Ръководство за дебелина на стените на IBM: Справочник за инженерство на стени на контейнери

IBM ДЕБЕЛИНА НА СТЕНАТА · КОЕФИЦИЕНТ НА УДАР · РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА СТЕНАТА · КОРЕЯ EVER-POWER ZQ СЕРИЯ

Ръководство за дебелина на стените на IBM:
Стена на контейнера Инженерна справка

Дебелината на стената на контейнера IBM се определя от стената на преформата, съотношението на издухване и материала във всяка зона на тялото на контейнера - от шприцвано гърло през издуханото рамо, тялото и основата. Това ръководство обхваща минималните спецификации на стените по материал и формат, изчисляване на съотношението на издухване, методи за измерване на разпределението на стените и инженерните решения за стените, които определят структурните характеристики на контейнера IBM, козметичното качество и съвместимостта с линията за пълнене в продуктовата гама на серията Korea Ever-Power ZQ.

Инженеринг от преформа до стенаМинимални спецификации на материалаИзчисляване на коефициента на издухване

КОРЕЯ ВЕЧНА СИЛА · АНСАН-СИ, КЬОНГИ-ДО · ЮЛИ 2026

ИНЖЕНЕРНА СПРАВОЧНА ИНФОРМАЦИЯ · IBM КЛЮЧОВИ СТОЙНОСТИ НА ДЕБЕЛИНАТА НА СТЕНАТА

ФАРМА МИНИМУМ

0,55 мм

HDPE/PP IBM pharmaceutical 5-30 ml — минимална стена в зоната на тялото за целостта на контейнера с корейски MFDS

КОЗМЕТИЧЕН МИНИМУМ

0,60 мм

PP/HDPE IBM cosmetic 10-100 мл — стандартен корпус на корейската марка K-beauty, минимален за усещане от потребителя

ЛУКСОЗЕН МИНИМУМ ЗА КОРЕМИ

0,65 мм

Луксозна козметика ABS IBM — минимална стена за корейски магазин, твърда на допир, потребителска оценка при тест с пръсти

ИНДУСТРИАЛЕН МИНИМУМ

0,80 мм

HDPE IBM industrial 200-500 ml — натоварване при подреждане, многократно боравене и минимално налягане на колоната в корейските търговски обекти

РАЗДЕЛ 01

Основи на дебелината на стените на IBM

Дебелината на стената на IBM контейнера не е единична стойност — тя варира в зависимост от зоната (гърло, рамо, тяло, основа), защото IBM процесът произвежда всяка зона по различен начин. Гърлото и основата се шприцоват с дебелината на стената на преформата, без последващо разтягане на материала. Рамото и тялото се издухват от преформата, като коефициентът на издухване определя с колко се изтънява стената на преформата, за да се получи крайната стена на контейнера във всяка зона на издухване. Разбирането на дебелината на стената изисква разбиране както на геометрията на преформата, така и на коефициента на издухване във всяка зона на контейнера.

3-станцийна архитектура на IBM и зони на стените на контейнера. Станцията за шприцване оформя преформата с пълна дебелина на стената на преформата — тази дебелина на стената се превръща в готовата стена при гърлото и основата (не се получава надуване). Станцията за издухване надува тялото и зоните на рамото на преформата с коефициент на издухване, като пропорционално изтънява стената на преформата. Резултатът е контейнер с дебели шприцвани гърло и основа и по-тънки издухани стени на рамото и тялото, определени от съотношението стена на преформата x 1/издухване.

ЗОНИ НА СТЕНИ НА КОНТЕЙНЕРИ IBM — ХАРАКТЕРИСТИКИ И ТИПИЧНИ ДИАПАЗОНИ НА ДЕБЕЛИНАТА

ЗОНА НА ШИЯТА

Шприцване. Стената е равна на стената на гърлото на заготовката (обикновено 1,2-3,0 мм за резбовите и уплътнителните зони). Без надуване чрез издуване. Най-дебелата зона на контейнера.

Захващане на резбата: 1,5-3,0 мм. Уплътнителна повърхност: 1,0-1,8 мм.

