{"id":336,"date":"2026-02-12T03:26:45","date_gmt":"2026-02-12T03:26:45","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=336"},"modified":"2026-02-12T05:57:52","modified_gmt":"2026-02-12T05:57:52","slug":"injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy200-v4-b-compatible-with-japanese-aoki-250-mould","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/da\/product\/injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy200-v4-b-compatible-with-japanese-aoki-250-mould\/","title":{"rendered":"Spr\u00f8jtest\u00f8bemaskine HGY200-V4-B | Kompatibel med japansk AOKI-250 form"},"content":{"rendered":"

Produktoversigt: At bryde barrieren for formkompatibilitet<\/h2>\n

I det meget konkurrencepr\u00e6gede landskab for fremstilling af polymerbeholdere, is\u00e6r inden for kosmetik- og farmaceutiske knudepunkter i Sydkorea og \u00d8stasien, er v\u00e6rkt\u00f8jsfleksibilitet ofte den prim\u00e6re flaskehals. HGY200-V4-B<\/strong> is Ever-Power’s strategic answer to this challenge. This is a specialized, heavy-duty 4-station spr\u00f8jtest\u00f8bningsmaskine<\/strong> udviklet til at v\u00e6re fuldt kompatibel med eksisterende japanske AOKI-250 forme<\/strong>Denne kompatibilitet g\u00f8r det muligt for producenter at opgradere deres aldrende maskinparker uden de uoverkommelige omkostninger ved at skrotte v\u00e6rdifulde \u00e6ldre forme, hvilket effektivt bygger bro mellem etablerede v\u00e6rkt\u00f8jsaktiver og moderne produktionseffektivitet.<\/p>\n

The “V4-B” designation signifies a reinforced chassis designed specifically for heavy gram-weight applications. Standard machines often suffer from “mold breathing” when processing thick-walled cream jars or high-viscosity resins like PCTG and Tritan, leading to unsightly flash. To counter this, we have engineered this unit with a massive 300 kN injektionsklemmekraft<\/strong> og en opgraderet 250 kN slagfastsp\u00e6ndingskraft<\/strong>Dette overlegne l\u00e5setryk eliminerer skillelinjeflash \u2013 et kritisk krav til \u00e6stetisk emballage af h\u00f8j kvalitet. Ved at integrere hele spr\u00f8jtest\u00f8bning med bl\u00e6sest\u00f8bning<\/strong> proces i en enkelt maskine, sikrer vi, at materialets iboende viskositet (IV) bevares, hvilket resulterer i beholdere med overlegen fald- og slagstyrke og optisk klarhed sammenlignet med traditionelle totrinssystemer.<\/p>\n

