Дефектите по повърхността на IBM контейнерите са специфични за станцията, което позволява систематично идентифициране на първопричините по време на отстраняване на неизправности в производството. Дефекти на станция 1 (върху зоната на преформата/гърлото на контейнера): следи от потъване на съединението на стената на гърлото → недостатъчно налягане или време на задържане; сребристи ивици на отвора на гърлото → влага в HDPE над 0.02% (необходимо е предварително сушене); къс удар на резбата на гърлото → запушване на отвора или горещия канал; проблясък на разделителната линия на външния диаметър на гърлото → износване на шприцформата на разделителната линия на вложката на гърлото (изисква подмяна на вложката на гърлото или притискане). Дефекти на станция 2 (върху тялото на контейнера): линии на избелване/мътност по стената на тялото → твърде ниска температура на преформата при входа на издухването (станция 1 се охлажда твърде бързо — намалете времето за охлаждане или увеличете температурата на охлаждащата вода); непълно напомпване на тялото → твърде ниско налягане на издухване или твърде ниска температура на преформата; изтъняване на стената на тялото при рамото → недостатъчно разпределение на стените на преформата в зоната на рамото (необходима е промяна в дизайна на преформата); следи от повърхността на формата за издухване → повреда в кухината на формата за издухване (проверете формата за издухване и полирайте, ако е надраскана). Дефекти на станция 3 (основа на контейнера / зона на рамото): деформация на рамото → твърде висока сила на оголване или контейнерът е твърде горещ при оголване (удължете времето за издухване или намалете температурата на формата за издухване); следи от плъзгане на основата → драскотина по върха на сърцевината (проверете и полирайте или сменете сърцевината); следи от помътняване/кристализация на основата → контейнерът е твърде студен при оголване (намалете леко времето за издухване). Специфичният за станцията характер на дефектите на IBM е значително предимство при отстраняване на неизправности — дефект, разположен точно на гърлото, сочи към станция 1, дефект на тялото сочи към станция 2, а дефект на основата или рамото сочи към станция 3, което незабавно стеснява обхвата на разследване на първопричината.

Температурата на матрицата в IBM е критична променлива на процеса, която създава директен компромис между качеството и времето на цикъла, и разбирането на този компромис е от съществено значение за оптимизиране на производството на IBM. Температура на шприцформата (Станция 1): по-ниска температура (12–18°C) → по-бързо втвърдяване на заготовката → по-кратко време за охлаждане в Станция 1 → потенциално по-кратко време на цикъла. Но твърде ниската температура на шприцформата води до: недостатъчна репликация на повърхността на заготовката (намаляване на блясъка в козметични приложения), по-високо остатъчно напрежение в зоната на шийката на заготовката (потенциално намаляване на размерната стабилност на външния диаметър на шийката при сили на пълнене) и неадекватна температура на трансфер на входа на Станция 2 (заготовката е твърде студена за чисто напомпване). Следователно оптималната температура на шприцформата е баланс между скоростта на охлаждане и качеството на заготовката — фармацевтичната IBM обикновено използва 14–18°C, козметичната ABS IBM използва 55–70°C (приоритизиране на качеството на повърхността пред скоростта на цикъла). Температура на формата за издухване (Станция 2): по-ниска температура на формата за издухване → по-бързо втвърдяване на тялото на контейнера → необходимо е по-кратко време за издухване → по-кратко време на цикъла. Но твърде ниската температура на формата за издухване води до: избелване на повърхността на тялото на контейнера (HDPE кристализира твърде бързо, образувайки видими сферолити на повърхността); лошо възпроизвеждане на текстурата на повърхността (релефните детайли са по-малко остри при ниски температури на формата, защото повърхността на HDPE се втвърдява, преди да се докосне напълно до стената на кухината на формата); и деформация на основата при оголване (контейнерът е твърде твърд и крехък, когато се оголи твърде студено, което води до микропукнатини в ъгловата зона на основата). За всяко приложение (фармацевтично, хранително, лична хигиена, козметика) и всеки вид HDPE, Korea Ever-Power установява оптималния температурен диапазон на формата по време на производственото изпитване преди доставка - диапазонът, който минимизира времето на цикъла, като същевременно запазва всички спецификации за качество на контейнера - и записва това като квалифициран диапазон на параметрите на процеса в доклада за производственото изпитване.

