{"id":573,"date":"2026-04-22T05:15:20","date_gmt":"2026-04-22T05:15:20","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?p=573"},"modified":"2026-04-22T05:35:49","modified_gmt":"2026-04-22T05:35:49","slug":"5l-water-gallon-production-large-format-isbm-guide-for-korean-bottlers","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/de\/5l-water-gallon-production-large-format-isbm-guide-for-korean-bottlers\/","title":{"rendered":"5-Liter-Wasserkanisterproduktion: ISBM-Leitfaden f\u00fcr koreanische Abf\u00fcller im Gro\u00dfformat"},"content":{"rendered":"
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INDUSTRIEANWENDUNG<\/p>\n

5-Liter-Wasserkanisterproduktion: ISBM-Leitfaden f\u00fcr koreanische Abf\u00fcller im Gro\u00dfformat<\/h1>\n

Koreanische 5-Liter-Wasserkanister werden an Haushalte, B\u00fcros und Gastronomiebetriebe geliefert und generieren j\u00e4hrlich ein Mineralwasservolumen von 1,4 Milliarden US-Dollar. Die gro\u00dfformatige ISBM-Produktion erfordert robuste Klemmen, eine stabile Basiskonstruktion und eine Griffintegration, die sich deutlich von der von Getr\u00e4nkeflaschen unterscheiden. Dieser Leitfaden beschreibt die Maschinenplattformen, die Werkzeugarchitektur und die Prozessfenster, die koreanische Abf\u00fcller in Gangwon, Jeju, Cheongju und Gimhae zur Herstellung von 3- bis 5-Liter-Kanistern in Premiumqualit\u00e4t verwenden.<\/p>\n

Beratung zu 5-Liter-Gallonen-Leitungen anfordern \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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In diesem Leitfaden<\/h3>\n
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  1. Koreanischer Markt f\u00fcr gro\u00dfformatige Wasserflaschen<\/a><\/li>\n
  2. Physikalische Herausforderungen der 5L-Produktion<\/a><\/li>\n
  3. Maschinenplattformen f\u00fcr Gro\u00dfformat<\/a><\/li>\n
  4. 5L-Preform-Design & Materialbudget<\/a><\/li>\n
  5. Strukturelle Basisarchitektur<\/a><\/li>\n
  6. Integrationsstrategien handhaben<\/a><\/li>\n
  7. Gro\u00dfformat-Prozessfenster<\/a><\/li>\n
  8. Stapelfestigkeit und Transportkonformit\u00e4t<\/a><\/li>\n
  9. Fallstudien koreanischer Abf\u00fcller<\/a><\/li>\n
  10. Abschluss<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

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    1. Koreanischer Markt f\u00fcr gro\u00dfformatige Wasserflaschen<\/h2>\n

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    \"Koreanische<\/p>\n

    Koreanische 5-Liter-PET-Wasserkanister \u2013 das Gro\u00dfformatsegment f\u00fcr Hauslieferungen, B\u00fcrok\u00fchler und Gastronomiebetriebe<\/p>\n<\/div>\n

    Der Konsum von abgef\u00fclltem Wasser in Korea \u00fcberstieg 2024 die Marke von 3,6 Milliarden Litern. Das Segment der Gro\u00dfformatflaschen (3-, 5- und 6-Liter-Beh\u00e4lter) machte dabei rund 281.000 Tonnen des Volumens und 221.000 Tonnen des Umsatzes aus. Dieses Segment wuchs im Zeitraum 2020\u20132024 schneller als das Segment der Einzelportionsflaschen, da koreanische Verbraucher vermehrt auf Abonnements f\u00fcr die Lieferung nach Hause und Wasserspender im B\u00fcro setzten. Zu den wichtigsten Marken z\u00e4hlen Jeju Samdasoo (Vulkanwasser von Jeju), Nongshim Baeksansoo (Quellwasser aus dem Gangwon-Gebirge), Lotte Icis (nat\u00fcrliches Quellwasser aus Jeonbuk) sowie Eigenmarken f\u00fcr koreanische Discounter.<\/p>\n

