تستغرق عملية تسليم ماكينات IBM من سلسلة ZQ من شركة إيفر-باور الكورية، بدءًا من تأكيد الطلب وحتى شحن الماكينة من مدينة أنسان، عادةً ما بين 10 و16 أسبوعًا، وذلك حسب الطراز وحجم الطلبات المتراكمة. تتراوح مدة تسليم ماكينات ZQ40 وZQ60 بين 10 و12 أسبوعًا، بينما تتراوح مدة تسليم ماكينات ZQ80 بين 12 و14 أسبوعًا، أما ماكينات ZQ110 وZQ135 فتتراوح مدة تسليمها بين 14 و16 أسبوعًا. أما مدة إنتاج مجموعة القوالب (قالب الحقن + قالب النفخ + أداة الفصل) فتتراوح عادةً بين 8 و12 أسبوعًا من تاريخ الموافقة النهائية على تصميم الحاوية، ويتم ذلك بالتوازي مع إنتاج الماكينة. يشمل الجدول الزمني الكامل للمشروع، بدءًا من الطلب وحتى أول إنتاج تجاري في منشأة العميل الكوري، ما يلي: إنتاج الآلة والقالب (14-16 أسبوعًا لآلة ZQ80 مع القالب) + الشحن البحري من كوريا إلى موقع العميل (2-3 أسابيع) + التركيب والتشغيل في منشأة العميل الكورية (1-2 أسبوع) + تجربة الإنتاج قبل التسليم في شركة إيفر باور الكورية (مشمولة في مهلة توريد الآلة التي تتراوح بين 14 و16 أسبوعًا) + تأهيل التطبيق الكوري (4-8 أسابيع للمواد الملامسة للأغذية، 16-28 أسبوعًا للمستحضرات الصيدلانية). وبالتالي، بالنسبة لمشاريع IBM للمستحضرات الصيدلانية الكورية، يكون الجدول الزمني من طلب الآلة إلى الإنتاج التجاري كما يلي: 16 أسبوعًا للآلة + 3 أسابيع للشحن + أسبوعان للتركيب + 16-28 أسبوعًا لدراسة التوافق مع إدارة الغذاء والدواء الكورية (KFDA) = 37-49 أسبوعًا كحد أدنى من طلب الآلة إلى أول إنتاج تجاري للمستحضرات الصيدلانية. ينبغي على مخططي مشاريع IBM للمستحضرات الصيدلانية الكورية العمل عكسيًا من تاريخ الإطلاق التجاري في كوريا للتأكد من أن تاريخ طلب الآلة يوفر مهلة كافية لتسلسل التأهيل الكامل - فنادرًا ما يكون شراء الآلة هو النشاط الحرج في مشاريع IBM للمستحضرات الصيدلانية الكورية. مدة دراسة التوافق الكورية KFDA هي.

إن عدد مجموعات القوالب التي يمكن لآلة ZQ واحدة تشغيلها بكفاءة خلال عام واحد محدود بساعات تشغيل الآلة المتاحة ووقت تغيير القوالب، وليس بأي قيد ميكانيكي في آلة ZQ نفسها. على سبيل المثال، يمكن لآلة ZQ80 التي تعمل بنظام ورديتين كوري (3500 ساعة/سنة بكفاءة 88% = 3080 ساعة إنتاجية/سنة) مع تغيير القوالب كل ساعتين و5 مجموعات قوالب، استيعاب: 5 مجموعات قوالب × ساعتين للتغيير = 10 ساعات للتغيير (وهو وقت ضئيل مقارنةً بـ 3080 ساعة إنتاجية). عمليًا، تُشغّل مصانع تغليف IBM المتعاقدة في كوريا عادةً من 3 إلى 8 مجموعات قوالب لكل آلة سنويًا، مُخططة على فترات تتراوح من أسبوعين إلى 6 أسابيع لكل مجموعة قوالب، بما يتوافق مع جدول إنتاج العلامات التجارية الكورية. إن الحد العملي لعدد مجموعات القوالب لكل آلة هو تعقيد جدولة الإنتاج ولوجستيات تخزين القوالب وصيانتها، وليس سعة الآلة. بالنسبة لشركة IBM الكورية للأدوية، يتطلب كل قالب ملفًا تقنيًا منفصلاً خاصًا بعبوات الأدوية لدى إدارة الغذاء والدواء الكورية (KFDA)، ما يستلزم توثيقًا وتأهيلًا منفصلين لكل قالب، وهو ما يزيد من الأعباء التنظيمية لتشغيل عدة قوالب أدوية على آلة واحدة. أما بالنسبة لشركة IBM للأغذية ومنتجات العناية الشخصية، فلا توجد قيود تنظيمية مماثلة على القوالب؛ إذ يمكن للآلة تشغيل أي عدد من القوالب يتناسب مع قدرة نظام الجدولة والتخزين لدى المُصنِّع الكوري. وتوصي شركة Korea Ever-Power مُصنِّعي IBM الكوريين بتخطيط جدولهم السنوي للقوالب عند شراء الآلة للتأكد من أن الطاقة الإنتاجية السنوية لطراز ZQ (في كل دورة إنتاج) تغطي الحجم السنوي المُخطط له لجميع القوالب في جدول الإنتاج.