\n

\u00a0\"Spr\u00f8jtest\u00f8bningsmaskine-applikation-1-3\"<\/p>\n<\/div>\n

\n

Tekniske specifikationer og kraftig ydeevne<\/h2>\n

HGY200-V4-B er konfigureret med h\u00f8jtydende komponenter, der matcher p\u00e5lideligheden af \u200b\u200bde japanske systemer, den supplerer. Vi bruger servodrevet hydraulik til at reducere energiforbruget med 40% sammenlignet med alternativer med fast pumpe. Tabellen nedenfor beskriver de specifikke parametre for kraftig drift og fremh\u00e6ver den \u00f8gede teoretiske injektionskapacitet p\u00e5 442 g, hvilket er afg\u00f8rende for produktion af t\u00e6tte beholdere med flere hulrum.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
System \/ Komponent<\/th>\nM\u00e6rke \/ Specifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Servosystem<\/strong><\/td>\n3 s\u00e6t servopumpesystemer<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotorkraft<\/strong><\/td>\n49,2 kW (Inovance \/ WEICHI)<\/td>\n<\/tr>\n
Styresystem (PLC)<\/strong><\/td>\nInovance \/ MIRLE (H\u00f8jhastighedslogikbehandling)<\/td>\n<\/tr>\n
Drejeskiverotation<\/strong><\/td>\nYaskawa Servo (Japan) eller WEICHI Servo + TSUNTIEN Reducer (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Bl\u00e6sest\u00f8bningsstruktur<\/strong><\/td>\nHydraulisk cylinder eller dobbelt servomotorformd\u00e6mpningssystem med h\u00f8jtrykskompensation<\/td>\n<\/tr>\n
H\u00f8jtryksventil<\/strong><\/td>\nParker (USA)<\/td>\n<\/tr>\n
Pneumatisk cylinder<\/strong><\/td>\nAirtak (Tyskland\/Taiwan Technology)<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturkontrol<\/strong><\/td>\nIntegreret kontrolboks (h\u00f8j n\u00f8jagtighed for ensartet viskositet)<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisk styring<\/strong><\/td>\nYUKEN (Taiwan) trykreguleringsventil<\/td>\n<\/tr>\n
Skrueopvarmning<\/strong><\/td>\nNano-langt infrar\u00f8d energibesparende varmering (15 kW)<\/td>\n<\/tr>\n
Indspr\u00f8jtningsenhedskontrol<\/strong><\/td>\nEnkeltcylinderstyring (hydraulisk eller servo-smeltemotor)<\/td>\n<\/tr>\n
Skimmelkompatibilitet<\/strong><\/td>\nKompatibel med japansk AOKI-250-form<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Samlet effekt<\/strong><\/td>\n64,2 kW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Maskinparametre<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nV\u00e6rdi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Skruediameter<\/strong><\/td>\n50 mm (Standard) \/ Muligheder: 40, 55, 60 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Teoretisk injektionskapacitet<\/strong><\/td>\n442 g<\/strong> (H\u00f8j volumenkapacitet)<\/td>\n<\/tr>\n
Injektionsklemmekraft<\/strong><\/td>\n300 kn<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Bl\u00e6sekraft<\/strong><\/td>\n250 kn<\/strong> (Opgraderet til tunge forme)<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d8vre formslag<\/strong><\/td>\n600 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Nedre formslag<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temp. Regulerende kerneslag<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temp. Regulerende t\u00f8ndeslag<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Take-out slagtilf\u00e6lde<\/strong><\/td>\n175 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Bl\u00e6s kerneslag<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Bl\u00e6seformsslag<\/strong><\/td>\n75 + 75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Olietankvolumen<\/strong><\/td>\n300 liter<\/td>\n<\/tr>\n
Maskinens dimensioner (L*B*H)<\/strong><\/td>\n4800 x 2000 x 3800 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Maskinv\u00e6gt<\/strong><\/td>\n13 tons<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Produktionskapacitet: Alsidighed fra krukker til h\u00e6tteglas<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Produktm\u00e6ngde (hulrum)<\/th>\n1<\/th>\n2<\/th>\n3<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n7<\/th>\n8<\/th>\n10<\/th>\n12<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Maks. flaskediameter (mm)<\/td>\n118<\/td>\n110<\/td>\n105<\/td>\n100<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n48<\/td>\n45<\/td>\n38<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Maks. flaskeh\u00f8jde (mm)<\/td>\n280 (\u00d8get h\u00f8jde)<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdiameter (mm)<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n65<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n25<\/td>\n23<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Maks. flaskevolumen (ml)<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Maks. flaskev\u00e6gt (g)<\/td>\n150<\/td>\n65<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

Hvordan fungerer spr\u00f8jtest\u00f8bning med bl\u00e6seteknik?<\/h2>\n

De spr\u00f8jtest\u00f8bningsmaskineproces trin for trin<\/strong> is what defines the optical quality and structural integrity of the final container. Unlike simple extrusion methods, the HGY200-V4-B employs a precision 4-station rotary table that meticulously controls the polymer’s thermal history from pellet to finished product. This ensures biaxial molecular alignment, giving the bottle exceptional strength and clarity.<\/p>\n

\"Spr\u00f8jtest\u00f8bningsmaskine<\/p>\n

\n
\n

1. Injektionsstation<\/h3>\n

Harpiks smeltes og spr\u00f8jtes ind i en pr\u00e6cisionsform for at danne pr\u00e6formen. 300 kN klemkraft<\/strong> er afg\u00f8rende her at holde formen lukket mod h\u00f8jt tryk for at sikre en perfekt, gnistfri halsfinish, hvilket er afg\u00f8rende for t\u00e6tningens integritet i farmaceutiske applikationer.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Konditioneringsstation<\/h3>\n

Bordet roterer 90\u00b0. Her udlignes pr\u00e6formtemperaturen. Vi kan selektivt opvarme eller k\u00f8le specifikke zoner for at muligg\u00f8re st\u00f8bning af komplekse ovale eller flade former uden variation i v\u00e6gtykkelsen, et almindeligt problem i mindre 3-stationsmaskiner.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Str\u00e6k og bl\u00e6s<\/h3>\n

En str\u00e6kstang forl\u00e6nger pr\u00e6formen lodret, mens trykluft udvider den vandret. Denne biaxiale str\u00e6kning skaber en gitterstruktur i plasten, hvilket g\u00f8r den brudsikker og krystalklar. 250 kN slagklemmen sikrer nul skillelinjer.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Produktudkastning<\/h3>\n