    Die 5-Liter-PET-Kanister nimmt in der koreanischen Getr\u00e4nkebranche eine strategische Position ein. In dieser Gr\u00f6\u00dfe ersetzt PET Polycarbonat (das aufgrund von BPA-Bedenken aus dem Verkehr gezogen wurde) und schwere Mehrweg-Polycarbonatflaschen und passt dennoch in Haushaltsk\u00fchlschr\u00e4nke und Wasserspender in B\u00fcros. Das Format ist zu gro\u00df f\u00fcr den Einzelverbrauch, aber klein genug, um von einem Erwachsenen im Haushalt bequem gehandhabt zu werden. Die j\u00e4hrliche koreanische Produktion von 5-Liter-PET-Kanistern \u00fcberstieg 2024 180 Millionen Einheiten, verteilt auf rund 15 gro\u00dfe Abf\u00fcllanlagen in Gangwon, Jeju, Cheongju und Gimhae.<\/p>\n

    Die Produktionskosten unterscheiden sich grundlegend von denen f\u00fcr die Herstellung von Einweg-Wasserflaschen. Ein 5-Liter-Kanister ben\u00f6tigt 8- bis 15-mal so viel PET-Material wie eine 500-ml-Flasche, ist pro Einheit 10- bis 18-mal teurer in der Herstellung und ben\u00f6tigt 25\u201340 Sekunden Zykluszeit im Vergleich zu 3\u20135 Sekunden bei Einwegflaschen. Die Anzahl der Kavit\u00e4ten sinkt von 8\u201312 bei Standard-Getr\u00e4nkeabf\u00fcllanlagen auf 1\u20134 bei Gro\u00dfformatanlagen. Diese strukturellen Unterschiede erfordern eine v\u00f6llig andere Auswahl der Maschinenplattform, der Werkzeugarchitektur und der Prozessfensteranforderungen.<\/p>\n

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    2. Physikalische Herausforderungen der 5L-Produktion<\/h2>\n

    Die gro\u00dfformatige ISBM-Technik verst\u00e4rkt alle relevanten Prozessvariablen der Flaschenproduktion. Mit steigendem Streckverh\u00e4ltnis wird die Wandst\u00e4rkenverteilung schwieriger zu kontrollieren, die Grundgeometrie muss 5\u20137 kg F\u00fcllgewicht tragen, und die Vorform selbst wiegt 120\u2013180 Gramm im Vergleich zu 15\u201325 Gramm bei Getr\u00e4nkeflaschen. Vier zentrale physikalische Herausforderungen definieren die Produktionsm\u00f6glichkeiten von 5-Liter-Flaschen.<\/p>\n

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    HERAUSFORDERUNG 1<\/span><\/p>\n

    Extrem hohe Dehnungsverh\u00e4ltnisse an der Basis<\/h3>\n<\/div>\n

    F\u00fcr 5-Liter-Gallonen ist typischerweise eine axiale Streckung um das 4,5- bis 5,5-Fache und eine Umfangsstreckung um das 4,8- bis 5,5-Fache erforderlich, um eine vollst\u00e4ndige biaxiale Ausrichtung zu erreichen. Diese Verh\u00e4ltnisse liegen nahe der oberen Grenze der PET-Verarbeitbarkeit. Eine zu geringe Streckung an der Basis f\u00fchrt zu amorphen Zonen, die unter Lichteinwirkung als Wei\u00dff\u00e4rbung erscheinen; eine zu hohe Streckung f\u00fchrt zu einer Wanddickenreduzierung, die die strukturelle Integrit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n<\/div>\n

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    HERAUSFORDERUNG 2<\/span><\/p>\n

    Wandst\u00e4rkenverteilung \u00fcber 300 mm H\u00f6he<\/h3>\n<\/div>\n

    Die typische H\u00f6he eines 5-Liter-Kanisters betr\u00e4gt 280\u2013320 mm, im Vergleich zu 150\u2013220 mm bei 500-ml-Flaschen. Um eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke \u00fcber diese gr\u00f6\u00dfere L\u00e4nge zu gew\u00e4hrleisten, sind eine pr\u00e4zise Temperaturkonditionierung der Vorformlinge und eine genaue Steuerung der Streckgeschwindigkeit erforderlich. Die Zielwandst\u00e4rke betr\u00e4gt 0,55\u20130,75 mm am Korpus und 0,80\u20131,20 mm am Boden; die Abweichung darf \u00b10,10 mm nicht \u00fcberschreiten.<\/p>\n<\/div>\n