متطلبات المرافق لماكينة Ever-Power EP-ZQ80 الكورية: مصدر طاقة كهربائية ثلاثي الأطوار 380 فولت/50 هرتز أو 460 فولت/60 هرتز (يرجى التأكد من المعيار الكوري المحلي عند الطلب)، إجمالي الحمل المتصل 45-55 كيلو واط بما في ذلك سخانات أسطوانة وحدة الحقن (15 كيلو واط)، محركان هيدروليكيان (11+11 كيلو واط)، وحدات التحكم في درجة حرارة القالب (4-8 كيلو واط، مصدر منفصل)، هواء مضغوط 0.6-0.95 ميجا باسكال بمعدل 5-15 متر مكعب/ساعة (لهواء النفخ - يتطلب ضاغطًا مخصصًا أو هواء مصنع بسعة كافية لعدد التجاويف)، إمداد مياه التبريد 10-25 درجة مئوية بمعدل 10-25 لتر/دقيقة لدائرة قالب الحقن + 15-30 درجة مئوية بمعدل 15-30 لتر/دقيقة منفصلة لدائرة قالب النفخ (دوائر التحكم في درجة الحرارة المنفصلة قياسية في ZQ80+). مساحة الأرضية: تبلغ مساحة آلة ZQ80 حوالي 2800 × 1600 مم (طول × عرض)، مع مساحة عمل موصى بها تبلغ 1200 مم من جميع الجوانب لتسهيل تغيير القوالب (إجمالي مساحة الأرضية بما في ذلك مساحة العمل: حوالي 5200 × 4000 مم). بالنسبة لإنتاج الأدوية وفقًا لممارسات التصنيع الجيدة (GMP) في كوريا، تتطلب خلية إنتاج ZQ80 ما يلي: حاوية ضغط موجب مزودة بفلتر HEPA حول ناقل إخراج الآلة (عادةً نفق بأبعاد 3000 × 1000 مم)، مدخل ومخرج منفصلان لمشغلي الإنتاج وتدفق المواد، ومراقبة درجة الحرارة والرطوبة في منطقة إنتاج GMP. لا تتطلب شركة IBM الكورية للأغذية ضوابط بيئية خاصة تتجاوز معايير النظافة الغذائية الكورية.

تُقدّم شركة Korea Ever-Power برنامج تدريب قياسي للمشغلين كجزء من كل عملية تسليم لماكينة ZQ. يُعقد التدريب في منشأة الشركة بمدينة أنسان خلال مرحلة التجربة الإنتاجية قبل التسليم، حيث يتدرب فريق المشغلين التابع للعميل (عادةً من 1 إلى 3 مشغلين) على طراز ZQ المحدد ومجموعة القوالب التي سيتم تسليمها. يشمل التدريب: تشغيل لوحة تحكم ماكينة ZQ وإدارة وصفات الإنتاج؛ تركيب مجموعة القوالب ومحاذاتها وإزالتها؛ صيانة وحدة الحقن (تنظيف الأسطوانة، فحص اللولب، تنظيف القنوات الساخنة)؛ تنظيف وتلميع تجويف قالب النفخ؛ فحص قضيب اللب وإجراءات استبداله؛ استكشاف أخطاء الإنتاج الأكثر شيوعًا وإصلاحها (يغطي القسم 5 من المادة المصدرية لهذا الدليل تحديد العيوب الخاصة بكل محطة)؛ وتوثيق بروتوكول الإنتاج وفقًا لممارسات التصنيع الجيدة الكورية (GMP) لمنتجي IBM الصيدلانيين. مدة التدريب: من 3 إلى 5 أيام في منشأة Korea Ever-Power للتطبيقات القياسية، ومن 5 إلى 7 أيام لتطبيقات IBM الصيدلانية التي يشملها التدريب على توثيق ممارسات التصنيع الجيدة الكورية. يُقدّم برنامج التدريب باللغتين الإنجليزية والكورية؛ ويتم توفير أدلة التشغيل ونماذج سجلات معلمات العملية باللغة الكورية عند التسليم. بالنسبة لمنتجي IBM الكوريين الذين يضيفون طرازًا ثانيًا من آلات ZQ (على سبيل المثال إضافة ZQ110 إلى أسطول ZQ80 الحالي)، يركز التدريب على الاختلافات الخاصة بالطراز فقط - تعني بنية ZQ المشتركة أن المشغلين الذين لديهم بالفعل معرفة بتشغيل ZQ80 يحتاجون إلى ما يقرب من 1-2 يوم من التدريب الخاص بالطراز لتشغيل ZQ110، وليس برنامجًا كاملاً لمدة 5 أيام.