ЗОНА НА РАМЕНЕТЕ

Издухване от рамото на преформата. По-високо съотношение на издухване от тялото (преход от външен диаметър на преформата към външен диаметър на рамото на контейнера). Риск от най-тънката зона. Трябва да надвишава минималната спецификация за стената.

Типично: 0,50-0,90 мм завършена обработка. Рамото на заготовката е по-дебело наклонено, за да се компенсира.

ЗОНА НА ТЯЛОТО

Издухване от тялото на преформата при съотношение на издухване на тялото. Коефициентът на издухване на тялото IBM е основният определящ фактор за дебелината на стената на готовото тяло. Целевата стена е посочена тук за всяко приложение.

Типично: 0,55-1,20 мм завършен вид в зависимост от формата и приложението.

БАЗОВА ЗОНА

Основа, отлята чрез шприцване. Стената е равна на стената на основата на заготовката (1,5-4,0 мм). Без надуване чрез издуване. Основата IBM осигурява плоска, стабилна основа на контейнера с нулева линия на подрязване.

Основна стена: 1,5-4,0 мм. Маркировка на затвора: ±0,1 мм повдигнат ръб (приет от всички корейски стандарти за контейнери).

РАЗДЕЛ 02

Изчисляване на съотношението на издухване и стената на заготовката

Надуване на преформи в станция за издухване на IBM — преформата върху сърцевината на пръта се надува от затварянето на формата за издухване около нея и навлизането на въздух с ниско налягане през сърцевината на пръта. Коефициентът на издухване на тялото (външният диаметър на тялото на контейнера, разделен на външния диаметър на тялото на преформата) определя с колко се изтънява стената на тялото на преформата по време на напомпването. По-високо съотношение на издухване = по-тънка готова стена за същата стена на преформата.

КОЕФИЦИЕНТ НА УДАР И ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ЗАГОТОВИТЕЛНА СТЕНА — КЛЮЧОВИ ВРЪЗКИ

Формула за съотношение на ударите в тялото

BR = Dₛ / Dₚ

Dₛ = външен диаметър на тялото на контейнера (мм). Dₚ = външен диаметър на тялото на преформата (мм). Външен диаметър на тялото на IBM = външен диаметър на преформата на сърцевината на станцията за издухване. Типичен BR на тялото на IBM: 1,0x до 2,5x.

Завършена стена от заготовка

тᵢ = тₚ / BR

tᵢ = стена на готовия контейнер (mm). tₚ = стена на заготовката (mm). Пример: стена на заготовката 1,0 mm при BR 1,6x = готова стена 0,625 mm.

Необходима стена от преформи

tₚ = tᵢ × BR

Използва се при проектирането на матрици за задаване на стена на заготовката за целевата готова стена. Пример: целева стена 0,65 мм при BR 1,8x = стена на заготовката 1,17 мм (закръглено до 1,20 мм за проектен марж).

Съотношение на ударите в рамото

BRₛ = Dₛ / Dₙ

Dₙ = външен диаметър на гърлото. BR на рамото винаги е по-висок от BR на тялото, тъй като рамото се разширява от тясната външна диаметър на гърлото до цялата външна диаметър на тялото. Зоната на рамото изисква допълнително наклонение на стената на преформата, за да се предотврати изтъняване на рамото под минимума.

ФОРМАТ НА КОНТЕЙНЕРА	ТЯЛО BR	ЗАГРАДЕНА СТЕНА	ЗАВЪРШЕНА СТЕНА	БЕЛЕЖКИ
Флакон със серум от 5 ml (външен диаметър 14 mm, шийка 13 mm)	1.08x	0,65-0,70 мм	0,60-0,65 мм	Удар по тялото е почти 1:1. Разстоянието между рамената е високо (разстоянието между врата и тялото е 13 мм, а разстоянието между тялото - 14 мм, е по-ниско).
Бурканче за околоочен крем 30 мл (външен диаметър 42 мм, гърло 38 мм)	1.25x	0,85-0,90 мм	0,68-0,72 мм	Буркан с широко гърло. По-нисък BR от стандартната бутилка. ABS козметичен стандарт за IBM.
100 мл бутилка тонер (външен диаметър 45 мм, гърло 24 мм)	1.88x	1,10-1,20 мм	0,58-0,64 мм	Типичен корейски козметичен тонер IBM. PP RCP IBM при температура на матрицата 55-70°C.
Бутилка с помпа за лосион 250 мл (външен диаметър 62 мм, гърло 24 мм)	2.58x	1,80-1,95 мм	0,70-0,75 мм	Най-висок BR (британско-реактивен продукт) в корейската козметична гама на IBM. Необходима е дебелина на преформата от минимум 0,70 мм в тялото.