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    HERAUSFORDERUNG 3<\/span><\/p>\n

    Grundstrukturelle Belastung<\/h3>\n<\/div>\n

    Ein gef\u00fcllter 5-Liter-Kanister wiegt je nach Leergewicht der Flasche 5,2\u20135,4 kg. Der Sockel muss diese Last auch bei Stapelung bis zu sechs Lagen auf Paletten tragen k\u00f6nnen (was einer Grundlast von ca. 32 kg auf den Flaschen der untersten Reihe entspricht). Die g\u00e4ngigste Bauform ist ein bl\u00fctenblattf\u00f6rmiger Sockel mit einer Geometrie von 1,5\u20132,1 m; der spezifische Fu\u00dfwinkel und der \u00dcbergangsradius bestimmen die Tragf\u00e4higkeit.<\/p>\n<\/div>\n

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    HERAUSFORDERUNG 4<\/span><\/p>\n

    K\u00fchlungsdominierte Zykluszeit<\/h3>\n<\/div>\n

    Dickere W\u00e4nde bedeuten l\u00e4ngere K\u00fchlzeiten pro Zyklus, wodurch die K\u00fchlung zum limitierenden Faktor wird, anstatt des Einspritzens oder Blasformens. Die typische Zykluszeit f\u00fcr 5 Liter betr\u00e4gt 22\u201328 Sekunden, im Vergleich zu 10\u201312 Sekunden f\u00fcr 500 ml. Die Dichte der K\u00fchlkan\u00e4le in der Form, die Temperatur des K\u00fchlers und die Konstruktion des K\u00fchleinsatzes am Boden beeinflussen die Zykluszeit direkt. Eine unzureichende K\u00fchlungsoptimierung kann die Zykluszeit auf \u00fcber 30 Sekunden verl\u00e4ngern und die Wirtschaftlichkeit der Produktion zunichtemachen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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    3. Maschinenplattformen f\u00fcr Gro\u00dfformatdruck<\/h2>\n

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    \"HGY650-V4<\/p>\n

    HGY650-V4 Premium-Gro\u00dfformatplattform \u2013 speziell entwickelt f\u00fcr die Beh\u00e4lterproduktion von 2-5L-Containern mit 650 kN Klemmkraft<\/p>\n<\/div>\n

    Die Auswahl von Gro\u00dfformatmaschinen erfordert drei strukturelle Merkmale: eine hohe Einspritzschlie\u00dfkraft (450\u2013700 kN f\u00fcr 5-Liter-Vorformlinge mit 1\u20134 Kavit\u00e4ten), einen vergr\u00f6\u00dferten Form\u00f6ffnungsraum (320\u2013420 mm zur Aufnahme hoher Flaschengeometrien) und eine ausreichende Kompressorleistung f\u00fcr den anhaltenden Blasdruck von ca. 10\u201320 bar \u00fcber 4\u20136 Sekunden pro Zyklus. HGY650-V4 Premium-Gro\u00dfformatplattform<\/a> ist das Ever-Power-Flaggschiff in diesem Segment.<\/p>\n

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    FLAGGSCHIFF<\/span><\/p>\n

    HGY650-V4 f\u00fcr 3-5L Produktion<\/h3>\n<\/div>\n

    Spezifikationen:<\/strong> 650 kN Schlie\u00dfkraft, 4-Stationen-Architektur mit 1\u20134 Kavit\u00e4ten, 450 mm Form\u00f6ffnung f\u00fcr Flaschen bis 400 mm H\u00f6he. Durchsatz: 700\u20131400 Flaschen pro Stunde, abh\u00e4ngig von der Kavit\u00e4tenanzahl. Zielanwendungen: 3-Liter-Premiumflaschen, 5-Liter-Standard-Haushaltsflaschen, Spezial-Gro\u00dfgetr\u00e4nkebeh\u00e4lter.<\/p>\n<\/div>\n

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    MITTLERE STUFE<\/span><\/p>\n