Преформата на IBM е дебелостенна куха тръба, произведена на Станция 1 — тя има готовата шийка на контейнера (резба, характеристики, уплътнителна повърхност), вече оформена в горния си край, и свободна тръба под шийката, която ще бъде надута на Станция 2, за да се превърне в тялото на контейнера. Дизайнът на преформата — по-специално дебелината на стената на тялото като функция на аксиалното положение от шийката до основата — определя как HDPE материалът се разпределя в готовото тяло на контейнера по време на надуване чрез издухване. Това е основният инженерен параметър на стените на IBM. В цилиндричен контейнер, преформа с еднаква стена (еднаква дебелина на стената от рамото до основата) създава стена на тялото на контейнера, която е приблизително еднаква от рамото до основата — съотношението на издухване (диаметър на тялото ÷ външен диаметър на преформата) е постоянно по височината на контейнера, така че HDPE се разтяга еднакво във всяка аксиална позиция. В нецилиндричен контейнер — овално напречно сечение, стеснено тяло, широко рамо с тясна основа или шампоанско овално — съотношението на издухване варира в зависимост от аксиалното положение. Зоната на раменете (където тялото преминава от тесния диаметър на гърлото към максималния диаметър на тялото) има най-висок коефициент на издухване и следователно най-висок риск от изтъняване на стената. Korea Ever-Power разработва профила на дебелината на стената на заготовката за всеки дизайн на контейнер IBM, използвайки изчисление на коефициента на издухване: във всяка аксиална позиция, дебелината на стената на заготовката × обиколката на заготовката = дебелината на стената на готовия контейнер × обиколката на готовия контейнер (запазване на масата). Когато обиколката на готовия контейнер е най-голяма спрямо обиколката на заготовката, стената на заготовката в тази зона трябва да е най-дебела, за да компенсира - това е отклонението на стената в зоната на раменете, използвано при дизайна на заготовки за шампоан и подправка IBM. Профилът на стената на заготовката се обработва с ЦПУ в кухината на сърцевината на шприцформата с точност от ±0,02 мм, като се получава определеното разпределение на стените в готовия контейнер IBM.

IBM не може да произвежда кухи интегрални дръжки — архитектурата на формата за раздуване, която елиминира обшивката (без щипково заваряване), също елиминира възможността за образуване на куха дръжка тип „примка“, тъй като образуването на куха дръжка при раздуване изисква заготовка да бъде защипана и заварена през отвора на дръжката по време на затварянето на формата за раздуване. Тъй като IBM няма защипване на заготовка, тя няма и защипване на дръжките — интегралните кухи дръжки са изключителна възможност на EBM. Контейнерите на IBM обаче могат да включват няколко форми на некухи дръжки: (1) плътни зони за захващане — формата за раздуване на IBM може да включва ергономични вдлъбнатини за захващане отстрани на тялото на контейнера; тялото от HDPE се надува в тези вдлъбнатини, създавайки елементи за захващане, които функционират като дръжки за държане на бутилката по време на дозиране, без да са кухи дръжки; (2) плътни текстурирани зони за захващане — периферните ребра, вдлъбнатини или ромбовидни шарки върху кухината на формата за раздуване на IBM се пренасят върху повърхността на тялото на контейнера, осигурявайки захващане, без да променят профила на напречното сечение на тялото; (3) външни скоби за дръжки — отделен компонент на дръжката, отлят чрез шприцване, който се закача към гърлото или тялото на бутилката IBM, е част от последващото производство, обикновено се използва при корейски контейнери за домакински химикали IBM с голям формат (500 мл+). За корейски приложения, изискващи истински дръжки през отвор (корейски перилен препарат с обем от галон, корейска белина с голям формат), EBM е правилният процес — ограничението на дръжките на IBM е структурно за архитектурата на процеса и не може да бъде преодоляно чрез инструменти или промени в параметрите.