РАЗДЕЛ 03

Минимални спецификации за стени по материал и приложение

Korea Ever-Power ZQ40 проверява минималната дебелина на стената при производствено изпитване, използвайки ултразвуков измервател на дебелината на стената на 3 контейнера на кухина в 8 точки на измерване на контейнер, преди одобрение за доставка от корейския клиент. Проверката на минималната дебелина на стената е задължителен протокол за качество преди доставка на Korea Ever-Power за цялото производство на контейнери на IBM, като докладът за стената се издава като част от стандартния пакет документация за качество на Korea Ever-Power. Ръководството за избор на машина на IBM, обхващащо изходните данни на модела ZQ, е на адрес... Ръководство за избор на IBM машина.

МАТЕРИАЛ	ФАРМА (5-30 мл)	КОЗМЕТИКА (10-100 мл)	БУТИЛКА С ПОМПА (150-500 мл)	ИНДУСТРИАЛЕН (100-500 мл)
HDPE	0,55 мм	0,60 мм	0,70-0,80 мм	0,80-1,00 мм
PP RCP	0,55 мм	0,55-0,65 мм	0,65-0,75 мм	0,75-0,90 мм
ABS	Няма данни	0,65-0,70 мм	0,70-0,80 мм	0,75-1,00 мм
LDPE	0,55-0,65 мм	0,60-0,70 мм	0,70-0,80 мм	0,75-0,90 мм
EVA / PHA / PLA	0,55-0,65 мм	0,55-0,65 мм	0,65-0,75 мм	0,75-0,90 мм

РАЗДЕЛ 04

Разпределение на стените в контейнерните зони на IBM

IBM Разпределението на стените е моделът на изменение на дебелината на стените от гърлото до основата във всички зони на контейнера. Идеалният IBM контейнер има равномерна стена на тялото при целевата дебелина, с адекватна стена на рамото над минимума и шприцовано гърло и основа при дебелината на стената на преформата. Неравномерното разпределение на стените - по-специално изтъняване на рамото в преходната зона между рамото и тялото - е основният структурен дефект на IBM, който причинява повреда на контейнера по време на затваряне на корейската линия за пълнене, подреждане на корейски стоки на дребно и обработка от корейски потребители.

Инструментална екипировка на IBM за матрици — шприцформата (кухината на преформата) контролира разпределението на стените чрез профила на стената на преформата: конусовидна стена на рамото на преформата, която е с 20-35% по-дебела от стената на тялото на преформата, компенсира по-високото съотношение на издухване на рамото, като по този начин се получава завършен контейнер, при който стената на рамото и стената на тялото са приблизително равни, въпреки че рамото е подложено на по-голямо напомпване. Korea Ever-Power разработва конусността на стената на преформата за всеки дизайн на контейнер на IBM, за да постигне равномерно разпределение на стените в рамките на спецификацията за вариация на стената на тялото ±15%.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗА СТЕННО РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА IBM — 100 мл БУТИЛКА С ТОНЕР ОТ PP RCP (външен диаметър на тялото 45 мм, гърло 24 мм)

Врат (инжекция)

1,80 мм

Зона с резба. Без надуване.

Рамо (издухано)

0,62-0,70 мм

Зона с най-висок риск. Преднапрежение на рамото на заготовката +30% спрямо стената на тялото на заготовката.