    HGY250-V4 f\u00fcr das 2-3-Liter-Segment<\/h3>\n<\/div>\n

    Spezifikationen:<\/strong> 250 kN Schlie\u00dfkraft, 4 Stationen mit 2\u20134 Kavit\u00e4ten, 380 mm Form\u00f6ffnungsbreite. Hauptanwendungsbereich: Gro\u00dfe Getr\u00e4nkeflaschen (1,5\u20132 l), \u00dcbergangswasserbeh\u00e4lter (2\u20133 l). Kosteng\u00fcnstiger als die HGY650-V4 bei Flaschenvolumina unter 3 l; 5 l \u00fcberschreiten die zuverl\u00e4ssige Schlie\u00dfkraft dieser Plattform.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Die Abw\u00e4gung zwischen Kavit\u00e4tenanzahl und Produktionsvolumen erfordert eine sorgf\u00e4ltige Bewertung. Eine 5-Liter-Maschine mit zwei Kavit\u00e4ten produziert 1.200\u20131.400 Flaschen pro Stunde; mit vier Kavit\u00e4ten sind es 2.000\u20132.400 Flaschen pro Stunde, allerdings sind eine entsprechend h\u00f6here Schlie\u00dfkraft und deutlich h\u00f6here Werkzeugkosten erforderlich. Die meisten koreanischen 5-Liter-Hersteller verwenden zwei bis drei Kavit\u00e4ten, da die Werkzeugkosten und der Aufwand f\u00fcr den Werkzeugwechsel bei vier Kavit\u00e4ten den Durchsatzvorteil bei typischen Produktionsvolumina von 15\u201330 Millionen Einheiten pro Jahr und Linie \u00fcbersteigen.<\/p>\n

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    4. 5L Preform-Design & Materialbudget<\/h2>\n

    Das Design des 5L-Preforms ber\u00fccksichtigt drei Faktoren: ausreichend Masse f\u00fcr die vollst\u00e4ndige Entwicklung der Flaschenwand, eine Geometrie, die den Dehnungsverh\u00e4ltnissen des Ziehhohlraums entspricht, und eine Halsbearbeitung, die mit den g\u00e4ngigen Griffringgr\u00f6\u00dfen von 55 mm oder 63 mm kompatibel ist. Die Preformmasse liegt typischerweise zwischen 130 und 170 Gramm, wobei h\u00f6here Werte bei tieferen Ziehhohlraumgeometrien und Modellen mit integriertem Griff erforderlich sind.<\/p>\n

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    Flaschenvolumen<\/th>\nVorformling<\/th>\nVorformling OD<\/th>\nVorforml\u00e4nge<\/th>\nIV Spezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    3L Premium<\/td>\n85-110 g<\/td>\n38-42 mm<\/td>\n145-170 mm<\/td>\n0,82\u20130,86 dL\/g<\/td>\n<\/tr>\n
    5L Standard<\/td>\n130-150 g<\/td>\n42-48 mm<\/td>\n170-200 mm<\/td>\n0,82\u20130,86 dL\/g<\/td>\n<\/tr>\n
    5L mit Griff<\/td>\n150-175 g<\/td>\n44-50 mm<\/td>\n180-210 mm<\/td>\n0,84\u20130,88 dL\/g<\/td>\n<\/tr>\n
    6-Liter-Gro\u00dfpackung<\/td>\n160-185 g<\/td>\n46-52 mm<\/td>\n200-225 mm<\/td>\n0,84\u20130,88 dL\/g<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Die Spezifikation der intrinsischen Viskosit\u00e4t (IV) ist bei der Herstellung von Gro\u00dfformatflaschen wichtiger als bei der Getr\u00e4nkeproduktion. Die starke Streckung beim Blasformen erfordert PET mit h\u00f6herem Molekulargewicht, um Spannungsaufhellungen bei extremen Streckverh\u00e4ltnissen zu vermeiden. Standardm\u00e4\u00dfiges Harz mit einer IV von 0,80 dL\/g f\u00fcr Getr\u00e4nkeflaschen eignet sich f\u00fcr 500-ml-Flaschen, liefert aber f\u00fcr 5-Liter-Kanister nur bedingt zufriedenstellende Ergebnisse. F\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Transparenz an Boden und Schulter wird daher Harz mit einer IV von 0,82\u20130,88 dL\/g f\u00fcr Flaschenflaschen spezifiziert. Detaillierte Berechnungen zur Preform-Dimensionierung finden Sie in unserer [Referenz einf\u00fcgen]. Leitfaden f\u00fcr die Vorformlingskonstruktion<\/a>.<\/p>\n

