dfen bei der Haltbarkeit. Es ist die optimale Wahl f\u00fcr hohe, schlanke Flaschen und hochwertige Kosmetikverpackungen.<\/p>\n<\/div>\n

\"Spritzstreckblasformverfahren-Anwendung-6\"<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Wesentliche passende Komponenten f\u00fcr HGY150-V4<\/h2>\n

Ein Hochleistungsger\u00e4t ISBM-Maschine<\/a> Erfordert ein \u00d6kosystem aus ebenso zuverl\u00e4ssigen Hilfskomponenten. Ever-Power bietet eine Komplettl\u00f6sung durch die Lieferung aufeinander abgestimmter Teile, die den optimalen Betrieb des HGY150-V4 gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n