Средна част на тялото (издухана)

0,60-0,68 мм

Целева зона. Стена на преформата 1,15 мм ÷ 1,88 BR = 0,61 мм номинално.

База (инжекция)

2,20 мм

Инжекционно формовано. Пълна стабилност на основата.

РАЗДЕЛ 05

Методи за измерване на дебелината на стената

Ултразвуков стенен манометър (производство)

Неразрушителен. Сонда, приложена към външната повърхност на контейнера — ултразвуков импулс, отразен от вътрешната повърхност на стената, времето на прелитане, преобразувано в дебелина на стената, като се използва акустичната скорост на материала. Точност ±0,02 мм за HDPE, PP, ABS при диапазон на стената 0,5-3,0 мм. Корейски стандарт Ever-Power: измерване на 8 точки на контейнер (4 аксиални височини x 2 диаметрално противоположни радиални позиции) на кухина при предварително производствено изпитване. Най-бързият метод за контрол на качеството на производството при 3 контейнера на кухина.

Деструктивно напречно сечение (разработване)

Деструктивно. Контейнерът се разрязва на определени аксиални височини с диамантен или карбиден трион, след което стената се измерва с калибриран оптичен микроскоп или калибриран дигитален шублер под увеличение. Точност ±0,01 мм за всички IBM материали. Използва се на етапа на квалификация на формата и когато ултразвуковият уред не може да разграничи тънки стени под 0,45 мм. Korea Ever-Power извършва деструктивно напречно сечение на 2 контейнера на кухина при първоначалното изпитване за квалификация на формата, за да картографира пълния профил на разпределение на стените, преди да потвърди дизайна на формата.

Оценка въз основа на теглото (скрининг)

Неразрушителен контрол. Теглото на контейнера е измерено на прецизна везна от 0,001 g. Теглото, разделено на плътността на материала x площта на повърхността на контейнера, дава средна оценка на дебелината на стената. Точност ±0,05-0,10 mm (само средна стойност, без информация за зоната). Полезно за бързо наблюдение на производството на консистентността на теглото на контейнера като показател за средната консистентност на стената. Korea Ever-Power използва измерването на теглото като метод за скрининг на качеството на текущото производство на партиди, като се използва между подробните ултразвукови измервания, направени по време на производствено изпитване, и периодичните одити за контрол на качеството.

РАЗДЕЛ 06

IBM Wall срещу EBM Wall: Сравнение на структурните характеристики

Основата и гърлото, изработени чрез шприцване, на IBM осигуряват структурни предимства в сравнение с контейнерите EBM, които пряко влияят върху корейската линия за пълнене и производителността на корейската търговия на дребно. Сравнението между IBM и EBM, обхващащо целия процес и контекст на приложението, е на адрес Ръководство за сравнение на IBM и EBM.

СТРУКТУРЕН КРИТЕРИЙ	IBM	EBM
Структурна цялост на основата	Шприцовани, 1,5-4,0 мм, без заваръчна линия	Щипков заваръчен шев, изтънена зона, концентрация на напрежение
Консистенция на шийната стена	Шприцван с външен диаметър ±0,05 мм	Издухан ±0,15-0,30 мм външен диаметър
Вариация на телесната стена	±10-15% в зоната на тялото	±20-35% в зоната на тялото
Минимално постижима стена (тяло)	0,45-0,55 мм (фармацевтичен IBM)	Типично 0,55-0,75 мм (риск от вариация на стената на EBM при по-тънки стени)
Производителност на ESCR	Превъзходно (без концентрация на напрежение в линията на заваряване)	Долна (място на концентрация на напрежение при заваряване с щипка за иницииране на ESCR)

ЧЗВ по инженерство

Дебелина на стената IBM — Инженерни въпроси

Въпрос 01

Какъв е максималният коефициент на издухване, който IBM може да постигне, като същевременно поддържа минималните спецификации за стената?