Den f\u00e6rdige flaske fjernes fra kernestangen. HGY200-V4-B har en forl\u00e6nget udtagningsbev\u00e6gelse (175 mm), der muligg\u00f8r automatisk udkastning af h\u00f8jere flasker p\u00e5 op til 280 mm direkte p\u00e5 et transportb\u00e5nd uden manuel h\u00e5ndtering.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/div>\n<\/div>\n
\n

ISBM vs. IBM: Valg af den rigtige teknologi<\/h2>\n

En almindelig teknisk foresp\u00f8rgsel fra vores kunder drejer sig om Forskellen mellem spr\u00f8jtest\u00f8bning og spr\u00f8jtest\u00f8bning<\/strong>. While both are “One Step” processes starting with injection, standard Injection Blow Molding (IBM) lacks the physical stretching rod; it relies solely on air pressure to blow the plastic like a balloon. This limitation restricts IBM to small, often opaque containers like pill bottles where clarity and drop strength are secondary.<\/p>\n

I mods\u00e6tning hertil, spr\u00f8jtest\u00f8bning med bl\u00e6sest\u00f8bning<\/strong><\/a> (ISBM) mechanically orients the molecules using a stretch rod. This process allows for significantly thinner walls (lightweighting) without sacrificing vertical load strength. Furthermore, compared to the “Two Step” method (reheating cold preforms), the One Step ISBM process employed by the HGY200-V4-B produces bottles with zero scuff marks, as the preforms never touch each other during transport. This touchless processing makes it the only viable choice for high-end cosmetic brands requiring glass-like aesthetics and premium shelf presence.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

M\u00e5lindustriens applikationer<\/h2>\n

HGY200-V4-B er konstrueret til produktion med h\u00f8je marginer. Dens spr\u00f8jtest\u00f8bning med bl\u00e6sest\u00f8bning<\/strong> Pr\u00e6cision g\u00f8r den til den ideelle platform for sektorer, der kr\u00e6ver streng dimensionsn\u00f8jagtighed, glaslignende \u00e6stetik og hygiejnisk sikkerhed.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

01<\/span>
\nLuksuskosmetik<\/h3>\n

Udfordringen:<\/strong> Premium K-Beauty brands demand the “glass look” (heavy weight, high clarity) without the breakage risk.<\/p>\n

Vores l\u00f8sning:<\/strong> Ved hj\u00e6lp af 300KN injektionsklemmen st\u00f8ber maskinen tykv\u00e6ggede PETG\/PCTG-krukker<\/strong> (op til 8 mm tykkelse) uden krympning eller sl\u00f8ring. \u00c9n-trins processen sikrer en ridsefri overflade, perfekt til avanceret silketryk.<\/p>\n

Anvendelser: Cremeglas, lotionflasker, serumdr\u00e5ber.<\/div>\n<\/div>\n
\n

02<\/span>
\nFarmaceutisk og medicinsk<\/h3>\n

Udfordringen:<\/strong> Strenge hygiejnestandarder og pr\u00e6cis halskalibrering til sikkerhedsh\u00e6tter.<\/p>\n

Vores l\u00f8sning:<\/strong> The “Pellet-to-Bottle” enclosed cycle eliminates preform storage contamination. The injection station guarantees neck finish tolerance within \u00b10.05mm, ensuring a hermetic seal for Child-Resistant (CR) closures.<\/p>\n

Anvendelser: H\u00e6tteglas med \u00f8jendr\u00e5ber, sirupflasker, vaccinebeholdere.<\/div>\n<\/div>\n
\n

03<\/span>
\nBabypleje og Tritan\u2122<\/h3>\n

Udfordringen:<\/strong> Behandling af h\u00f8jtemperaturbestandige, BPA-fri harpikser som PPSU og Tritan uden stresshvidning.<\/p>\n

Vores l\u00f8sning:<\/strong> The HGY200-V4-B’s conditioning station allows for precise thermal profiling. This gently softens tough engineering plastics, enabling the production of durable bottles that withstand repeated steam sterilization.<\/p>\n

Anvendelser: Sutteflasker til babyer, sportsshakere, vandflasker.<\/div>\n<\/div>\n
\n

04<\/span>
\nSpecialmad<\/h3>\n

Udfordringen:<\/strong> Bred \u00e5bning til faste f\u00f8devarer og luftt\u00e6t induktionsforsegling.<\/p>\n

Vores l\u00f8sning:<\/strong> Maskinen underst\u00f8tter overfladebehandlinger med bred hals (op til 118 mm). I mods\u00e6tning til ekstruderingsbl\u00e6sest\u00f8bning skaber vores ISBM-proces en perfekt flad, gratfri forseglingsflade, hvilket er afg\u00f8rende for f\u00f8devarer med lang holdbarhed.<\/p>\n

Anvendelser: Krydderikrukker, beholdere med t\u00f8rret frugt, honningkrukker.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n