ABS не е одобрен за директен контакт с храни в корейските MFDS или разпоредбите на ЕС (EC) 10/2011 за пластмаси, предназначени за контакт с храни, поради две причини, свързани със състава на терполимера на ABS. Миграция на акрилонитрилен мономер: акрилонитрилният компонент на ABS може да претърпи деполимеризация при повишени температури, освобождавайки остатъчен акрилонитрилен мономер. Акрилонитрилът е класифициран като потенциален канцероген (Група 2A, IARC) — както корейските разпоредби за MFDS за пластмаси, така и ЕС (EC) 10/2011 определят граници на миграция на акрилонитрил от 0,02 mg/kg симулатор на храна, които някои видове ABS превишават при ускорени тестове за контакт с храни при 40°C/10 дни в симулатор на мастни храни (етанол 95%). Фаза на бутадиенов каучук: частиците от бутадиенов каучук в ABS не са посочени като одобрени материали за контакт с храни в корейските MFDS или разпоредбите на ЕС за директен контакт с храни. ABS е одобрен за контакт с козметика в Корея съгласно корейските разпоредби за контейнери от Закона за MFDS (Microsoft Development Products Cosmetics Act), тъй като корейските граници на миграция за козметични контактни материали за акрилонитрилни и бутадиенови производни са определени на по-високи нива на толерантност от корейските разпоредби за контакт с храни, което отразява по-ниската и периодична експозиция от употребата на козметични продукти в сравнение с консумацията на храна. За приложения на корейски IBM контейнери, където се изисква контакт както с козметика, така и с храна (контейнер с двойна употреба), PP или HDPE IBM са правилният избор на материал, тъй като и двата са одобрени от корейския MFDS за директен контакт с храна без опасения относно границите на миграция.

Отклоненията в температурата на цевта на ABS IBM водят до пет специфични типа дефекти със съответните протоколи за корекция. Твърде ниска температура (под 200°C): къси впръсквания (непълно запълване на преформата) и следи от повърхностен поток върху външната страна на контейнера в зоната на затвора на преформата — увеличете температурата на цевта с стъпки от 5°C, докато следите от поток изчезнат. Твърде висока температура (над 245°C): термично разграждане на ABS, водещо до кафяви петна от обезцветяване, миризма на изгоряло, влошен повърхностен блясък (жълтеникав оттенък върху външната страна на контейнера) и крехкост на стената на контейнера — незабавно намалете температурата на цевта, продухвайте цевта с 5-8 впръсквания, проверете за отстраняване на обезцветяването, преди да възобновите производството. Неравномерност на температурата (неправилен градиент от зона 1 към дюза): следи от заварки и линии на потока върху външната част на контейнера поради неравномерна хомогенност на стопилката при инжектиране — проверете всички зададени стойности на температурния регулатор на зоната на цевта и PID калибрирането, потвърдете, че температурата на дюзата е в най-високата зона (200-240°C за ABS). Остатъчна влага (неуспех при предварително сушене): сребристи ивици, независимо от температурата на цевта — незабавно спрете производството, продухвайте цевта със сух ABS, проверете точката на оросяване на адсорбционния изсушител под -40°C преди рестартиране. Рязък температурен градиент при дюзата (дюзата е твърде студена): дефект от замъгляване на шибъра в основата на контейнера (матов или неравен кръг в зоната на инжекционния шибър на основата на IBM) — увеличете температурата на дюзата, за да съответства на зададената стойност на зоната на дюзата на цевта, и проверете работата на нагревателната лента на дюзата.

Поддръжката на полиращите форми на ABS IBM е структуриран процес, който Korea Ever-Power внедрява като стандартна услуга за дългосрочните производствени програми на корейски луксозни козметични марки. Кухината на формата за издухване (стомана P20 или S136, първоначално огледално полиране Ra 0.025 um) се разгражда бавно по време на производствените цикли поради микроизносване от контакта с ABS стопилката, термично циклично напрежение (нагряване до 55-70°C и охлаждане между циклите) и случайно замърсяване с твърди частици от агломерати от мастербач. Протоколът за поддръжка на формите на ABS IBM на Korea Ever-Power: (1) измерване на производствения блясък на външната страна на контейнера при 500 лукса на всеки 500 000 цикъла или интервал за проверка на корейската марка — ако блясъкът падне под 82 GU, формата за издухване се сигнализира за повторно полиране; (2) повторно полиране на кухината на формата за издухване (диамантена паста, 5-стъпкова последователност от зърнистост 600 до диамант 3 μm) връща кухината до Ra 0.025 μm — повторното полиране изисква формата за издухване да бъде извадена от машината ZQ и изпратена в инструменталната работилница на Korea Ever-Power за 2-3 дни; (3) вложка за гърлото на шприцформата (неръждаема стомана S136, Ra 0.025 μm), повторно полирана едновременно с формата за издухване, за да се поддържа блясъкът на уплътнението и гърлото; (4) честота на повторно полиране за корейски луксозни козметични продукти ABS IBM: обикновено на всеки 3-5 милиона производствени цикъла за комплекти форми за непрекъсната програма — което води до предвидими разходи за повторно полиране, които Korea Ever-Power включва в ценообразуването на програмата за корейски луксозни козметични марки.

Последователността на преминаване от PP към ABS на ZQ40 следва специфичен протокол за предотвратяване на замърсяване с PP при производството на ABS и за подготовка на варела за изискванията за сушене на ABS. Стъпка 1 — Проверка на сушенето на ABS: потвърдете, че ABS е бил в адсорбционната сушилня при 80°C за минимум 4 часа преди започване на преминаването — сушенето на ABS протича паралелно с производството на PP в предходния производствен цикъл, така че ABS да е готов, когато производството на PP приключи. Стъпка 2 — Прочистване на варела с ABS: с варел при температура на PP (210-245°C), започнете подаването на ABS от бункера на адсорбционната сушилня и пуснете 3-5 впръсквания на ABS в варела при температура на PP, за да прочистите PP от варела. Температурите на PP и ABS варела се припокриват достатъчно (и двете в диапазон 210-240+°C), така че да не е необходимо регулиране на температурата на варела по време на прочистването. Стъпка 3 — Стабилизиране на варела при параметрите на ABS: регулирайте зададените стойности на температурата на зоната на варела спрямо ABS профила (зона 1: 210°C, зони 2-3: 225°C, дюза: 235°C за корейския козметичен ABS IBM). Стъпка 4 — Регулиране на температурата на формата: ако преминавате от PP козметичен IBM (форма 55-70°C) към ABS козметичен IBM (форма 55-70°C), не е необходимо регулиране на температурата на формата — ABS и PP козметичният IBM използват идентични температурни диапазони на формата, което значително опростява преминаването от PP към ABS в сравнение с преминаването от домашен HDPE (18-26°C) към ABS козметичен (55-70°C). Стъпка 5 — Инспекция при стартиране: изпълнете 5-10 начални изстрела на ABS при насочена проверка от 500 лукса за сребристи ивици, потъмняване на цветовете и консистенция на цветовете. Декларирайте качеството на производство на ABS IBM след 5 последователни изстрела без дефекти от всички кухини.