Максималното съотношение на издухване на IBM зависи от материала, дебелината на стената на заготовката и минималните спецификации на стената. За HDPE и PP RCP IBM, практическото максимално съотношение на издухване на тялото е приблизително 2,8-3,0x, когато стената на тялото на заготовката е проектирана с достатъчно дебелина (2,0-2,2 мм), за да се поддържа минималната готова стена от 0,70 мм при BR 2,8x. Над BR 3,0x, ефектите от ориентацията на материала в издуханата стена (двуосно избелване от напрежение в HDPE, текстура на повърхността тип „портокалова кора“ в PP) стават неприемливи за стандартите за качество на корейската козметична марка. Максималното съотношение на издухване на ABS IBM е 2,0-2,2x — по-високата твърдост и по-ниското удължение при скъсване на ABS означават, че стените на заготовката от ABS се напукват или се избелват от напрежение при съотношения на издухване над 2,2x. LDPE и EVA IBM постигат най-високите съотношения на издухване (до 3,5-4,0x за LDPE при малки фармацевтични формати), защото високото им удължение и ниският им модул на еластичност позволяват на стената на заготовката да се разтяга без избелване или напукване от напрежение. Практическият лимит за корейската козметична опаковка IBM при търговски приемливо качество на стената е 2,5 пъти по-голям диаметър на тялото за PP/HDPE и 2,0 пъти по-голям за ABS — превишаването на тези лимити изисква или по-дебела заготовка (което увеличава разходите за материали и времето за цикъл), или приемане на по-малък външен диаметър на тялото спрямо външния диаметър на гърлото в дизайна на контейнера.

Въпрос 02

Как Korea Ever-Power компенсира изтъняването на рамената при високи, тесни IBM контейнери?

Korea Ever-Power решава проблема с изтъняването на рамото при високи и тесни IBM контейнери (серумни флакони, бутилки с тонер с високо съотношение външен диаметър/височина) чрез три техники за проектиране на преформи, прилагани в комбинация. Наклон на стената на рамото: шприцформата за преформа е проектирана със заострена зона на рамото, където стената на преформата е с 20-35% по-дебела при рамото, отколкото при тялото. Тази допълнителна стена на рамото на преформата компенсира по-високото съотношение на издухване на рамото — рамото издухва по-тънко на единица стена на преформата, но започва с по-голяма стена на преформата, създавайки завършена стена на рамото близо до целевата стена на тялото. Наклон от страната на входа: при дизайна на преформата на IBM, входът (точката на инжектиране в основата) въвежда лек аксиален наклон на стената, където стената на преформата е малко по-дебела в края на входа (основата) и по-тънка в отворения край (гърлото). За високи контейнери наклонът от страната на входа може да се регулира, за да се избута повече материал към зоната на рамото чрез промяна на ъгъла на конусност на сърцевината. Инженеринг на радиуса на рамото: радиусът на прехода на рамото на преформата (извитата зона, където тялото на преформата преминава към гърлото при рамото) е проектиран със специфичен радиус, за да се контролира скоростта на изтъняване на стената на преформата по време на издухване. По-големият радиус на рамото (12-18 мм за бутилка с тонер от 100 мл) разпределя издухването от рамото върху по-голяма височина на прехода, намалявайки локализираното изтъняване на съединението между рамото и тялото, което създава най-слабата зона в корейските козметични контейнери IBM.

Въпрос 03

Защо основната стена на IBM винаги е по-дебела от стената на корпуса и каква е минималната приемлива основна стена?