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    !<\/span><\/p>\n

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    Kostensensitivit\u00e4t von Vorformlingen in der 5L-\u00d6konomie<\/p>\n

    Bei einer Vorformlingsmasse von 150 g machen die Kosten f\u00fcr PET-Harz 65\u2013751 TP\u00b3T der gesamten Flaschenproduktionskosten aus, verglichen mit 40\u2013501 TP\u00b3T bei 500-ml-Getr\u00e4nkeflaschen. Eine Reduzierung der Vorformlingsmasse um 31 TP\u00b3T durch optimierte Geometrie spart 0,02\u20130,04 USD pro Flasche, was bei einer Produktionslinie mit 100 Millionen Flaschen j\u00e4hrliche Einsparungen von 2\u20134 Millionen USD erm\u00f6glicht. Die Optimierung des Vorformlingsdesigns ist die wirtschaftlichste Ma\u00dfnahme in der 5-Liter-Flaschenproduktion.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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    5. Strukturelle Basisarchitektur<\/h2>\n

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    \"5-Liter-Gallonen-Form<\/p>\n

    5-Liter-Gallonen-Form mit bl\u00fctenblattf\u00f6rmiger Basis \u2013 die Geometrie von 1,5 bis 2 Metern verteilt die Stapellast und verhindert das Aufbl\u00e4hen der Basis.<\/p>\n<\/div>\n

    Die Bodenkonstruktion bestimmt, ob ein 5-Liter-Kanister im gef\u00fcllten Zustand stabil steht, das Stapeln auf Paletten unbeschadet \u00fcbersteht und sich beim Bef\u00fcllen bei erh\u00f6hter Temperatur nicht aufbl\u00e4ht. In der koreanischen Produktion dominieren drei Bodenkonstruktionen, die jeweils unterschiedliche Vor- und Nachteile hinsichtlich Kosten, Leistung und \u00c4sthetik mit sich bringen.<\/p>\n

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    DOMINANT<\/span><\/p>\n

    Bl\u00fctenblattf\u00f6rmiger Sockel (1,5-2 Meter)<\/h3>\n<\/div>\n

    F\u00fcnf bis sieben symmetrische F\u00fc\u00dfe gehen von einem zentralen Punkt aus, verteilen die Last \u00fcber die Flaschenschulter und sorgen f\u00fcr Stapelstabilit\u00e4t. Sie werden bei ca. 751.000 Tonnen der koreanischen 5-Liter-Flaschenproduktion eingesetzt. Vorteile: geringe Materialkosten, gute Stapelbarkeit, bew\u00e4hrtes Formdesign. Nachteil: leichte optische Beeintr\u00e4chtigung im Premium-Einzelhandelssegment, wo ein glatter Boden bevorzugt wird.<\/p>\n<\/div>\n

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    PR\u00c4MIE<\/span><\/p>\n

    Champagnerkuppel-Sockel<\/h3>\n<\/div>\n

    Konkave Kuppelbasis mit umlaufendem Rand, die eine Standfl\u00e4che bildet, inspiriert von der Architektur hochwertiger Wein- und Champagnerflaschen. Ben\u00f6tigt einen Bodeneinsatz oder ein dickeres Bodenmaterial zur Lastaufnahme. Wird im Premiumsegment eingesetzt (ca. 151 TP3T der koreanischen 5-Liter-Produktion). Vorteile: klares Design, Premium-Markenbotschaft. Nachteil: H\u00f6here Materialkosten (8\u2013121 TP3T) und komplexere Formkonstruktion.<\/p>\n<\/div>\n

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    SPEZIALIT\u00c4T<\/span><\/p>\n