Основата на IBM винаги е по-дебела от стената на тялото, тъй като основата е шприцвана с дебелината на стената на преформата без последващо надуване - стената на основната преформа (1,5-4,0 мм) остава по същество непроменена от шприцването до готовия контейнер. Стената на тялото е стената на преформата, изтънена чрез съотношение на издухване. Дебелината на стената на основата на IBM изпълнява четири структурни функции. Първо, плоскост на основата: дебелата шприцована основа осигурява геометричната плоскост (плоскост на основата ±0,15 мм спецификация за корейската козметика IBM), която контейнерите IBM изискват за стабилност на корейските линии за пълнене на козметика и корейските търговски дисплеи. По-тънка основа би се деформирала под вътрешното налягане на контейнера и вибрациите на конвейера на линията за пълнене. Второ, побиране на маркировката на вратата: инжекционната врата на IBM е разположена в центъра на основата на контейнера - издатината на вратата (повдигната маркировка на инжекционната врата ±0,1 мм) се намира в дебелината на основата, без да влияе на плоскостността на основата. Трето, характеристики на основата с ESCR: Фармацевтичните и битовите контейнери от HDPE IBM изискват адекватна дебелина на стената на основата, за да устоят на ESCR в зоната на основата, където натрупването на формулировка може да концентрира напрежението на повърхностноактивното вещество върху стената на основата на контейнера. Четвърто, устойчивост на удар при падане: дебелата инжекционна основа е устойчива на удар при падане в областта на съединението между основата и тялото (зоната с най-високо напрежение в падащ контейнер). Минимално допустима дебелина на стената на основата: 1,5 мм за корейски козметични контейнери IBM при 10-100 мл; 2,0 мм за корейски фармацевтични HDPE IBM; 2,5-3,0 мм за корейски индустриални HDPE IBM при 200-500 мл. Под тези минимуми, огъването на основата под налягането на вакуумното затваряне на корейската линия за пълнене или натоварването от корейската търговия на дребно води до видимо изкривяване на основата на контейнера.

Въпрос 04

Каква дебелина на стената на корпуса е специфицирана от Korea Ever-Power за корейските офталмологични LDPE IBM контейнери с MFDS и защо?

Korea Ever-Power определя дебелина на стената на тялото от 0,55-0,65 мм за корейските офталмологични LDPE IBM контейнери с размер 5-15 мл. Тази спецификация се определя от четири офталмологични функционални изисквания за LDPE, а не от минималната способност за стена на IBM (която може да доведе до стени с дебелина до 0,35 мм за LDPE при малки формати). Еластично възстановяване: LDPE със стена от 0,55-0,65 мм осигурява еластично възстановяване от 95%+ след свиване с обемно изместване от 30% при 23°C - свойството на многофункционалния офталмологичен контейнер да се връща към първоначалната си форма, което предотвратява проникването на въздух на върха на капкомера. Под 0,50 мм времето за възстановяване на LDPE се увеличава до 1,5-2,0 секунди (над 1,0 секунда според спецификацията за еластично възстановяване на корейския MFDS). Удар при падане: Тестът за падане от 1,2 м на корейския MFDS офталмологичен контейнер изисква контейнерът да издържи без счупване на тялото при околна температура. LDPE със стена 0,55 мм преминава теста за падане от 1,2 м при 23°C; LDPE със стена 0,45 мм не преминава теста за падане при по-ниски температури на околната среда (10°C при условия на отпускане в корейските зимни аптеки). Усещане за сила на натиск от потребителя: Оценка на офталмологични LDPE IBM контейнери от корейски фармацевт и корейски пациент при отпускане в корейски аптеки — контейнерите, възприемани като твърде меки (под 0,55 мм), са свързани с по-ниско качество на продукта от корейските фармацевти. Цялост на стерилизацията: Офталмологичните LDPE IBM контейнери, подложени на стерилизация с EtO, трябва да поддържат размерната си стабилност при условия на стерилизация (температура 55°C, цикли на налягане). LDPE със стена 0,55 мм поддържа размерната си стабилност чрез стерилизация с EtO; LDPE под 0,50 мм може да се деформира при цикли на налягане при стерилизация с EtO.

Въпрос 05

Как дебелината на стената влияе върху времето за цикъл на IBM контейнера и какъв е практическият компромис между дебелината и скоростта?

Дебелината на стената на IBM контейнера влияе директно върху времето на цикъла чрез компонента на времето за охлаждане: по-дебелите стени на преформата изискват по-дълго време за охлаждане в станцията за шприцване, преди преформата да се втвърди достатъчно, за да се прехвърли към станцията за издухване без деформация. Връзката е приблизително пропорционална на квадрата на дебелината на стената на преформата - удвояването на стената на преформата учетворява необходимото време за охлаждане, което значително увеличава времето на цикъла и намалява производителността на ZQ машината на час. В практическото корейско производство на IBM, диапазонът на стената на тялото на преформата обикновено е 0,80-2,20 мм за корейските козметични и фармацевтични контейнери - което води до съотношения на издухване на тялото от 1,0-2,6 пъти при целевия външен диаметър на контейнера. В този диапазон, увеличение с 0,20 мм на дебелината на стената на преформата (например от 1,00 на 1,20 мм) увеличава времето на цикъла на IBM с приблизително 0,3-0,5 секунди (6-10% при базов цикъл от 5,0 s) поради удълженото време за охлаждане в станцията за шприцване. Практическият компромис за корейското производство на IBM: увеличаването на стената на заготовката от минимално необходимия за целевата готова стена добавя ненужни разходи за материали (по-високо тегло на дозата) и намалява производителността на ZQ машината на час. Korea Ever-Power проектира стената на заготовката до необходимия минимум за всеки формат и приложение на контейнера, балансирайки спецификацията на готовата стена, цената на материалите и оптимизацията на времето за цикъл на ZQ машината. Прекомерното проектиране на стената на заготовката - често срещана грешка при разработването на контейнери на IBM - добавя 10-20% ненужни разходи за материали и 8-15% наказание за времето за цикъл, намалявайки пропорционално годишното производство на контейнери на ZQ машината и увеличавайки ненужно цената на единица контейнер за корейския клиент.

Въпрос 06

Каква вариация на стените между кухините е приемлива за многокухинов IBM инструмент ZQ40?

Korea Ever-Power приема отклонение от ±0,08 мм в стената на тялото от кухина до кухина в многокухинов инструментален комплект IBM ZQ40 (8-12 кухини за малки формати) като стандарт за качество на производството, измерено в средната точка на тялото с ултразвуков измервателен уред върху 3 контейнера на кухина по време на предварителни проби. Този стандарт за отклонение от ±0,08 мм между кухини отразява източниците на отклонения в процеса на шприцване: леко отклонение в теглото на заготовката между кухините (тегло ±2% = ±0,02 мм принос за стената при 1,5x BR), незначително отклонение в размерите на кухината от производствените допустими отклонения на формата (±0,03 мм върху шприцформа от стомана P20 по спецификация на инструменталната работилница на Korea Ever-Power) и дисбаланс на потока на стопилката в горещ или студен канал между кухините (±0,03 мм принос за стената за 8-кухинов инструмент с балансирана система от канали). За корейската фармацевтична компания IBM, където консистенцията на стените пряко влияе върху спецификацията за обем на капките на корейските MFDS или спецификацията за еластично възстановяване, Korea Ever-Power ограничава вариацията на стените между кухините до ±0,05 mm при поискване - постигнато чрез симулация на балансиране на потока в горещ канал по време на проектирането на матрицата, проверка на теглото на отделните кухини при производствено изпитване (всички кухини в рамките на ±1,5% от средното тегло на впръскването) и ултразвуково измерване на стените на 3 аксиални височини на кухина, а не на 1. Корейските луксозни козметични марки ABS IBM, които определят консистенция на цвета в кухините при Delta E ≤1,0, също се възползват от по-строгата спецификация за стените на кухините от ±0,05 mm, тъй като вариацията в дебелината на стените причинява вариация в дълбочината на цвета през тялото на контейнера в пигментирани ABS IBM контейнери (по-дебела стена = по-тъмен цвят; вариацията над ±0,08 mm води до видима вариация в цвета между кухините в непрозрачни бели или матово черни ABS контейнери).

ЗАПИТВАНЕ ЗА ДЕБЕЛИНА НА СТЕНАТА НА IBM · KOREA EVER-POWER

Нуждаете се от инженерна поддръжка на IBM за дебелина на стените?

Korea Ever-Power предоставя на IBM инженеринг на дебелината на стените за нови конструкции на контейнери — изчисляване на стените на заготовките, анализ на съотношението на издухване, симулация на разпределението на стените и проверка с ултразвукови измервания за всички материали и формати на IBM от серията ZQ.

Заявете консултация за дебелина на стената →

Редактор: Cxm

еп.