    Flache Scheibenbasis mit Rippen<\/h3>\n<\/div>\n

    Nahezu flacher Boden mit radialen Rippen f\u00fcr strukturelle Steifigkeit. Weniger verbreitet auf dem koreanischen Markt (ca. 101.030 Tonnen Produktion). Wird f\u00fcr Gro\u00dfbeh\u00e4lter in der Gastronomie verwendet, wo eine maximale Standfl\u00e4che wichtiger ist als die Optik im Einzelhandel. Sorgf\u00e4ltige Wandst\u00e4rkenkontrolle ist erforderlich, um Kristallisationszonen am Boden zu vermeiden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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    6. Integrationsstrategien handhaben<\/h2>\n

    Ein gef\u00fcllter 5-Liter-Kanister wiegt 5,2\u20135,4 kg, weshalb koreanische Haushalte und Lieferanten einen ergonomischen Griff f\u00fcr das einh\u00e4ndige Tragen erwarten. F\u00fcr die Griffintegration gibt es drei architektonische Ans\u00e4tze, die jeweils Auswirkungen auf die Produktionskosten und die \u00c4sthetik haben.<\/p>\n

    Architekturoptionen handhaben:<\/strong><\/p>\n

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    • \u25b8<\/span>Integrierter Formgriff:<\/strong> Der Griff wird w\u00e4hrend des ISBM-Prozesses mithilfe einer speziellen Formh\u00e4lfte mit Griffmulde geformt. Dies verl\u00e4ngert die Zykluszeit um 15\u2013201 TP3T und erh\u00f6ht die Formkosten um 20\u2013301 TP3T, f\u00fchrt aber zu einem nahtlosen Premiumprodukt.<\/li>\n
    • \u25b8<\/span>Separat angebrachter Griff:<\/strong> Nach dem ISBM-Verfahren wird der Griff aus HDPE oder PP per Schnappverschluss oder Ultraschallschwei\u00dfen an die Flasche angebracht. Dies hat keine Auswirkungen auf die Zykluszeit, erfordert jedoch eine zus\u00e4tzliche Montagestation und verursacht Materialkosten von 0,03\u20130,06 USD pro Flasche.<\/li>\n
    • \u25b8<\/span>Halsringgriff:<\/strong> Der PP-Clipgriff wird mittels eines integrierten Rings am Flaschenhals befestigt. Einfachste Montage, niedrigste Kosten, aber optisch ein Hinweis auf ein g\u00fcnstiges Einzelhandelssegment.<\/li>\n
    • \u25b8<\/span>Kein Griff (direkter Griff):<\/strong> Die ergonomisch geformte Grifffl\u00e4che ist direkt in die Flasche integriert; es gibt keinen separaten Griff. \u00dcblich bei 3 Litern Volumen, da das Gewicht ein direktes Greifen erm\u00f6glicht; selten bei 5 Litern und mehr.<\/li>\n<\/ul>\n

      Koreanische Premiummarken (Jeju Samdasoo, Nongshim Baeksansoo, Lotte Icis Premium-Linie) verwenden \u00fcberwiegend integrierte Formgriffe, um die Premiumqualit\u00e4t ihrer Produkte zu unterstreichen. Marken des mittleren Preissegments und Eigenmarken setzen aus Kostengr\u00fcnden auf separat angebrachte Griffe. Der Halsringgriff findet haupts\u00e4chlich im Gro\u00dfabsatz f\u00fcr die Gastronomie und im Discount-Einzelhandel Verwendung. Die Wahl des Integrationssystems bei der Planung neuer Produktionslinien bestimmt die Anforderungen an die Maschinen- und Formenarchitektur.<\/p>\n

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      7. Gro\u00dfformatige Prozessfenster<\/h2>\n

      Die Herstellung von 5-Liter-Flaschen erfordert im Vergleich zur Getr\u00e4nkeproduktion andere Prozessparameter. Blasdruck, Streckstangengeschwindigkeit und Abk\u00fchlzeit des Flaschenbodens arbeiten in anderen Bereichen als bei der \u00fcblichen Getr\u00e4nkeflaschenherstellung. Das Verst\u00e4ndnis dieser Unterschiede vermeidet das zeitraubende Trial-and-Error-Verfahren bei der Inbetriebnahme neuer Produkte.<\/p>\n

      Richtlinien f\u00fcr das Prozessfenster des 5L-Prozesses:<\/strong><\/p>\n